一种风刀结构及其机构，其中该风刀结构更包含一风刀主体，该风刀主体具有一第一本体与一第二本体，在该第一本体与该第二本体的下端设有一倾斜的前刀口，所述的第一气流通道具有一进气连接管，此外，提供一种风刀机构，主要透过进气连接管连接于该空气过滤装置，该空气过滤装置提供过滤后的空气到该风刀主体，利用前刀口将压缩空气对一基板加以清洁、干燥；由于该风刀主体与基板为垂直配置，因此该风刀主体与基板间的距离更短，可供外接的空气来源设备在低耗能的模式下即可对基板加以吹干或干燥，达到节能的主要功效。
【技术实现步骤摘要】
风刀结构及其机构
本技术关于一种对基板表面的吹干或干燥的机构，特别是指一种风刀结构及其机构，其具有节能及增进吹气效率的结构。
技术介绍
对于大面积的基板的干燥清洁装置大多使用风刀结构，利用干燥空气吹拂基板表面，将基板上的残留溶剂及水分去除。目前业界使用的风刀结构如图1所示，风刀500与悬吊统(图未示)乃以37度角的倾斜角度θ1配置，但是这样的配置会造成风刀出口501与基板A之间的距离受限，且吹气效率较差；且风刀500的配置更造成主体无法与基板A拉近距离，若强迫拉近风刀500后出口碰撞基板A，但是风刀500与基板A间距过大则会必须增加风力，但是这样却造成厂务耗能的问题，若没不增加风力那么基板表面就可能残留溶剂及水分。此外，习用的风刀500采用调整主体的位置，一般来说主体在长时间使用下受到重力而有逐渐下垂的问题，且又因倾斜风刀500的配置，造成装机前测试阶段较为复杂繁琐，测试耗时，造成人力成本提高。如何改善习用结构的缺失，乃相关业者积极克服的问题。
技术实现思路
本技术的目的即在于改善上述的缺点，风刀结构以垂直的设置，使风刀主体与基板之间可拉近距离，气流通过狭窄狭缝后，刀口方向就形成一道气流，有效节省厂务供给的效能及成本，并提升吹干的效率。本技术的次要目的在于当风刀本体与基板间距缩短后，可有效节省装机前的工序步骤，借此缩短时间，达到节省时间与成本的效益。本技术所采用的技术手段如下所述。可达到上述目的的结构，主要在于提供一种风刀结构，该风刀结构主要包含有：一风刀主体，该风刀主体由一第一本体与一第二本体所构成，该第一本体设有至少一第一气流通道，该第二本体更设有一与该第一气流通道相连接的进气连接管，该第一本体与该第二本体的下端的具有一倾斜状的前刀口，该前刀口与该第一本体形成一风刀夹角，该风刀夹角介于30度至50度之间。在本技术实施例中，更包含有一第三本体，所述的第二本体连接在该第一本体前端，并形成该前刀口，该第三本体连接在该第一本体的后端，且该第三本体与该第一本体之间设有一第二气流通道，该第三本体与该第一本体的下端具有一沿着后刀口设置。在本技术的实施例中，该风刀主体进一步更包含有一第三本体，该第二本体连接在该第一本体前端，并形成该前刀口，该第三本体连接在该第一本体的后端，且该第三本体与该第一本体之间设有一第二气流通道。在本技术的实施例中，其中，该第三本体下端更设置有一后刀口。在本技术的实施例中，该风刀主体垂直于一基板方向设置。在本技术的实施例中，该前刀口与该第一本体的风刀夹角为40度配置。在本技术的实施例中，该风刀主体上端更设有一悬吊装置，该悬吊装置具有U型的连接区。在本技术的实施例中，该风刀主体上端更设有一悬吊装置，该悬吊装置具有H型的连接区。在本技术的实施例中，该悬吊装置可为矩形。在前述的实施例中，该悬吊装置选用钣金件或者钢材所构成。在本技术的实施例中，该风刀主体与一基板的距离介于1厘米至3厘米之间。在前述的实施例中，该风刀主体与该基板的距离介于1厘米至1.5厘米之间。在本技术的实施例中，该风刀主体的前刀口的耗气量介于整体耗气量的55%至75%，且后刀口的耗气量介于整体耗气量的25%至45%。在本技术的实施例中，该风刀结构更包含一基板，该基板为显示器面板。为了达到上述目的，提供一种风刀机构，该风刀机构至少包含：一风刀装置，该风刀装置更包含至少一如上所述的风刀结构、至少一空气过滤装置、一输送平台；该空气过滤装置连接于该风刀主体的两侧；该输送平台设置于该风刀结构的该风刀主体下方其中该空气过滤装置进一步更包含至少一调节组件以及至少一过滤组件。在本技术的实施例中，其中，该风刀结构的该风刀主体形成一主体设置角度，且设置于该输送平台下方，该主体设置角度以20度至40度角倾斜设置。在本技术的实施例中，该调节组件进一步更包含一流量监控计。在本技术的实施例中，该调节组件更包含一与该流量监控计连接的流量调节阀。因此依据本技术的技术手段，本技术可以获得的功效简要说明如下所列。1.借由风刀主体与基板呈垂直设置，使得风刀主体能稳固的固定并防止下垂碰触至基板。2.透过风刀主体与基板呈垂直设计，所以能够节省空间，让风刀主体更靠近基板，借此加速干燥及达到清洁的效果。3.借由风刀主体与基板之间的配置，使得两者之间的间距缩短，可提升吹气清洁效率，降低空气压缩机的耗能。4.透过风刀主体以垂直的设计，使其调整高度位置相当容易，无须进行角度调整，提升整体使用的方便性。附图说明图1为习用风刀结构图。图2为本技术风刀主体外观图。图3为本技术风刀主体剖面图(一)，其显示单刀结构。图4为本技术风刀主体剖面图(二)，其显示双刀结构。图5为本技术最佳实施例的态样图。图6为风刀机构的立体图。图7A为该风刀机构的第一实施例方块图。图7B为该风刀机构的第二实施例方块图。图8为该悬吊装置的使用态样图(一)。图9为该悬吊装置的使用态样图(二)。图10为风刀机构最佳实施例的态样图。图号说明：1风刀机构100风刀装置10风刀主体10’风刀主体11第一本体111第一气流通道12第二本体121进气连接管13前刀口13’第二前刀口14第三本体141第二气流通道15后刀口15’第二后刀口200空气过滤装置210调节组件211第一调节组件212第二调节组件213第三调节组件214第四调节组件220过滤组件221第一过滤组件222第二过滤组件223第三过滤组件224第四过滤组件230流量监控计231第一流量监控计232第二流量监控计233第三流量监控计234第四流量监控计240流量调节阀241第一流量调节阀242第二流量调节阀300悬吊装置400输送平台500风刀501风刀出口600空气压缩机装置601第一空压机602第二空压机603第三空压机604第四空压机A基板θ第三本体刀口角度θ1倾斜角度θ2风刀夹角θ3配置角度θ4风刀设置角度。具体实施方式请参阅图1至图5，本技术风刀结构主要包含有：一风刀主体10，该风刀主体10由一第一本体11与一第二本体12所构成，该第一本体11设有至少一第一气流通道111，该第二本体12更设有一与该第一气流通道111相连接的进气连接管121，该第一本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风刀结构，其特征在于，至少包含有：一风刀主体(10)，该风刀主体(10)由一第一本体(11)与一第二本体(12)所构成，该第一本体(11)设有至少一第一气流通道(111)，该第二本体(12)设有一与该第一气流通道(111)相连接的进气连接管(121)，该第一本体(11)与该第二本体(12)的下端的具有一倾斜状的前刀口(13)，该前刀口(13)与该第一本体(11)形成一风刀夹角(θ2)，该风刀夹角(θ2)介于30度至50度之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种风刀结构，其特征在于，至少包含有：一风刀主体(10)，该风刀主体(10)由一第一本体(11)与一第二本体(12)所构成，该第一本体(11)设有至少一第一气流通道(111)，该第二本体(12)设有一与该第一气流通道(111)相连接的进气连接管(121)，该第一本体(11)与该第二本体(12)的下端的具有一倾斜状的前刀口(13)，该前刀口(13)与该第一本体(11)形成一风刀夹角(θ2)，该风刀夹角(θ2)介于30度至50度之间。
2.如权利要求1所述的风刀结构，其特征在于，该第二本体(12)连接在该第一本体(11)前端，并形成该前刀口(13)，该风刀主体(10)包含有一第三本体(14)，该第三本体(14)连接在该第一本体(11)的后端，且该第三本体(14)与该第一本体(11)之间设有一第二气流通道(141)。
3.如权利要求2所述的风刀结构，其特征在于，该第三本体(14)设置有一后刀口(15)。
4.如权利要求1至3任一所述的风刀结构，其特征在于，该风刀主体(10)垂直于一基板(A)方向设置。
5.如权利要求1至3任一所述的风刀结构，其特征在于，该前刀口(13)与该第一本体(11)的该风刀夹角(θ2)为40度的配置。
6.如权利要求1所述的风刀结构，其特征在于，该风刀主体(10)上端设有一悬吊装置(300)，该悬吊装置(300)具有U型的连接区。
7.如权利要求1所述的风刀结构，其特征在于，该风刀主体(10)上端设有一悬吊装置(300)，该悬吊装置(300)具有H型的连接区。
8.如权利要求6或7所述的风刀结构，其特征在于，该悬吊装置(300)为矩形。
9.如权利要求6或7所述的风刀结构，其特征在于，该悬吊装置(300)选用钣金件或者钢材所构成。
【专利技术属性】
技术研发人员：詹森雄，
申请(专利权)人：亚智科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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