一种冷灰机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷灰机，包括机架，其特征在于：包括固定安装于所述机架上且中空设置的卧式外筒、设于卧式外筒两端且与其内部连通的开口、转动连接于卧式外筒两端的开口之间且通过电机驱动并具有冷却腔的卧式内筒、若干条设于所述卧式内筒内侧壁内部且与所述冷却腔间隔设置并两端自卧式内筒的外侧壁贯穿的环形冷却腔、所述卧式外筒的底部固定连接有与所述卧式外筒内部连通的储水箱、安装于所述机架上且用于将储水箱的内水送入各环形冷却腔内的供水组件、设于卧式内筒两端的进料口和出料口以及设于出料口处且用于沉淀物料的防尘下料组件；本实用新型专利技术的有益效果：冷却效果好，收集质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种冷灰机
本技术涉及冷却设备
，特别涉及一种冷灰机。
技术介绍
在制备钢材的过程中，通常会在钢材的表面覆上“保护粉”来提高钢材的各方面性能，例如：在铝材的制备过程中，会在铝材的表面覆上氟碳粉来提高铝材的耐候性、耐热性等各方面性能，但是，在铝材的回收过程中，会将废气的铝材上的氟碳粉脱离在将铝材进行融合回收，从而实现氟碳粉以及铝材的回收利用，在氟碳粉的回收过程中，其一般会经过烘烤，从而去除其所涵盖的水蒸气，并对其进行冷却，而现有的冷却手段非常的单一，即：自然冷却，因此存在冷却效果差的缺陷；不仅如此，在氟碳粉进行收料时，由于“粉末状”的氟碳材料以出现“飞扬”的状况，因此，还存在回收效果不佳的缺陷，严重的还会影响生态环境。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冷灰机，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种冷灰机，包括机架，其特征在于：包括固定安装于所述机架上且中空设置的卧式外筒、设于卧式外筒两端且与其内部连通的开口、转动连接于卧式外筒两端的开口之间且通过电机驱动并具有冷却腔的卧式内筒、若干条设于所述卧式内筒内侧壁内部且与所述冷却腔间隔设置并两端自卧式内筒的外侧壁贯穿的环形冷却腔、所述卧式外筒的底部固定连接有与所述卧式外筒内部连通的储水箱、安装于所述机架上且用于将储水箱的内水送入各环形冷却腔内的供水组件、设于卧式内筒两端的进料口和出料口以及设于出料口处且用于沉淀物料的防尘下料组件。优选为：所述卧式内筒包括转动连接于所述卧式外筒两端开口之间且具有所述冷却腔的第一筒体、设于第一筒体与卧式外筒之间并与所述第一筒体间隙设置的第二筒体、若干条凹陷设于所述第一筒体外侧壁且周向延伸并轴向等距间隔分布于所述第一筒体外侧壁的环形槽以及若干对轴向等距间隔设于第二筒体内侧壁且分别部分位于环形槽内的环形板；其中，各环形板均与第二筒体的内侧壁滑动连接，且各对环形板与各环形槽之间形成所述环形冷却腔，且在所述第二筒体上设有若干组分别与各环形冷却腔连通的进水口和排水口。优选为：所述供水组件包括若干个固定连接于卧式外筒内侧壁上的水泵、连通于各水泵输出端和各进水口之间的供水管以及与所述水泵输入端连通且一端位于储水箱内的进水管。优选为：所述防尘下料组件包括通过支撑架支撑与所述出料口间隔设置且形状为“喇叭形”的下料斗、一端与所述出料口连通且另一端向所述下料斗输出端延伸并部分进入下料斗的出料管、固定连接于下料斗顶部外侧壁和底部外侧壁的安装板、两个分别固定连接于所述安装板两侧边缘并纵向延伸且相对距离大于下料斗输出端口径的安装块、分别凹陷设有各安装块上且顺着安装块延伸的滑槽、通过滑块与各滑槽滑动连接且与安装板之间形成下料腔的升降框以及用于驱动升降框活动的升降模块。优选为：所述升降框包括截面形成为“U形”且通过滑块与滑槽滑动连接的封闭板，所述封闭板与安装板之间形成所述下料腔，所述下料腔的顶部和底部均设为开口，且在所述封闭板靠近安装板的一侧固定连接有用于封闭下料腔顶部开口的封闭块，所述封闭块与下料斗的输出端顶部接触。优选为：所述升降模块包括固定连接于所述封闭板远离安装板一侧端面上且纵向延伸的齿条以及与所述齿条啮合且通过电机驱动的齿轮。通过采用上述技术方案：本技术利用供水组件将储水箱内的水分送至第一筒体的外表面，并通过该部分水对第一筒体内的“物料灰”进行冷却，相比较传统的冷却手段，本技术的冷却效果更好；不仅如此，为了避免“物料灰”在收料过程中出现“扬尘”的情况，在第一筒体的输出端设置了防尘下料组件，从而可以避免收料处出现“扬尘”状况，从而来保证“物料灰”的回收效果，对生态环境也起到了一定的保障作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例1的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中的B-B剖视图；图4为本技术具体实施例2的结构示意图；图5为图4中的C-C剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～图3所示，本技术公开了一种冷灰机，包括机架1，在本技术具体实施例中，包括固定安装于所述机架1上且中空设置的卧式外筒20、设于卧式外筒20两端且与其内部连通的开口21、转动连接于卧式外筒20两端的开口21之间且通过电机22驱动并具有冷却腔230的卧式内筒23、若干条设于所述卧式内筒23内侧壁内部且与所述冷却腔230间隔设置并两端自卧式内筒23的外侧壁贯穿的环形冷却腔231、所述卧式外筒20的底部固定连接有与所述卧式外筒20内部连通的储水箱3、安装于所述机架1上且用于将储水箱3的内水送入各环形冷却腔231内的供水组件4、设于卧式内筒23两端的进料口23a和出料口23b以及设于出料口23b处且用于沉淀物料的防尘下料组件5。在本技术具体实施例中，所述卧式外筒20可以通过转动轴6与机架1转动连接，所述转动轴6内设有与出料口23b或进料口23a连通的出料腔60。在本技术具体实施例中，所述电机22的输出端以及转动轴6上分别固定连接有相互啮合的传动齿轮22a。在本技术具体实施例中，所述卧式内筒23包括转动连接于所述卧式外筒20两端开口之间且具有所述冷却腔230的第一筒体232、设于第一筒体232与卧式外筒20之间并与所述第一筒体232间隙设置的第二筒体233、若干条凹陷设于所述第一筒体232外侧壁且周向延伸并轴向等距间隔分布于所述第一筒体232外侧壁的环形槽234以及若干对轴向等距间隔设于第二筒体233内侧壁且分别部分位于环形槽234内的环形板235；其中，各环形板235均与第二筒体233的内侧壁滑动连接，且各对环形板235与各环形槽234之间形成所述环形冷却腔231，且在所述第二筒体233上设有若干组分别与各环形冷却腔231连通的进水口236和排水口237。在本技术具体实施例中，所述供水组件4包括若干个固定连接于卧式外筒20内侧壁上的水泵40、连通于各水泵40输出端和各进水口236之间的供水管41以及与所述水泵40输入端连通且一端位于储水箱3内的进水管42。在本技术具体实施例中，所述卧式外筒20上设有与储水箱3连通的回流口20a。通过采用上述技术方案：本技术利用供水组件将储水箱内的水分送至第一筒体的外表面，并通过该部分水对第一筒体内的“物料灰”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷灰机，包括机架，其特征在于：包括固定安装于所述机架上且中空设置的卧式外筒、设于卧式外筒两端且与其内部连通的开口、转动连接于卧式外筒两端的开口之间且通过电机驱动并具有冷却腔的卧式内筒、若干条设于所述卧式内筒内侧壁内部且与所述冷却腔间隔设置并两端自卧式内筒的外侧壁贯穿的环形冷却腔、所述卧式外筒的底部固定连接有与所述卧式外筒内部连通的储水箱、安装于所述机架上且用于将储水箱的内水送入各环形冷却腔内的供水组件、设于卧式内筒两端的进料口和出料口以及设于出料口处且用于沉淀物料的防尘下料组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷灰机，包括机架，其特征在于：包括固定安装于所述机架上且中空设置的卧式外筒、设于卧式外筒两端且与其内部连通的开口、转动连接于卧式外筒两端的开口之间且通过电机驱动并具有冷却腔的卧式内筒、若干条设于所述卧式内筒内侧壁内部且与所述冷却腔间隔设置并两端自卧式内筒的外侧壁贯穿的环形冷却腔、所述卧式外筒的底部固定连接有与所述卧式外筒内部连通的储水箱、安装于所述机架上且用于将储水箱的内水送入各环形冷却腔内的供水组件、设于卧式内筒两端的进料口和出料口以及设于出料口处且用于沉淀物料的防尘下料组件。


2.根据权利要求1所述的一种冷灰机，其特征在于：所述卧式内筒包括转动连接于所述卧式外筒两端开口之间且具有所述冷却腔的第一筒体、设于第一筒体与卧式外筒之间并与所述第一筒体间隙设置的第二筒体、若干条凹陷设于所述第一筒体外侧壁且周向延伸并轴向等距间隔分布于所述第一筒体外侧壁的环形槽以及若干对轴向等距间隔设于第二筒体内侧壁且分别部分位于环形槽内的环形板；其中，各环形板均与第二筒体的内侧壁滑动连接，且各对环形板与各环形槽之间形成所述环形冷却腔，且在所述第二筒体上设有若干组分别与各环形冷却腔连通的进水口和排水口。


3.根据权利要求2所述的一种冷灰机，其特征在于：所述供水组件包括若干个固定连接于卧...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔冠男，
申请(专利权)人：浙江乔老爷铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33