一种真空加热炉的冷区炉门装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空加热炉的冷区炉门装置，包括冷区炉体和冷区炉门，所述冷区炉门设置有本体部，设置在所述本体部的升降气缸以及液压缸，所述冷区炉体固定设置有与所述本体部配合的密封门框，所述密封门框形成有冷区开口，所述升降气缸用于驱动所述本体部升降从而打开或关闭冷区炉门，所述密封门框的周圈设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封圈，所述液压缸能够提供夹紧力将所述密封圈压入所述密封槽内，使得所述本体部与所述密封门框夹紧密封，将所述冷区开口与外界隔绝。

【技术实现步骤摘要】
一种真空加热炉的冷区炉门装置
本技术涉及了一种真空加热炉，尤其涉及真空加热炉的冷区炉门装置。
技术介绍
现有的热冲压成型生产线使用的加热炉，虽然加热炉内充满氮气，但由于进出料时炉门频繁开启以及炉门关闭后气密性达不到严格意义上的密封，炉内氧含量依然很高。热冲压成型使用的板料主要是22MnB5裸板。裸板在炉内高温加热过程中，由于炉内含氧量高，不可避免存在氧化现象，导致在模具内冲压过程中，留下大量氧化皮，影响工件成型后的性能，更影响到模具使用寿命。为了解决氧化的问题，常规做法是在裸板上设置铝硅涂层，形成22MnB5铝硅涂层板。然而，虽然铝硅涂层可以很好的保护22MnB5裸板避免产生氧化皮，但也存在一系列问题，比如铝硅涂层易融化脱落，粘在模具上，形成硬度很高的附着异物，在后续工件成型时对工件产生拉伤。另外由于铝硅涂层板价格较高，不利于生产成本控制。为了解决加热容易氧化的问题，还可以使用真空加热，真空加热可以避免裸板在炉内高温加热时的氧化问题。但是，如果料片直接从外界环境进入高温真空加热炉内，在真空环境建立完成之前，料片就已经被氧化，失去了真空加热的意义；如果料片在加热炉低温时进入，升温时间又太长，根本无法满足高节拍的连续生产要求。另外，由于炉门关闭后达不到密封性，空气依然容易进入真空加热环境中。因此想要实现高生产节拍地连续对料片真空加热，还需要解决料片进出加热炉时发生氧化的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种真空加热炉的冷区炉门装置，该冷区炉门装置能够防止外界空气进入真空加热炉的冷区，提高真空加热炉中的气密性。该冷区炉门装置包括冷区炉体和冷区炉门，所述冷区炉门设置有本体部，设置在所述本体部的升降气缸以及液压缸，所述冷区炉体固定设置有与所述本体部配合的密封门框，所述密封门框形成有冷区开口，所述升降气缸用于驱动所述本体部升降从而打开或关闭冷区炉门，所述密封门框的周圈设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封圈，所述液压缸能够提供夹紧力将所述密封圈压入所述密封槽内，使得所述本体部与所述密封门框夹紧密封，将所述冷区开口与外界隔绝。进一步地，所述本体部的周圈设置有密封台阶部，所述密封台阶部突出于所述本体部，并与所述密封圈对应。进一步地，述密封槽为梯形截面，并且所述密封槽的底部宽度大于顶部宽度，所述顶部宽度小于所述密封圈的直径。进一步地，所述液压缸上具有夹爪，所述夹爪用于夹持所述本体部与所述密封门框，多个所述液压缸均等地设置在所述本体部的顶部，多个所述液压缸均等地设置在所述密封门框的底部。进一步地，所述冷区炉门的两侧面还设置有凸轮随动器，所述冷区炉体上设置有滑动导轨，所述凸轮随动器在所述滑动导轨内运动。进一步地，所述滑动导轨自底部向顶部朝远离所述冷区炉体的方向斜向设置。进一步地，所述本体部的顶部还设置有至少一个辅助气缸。进一步地，所述本体部上还设置有加强筋。进一步地，所述冷区炉门装置还包括限位检测机构，所述限位检测机构设置在所述本体部的顶部和底部，分别检测所述本体部上升和下降的位置。本技术的有益效果如下：该冷区炉门装置通过液压缸将所述本体部与密封门框紧密贴合，能够防止外界空气进入真空加热炉的冷区，提高真空加热炉中的气密性。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中所述炉门的示意图；图2是本技术实施例中所述炉体的示意图；图3是本技术实施例中所述炉门与所述炉体的横截面图。以上附图的附图标记：冷区炉门装置-100；冷区炉体-1；密封门框-11；密封槽-111；密封圈-112；冷区炉门-2；本体部-21；密封台阶部-211；液压缸-22；夹爪-223；凸轮随动器-23；滑动导轨-24；升降气缸-25；辅助气缸-26；热区-30；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。为达到上述目的，本技术提供热冲压成型生产线中使用的真空加热炉，主要提供一种用于该真空加热炉的中间炉门2装置。根据生产需求的不同，真空加热炉被划分为冷区和热区30，如图1所示。加工料片从真空加热炉外送入所述冷区，在所述冷区经过处理后送至所述热区30加热，加工料片在所述热区30加热之后在送至所述冷区充氮气，最后再将加工好的料片送出所述真空加热炉。真空加热炉与外界之间通过冷区炉门装置100隔绝与连通，真空加热炉的冷区与热区30之间通过中间炉门装置100隔绝与连通。如图1和图2所示，该冷区炉门装置100包括冷区炉体1和冷区炉门2，所述冷区炉门2设置有本体部21，以及设置在所述本体部21的升降气缸25以及液压缸22。所述冷区炉体1固定设置有与所述本体部21配合的密封门框11，所述密封门框11形成有冷区开口。所述升降气缸25用于驱动所述本体部21升降从而打开或关闭冷区炉门2。所述密封门框11的周圈设置有密封槽111，所述密封槽111中设置有密封圈112，所述液压缸22能够提供夹紧力将所述密封圈112压入所述密封槽111内，使得所述本体部21与所述密封门框11夹紧密封，将所述冷区开口与外界隔绝。该冷区炉门装置100通过升降气缸25打开或关闭冷区炉体1，然而由于所述本体部21与所述密封门框11之间结合不紧密，所述本体部21与所述密封门框11之间存在3-5mm的间隙，导致冷区的气密性不足，外界空气容易进入冷区，使加工料片发生氧化。因此通过液压缸22驱动将所述密封圈112完全压入所述密封槽111中，使得所述本体部21与所述密封门框11紧密贴合，从而能够防止外界空气进入真空加热炉的冷区，提高真空加热炉中的气密性。进一步地，所述本体部21的周圈设置有密封台阶部211，所述密封台阶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空加热炉的冷区炉门装置，其特征在于，包括冷区炉体和冷区炉门，所述冷区炉门设置有本体部，设置在所述本体部的升降气缸以及液压缸，所述冷区炉体固定设置有与所述本体部配合的密封门框，所述密封门框形成有冷区开口，所述升降气缸用于驱动所述本体部升降从而打开或关闭冷区炉门，所述密封门框的周圈设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封圈，所述液压缸能够提供夹紧力将所述密封圈压入所述密封槽内，使得所述本体部与所述密封门框夹紧密封，将所述冷区开口与外界隔绝。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空加热炉的冷区炉门装置，其特征在于，包括冷区炉体和冷区炉门，所述冷区炉门设置有本体部，设置在所述本体部的升降气缸以及液压缸，所述冷区炉体固定设置有与所述本体部配合的密封门框，所述密封门框形成有冷区开口，所述升降气缸用于驱动所述本体部升降从而打开或关闭冷区炉门，所述密封门框的周圈设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封圈，所述液压缸能够提供夹紧力将所述密封圈压入所述密封槽内，使得所述本体部与所述密封门框夹紧密封，将所述冷区开口与外界隔绝。


2.根据权利要求1所述的真空加热炉的冷区炉门装置，其特征在于，所述本体部的周圈设置有密封台阶部，所述密封台阶部突出于所述本体部，并与所述密封圈对应。


3.根据权利要求2所述的真空加热炉的冷区炉门装置，其特征在于，所述密封槽为梯形截面，并且所述密封槽的底部宽度大于顶部宽度，所述顶部宽度小于所述密封圈的直径。


4.根据权利要求3所述的真空加热炉的冷区炉门装置，其特征在于，所述液压缸上具有夹爪，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安健，王波，李东成，李浩，
申请(专利权)人：苏州普热斯勒先进成型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32