本实用新型专利技术公开了一种余热锅炉换热管排上振打梁的振打杆的安装结构，振打梁设置在密封罩内，振打杆的里端固定连接在振打梁的端部，密封罩上开设有密封罩安装孔，密封罩安装孔外的密封罩上焊接密封固定有膨胀节筒体，膨胀节筒体的外端焊接密封固定设置有端盖，端盖上开设有端盖安装孔，振打杆的外端通过密封罩安装孔以及端盖安装孔向外伸出，振打杆与端盖安装孔之间焊接密封固定，膨胀节筒体上至少设置有一圈膨胀凸环，膨胀凸环均是由膨胀节筒体的筒壁本体向外弯折隆起形成。本实用新型专利技术的优点在于：膨胀节筒体上的膨胀凸环能有效吸收振打冲击波产生的交变应力，从而能避免膨胀节筒体与振打杆以及密封罩之间的焊接部位因长期受振打力作用而损坏。
【技术实现步骤摘要】
余热锅炉换热管排上振打梁的振打杆的安装结构
本技术涉及余热锅炉
，具体涉及余热锅炉中换热管排的清灰装置。
技术介绍
有色冶炼设备产生的烟气的余热通过余热锅炉进行热量回收。余热锅炉的对流烟道内间隔设置有若干换热管排，对流烟道的上端设置有密封罩，密封罩的上方设置支撑架，所有的换热管排均悬挂支撑在支撑架上。密封罩位置处的换热管排上设置有振打梁，每根振打梁都横穿换热管排设置，每根振打梁与换热管排之间均固定，振打梁端部设置有振打杆，振打杆与密封罩焊接密封固定且伸出密封罩，机架上设置振打装置，振打装置包括振打锤，振打锤敲击振打杆，从而使得与振打梁相连接的管排产生振动，管排振动的过程中管排上的灰尘掉落，从而实现清灰的目的。振打杆受到振打锤频繁的敲击作用，在频繁的振打力的作用下，振打杆与密封罩之间的连接部位容易损坏，从而导致炉膛内烟气泄漏。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：提供一种余热锅炉换热管排上振打梁的振打杆的安装结构，其安装可靠，能有能有效防止焊接部位损坏，从而能有效避免烟气泄漏的情况发生。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：余热锅炉换热管排上振打梁的振打杆的安装结构，所述的振打梁设置在密封罩内，振打杆的里端固定连接在振打梁的端部，密封罩上开设有密封罩安装孔，密封罩安装孔外的密封罩上焊接密封固定有膨胀节筒体，膨胀节筒体的外端焊接密封固定设置有端盖，端盖上开设有端盖安装孔，所述的振打杆的外端通过密封罩安装孔以及端盖安装孔向外伸出，振打杆与端盖安装孔之间焊接密封固定，膨胀节筒体上至少设置有一圈膨胀凸环，每一圈膨胀凸环均是由膨胀节筒体的筒壁本体向外弯折隆起形成。进一步地，前述的余热锅炉换热管排上振打梁的振打杆的安装结构，其中，膨胀凸环的横截面包括：圆弧形的凸环面，圆弧形的凸环面的两端分别连接一段凸环侧壁，凸环面两侧的凸环侧壁垂直且连接于膨胀节筒体的筒壁本体上。进一步地，前述的余热锅炉换热管排上振打梁的振打杆的安装结构，其中，振打杆里端的呈向振打梁逐渐靠近直径逐渐减小的锥体，振打杆的里端焊接固定连接在振打梁的端部。进一步地，前述的余热锅炉换热管排上振打梁的振打杆的安装结构，其中，端盖与膨胀节筒体的外端之间的焊接连接结构包括：端盖的内侧焊接固定设置有连接环，连接环伸入至膨胀节筒体内、并与膨胀节筒体焊接密封固定。进一步地，前述的余热锅炉换热管排上振打梁的振打杆的安装结构，其中，所述的膨胀节筒体采用两哈夫结构。进一步地，前述的余热锅炉换热管排上振打梁的振打杆的安装结构，其中，膨胀凸环由膨胀节筒体的筒壁本体压制一体成型。本技术的优点是：一、振打杆与密封罩之间通过膨胀节筒体连接，膨胀节筒体上的膨胀凸环能有效吸收振打冲击波产生的交变应力，从而避免膨胀节筒体与振打杆以及密封罩之间的焊接部位因长期受振打力作用而损坏。二、膨胀凸环由膨胀节筒体的筒壁本体向外弯折隆起一体压制形成，并且膨胀凸环的横截面结构包括圆弧形的凸环面，圆弧形的凸环面的两端通过凸环侧壁垂直且连接于膨胀节筒体的筒壁本体上，这种结构能更有效地吸收振打产生的交变应力，从而能更有效地防止膨胀节筒体与振打杆以及密封罩之间的焊接部位损坏，进而能有效避免烟气泄漏的情况发生。附图说明图1是本技术所述的余热锅炉换热管排上振打梁的振打杆的安装结构的结构示意图。图2是图1中膨胀节筒体的结构示意图。图3是振打杆、振打梁、膨胀节筒体以及密封罩在余热锅炉上的安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2、图3所示，余热锅炉换热管排上振打梁的振打杆的安装结构，所述的振打梁1设置在密封罩2内，振打杆3的里端固定连接在振打梁1的端部，本实施例中，为了增加振打杆3与振打梁2之间焊接的接触面，振打杆3里端31的呈向振打梁1逐渐靠近直径逐渐减小的锥体，振打杆3的里端31焊接固定连接在振打梁1的端部。密封罩2上开设有密封罩安装孔21，密封罩安装孔21外的密封罩2上焊接密封固定有膨胀节筒体4。为了便于安装，本实施中所述的膨胀节筒体4采用两哈夫结构。膨胀节筒体4的外端焊接密封固定设置有端盖42。本实施例中，端盖42与膨胀节筒体4的外端之间的焊接连接结构包括：端盖42的内侧焊接固定设置有连接环421，连接环421伸入至膨胀节筒体4内、并与膨胀节筒体4焊接密封固定。端盖42上开设有端盖安装孔422。所述的振打杆3的外端通过密封罩安装孔21以及端盖安装孔422向外伸出，振打杆3与端盖安装孔422之间焊接密封固定。膨胀节筒体4上至少设置有一圈膨胀凸环41，每一圈膨胀凸环41均是由膨胀节筒体4的筒壁本体40向外弯折隆起一体压制形成。膨胀节筒体3上的膨胀凸环41的数量可以根据实际情况设置，通常可设置一个或两个。具体地，膨胀凸环41的横截面包括：圆弧形的凸环面411，圆弧形的凸环面411的两端分别连接一段凸环侧壁412，凸环面411两侧的凸环侧壁412垂直且连接于膨胀节筒体4的筒壁本体40上。如图3所示，余热锅炉5的对流烟道6内间隔设置有若干换热管排7，密封罩2设置在对流烟道6的上端。所有换热管排7均吊装支撑在密封罩2上方的支撑架8上。密封罩2高度位置处的机架上设置击打装置——击打锤9，击打锤9击打振打杆3，由于振打杆3与振打梁1相固定，因此击打振打杆3也即击打振打梁1。振打梁1受到击打后产生振动，从而使得与之相连接的换热管排7产生振动，换热管排7振动时能将其上积累的灰尘振动下来，从而起到清灰的效果。由于振打杆3与密封罩2之间通过膨胀节筒体4连接，膨胀节筒体4上的膨胀凸环41能有效吸收振打冲击波产生的交变应力，从而避免膨胀节筒体4与振打杆3以及密封罩2之间的焊接部位因长期受振打力作用而损坏。膨胀凸环41由膨胀节筒体4的筒壁本体40向外弯折隆起一体压制形成，并且膨胀凸环41的横截面结构包括圆弧形的凸环面411，圆弧形的凸环面411的两端通过凸环侧壁412垂直且连接于膨胀节筒体4的筒壁本体40上，这种结构能更有效地吸收振打产生的交变应力，从而能更有效地防止膨胀节筒体4与振打杆3以及密封罩2之间的焊接部位损坏，进而能有效避免烟气泄漏的情况发生。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.余热锅炉换热管排上振打梁的振打杆的安装结构，所述的振打梁设置在密封罩内，振打杆的里端固定连接在振打梁的端部，其特征在于：密封罩上开设有密封罩安装孔，密封罩安装孔外的密封罩上焊接密封固定有膨胀节筒体，膨胀节筒体的外端焊接密封固定设置有端盖，端盖上开设有端盖安装孔，所述的振打杆的外端通过密封罩安装孔以及端盖安装孔向外伸出，振打杆与端盖安装孔之间焊接密封固定，膨胀节筒体上至少设置有一圈膨胀凸环，每一圈膨胀凸环均是由膨胀节筒体的筒壁本体向外弯折隆起形成。/n
【技术特征摘要】
1.余热锅炉换热管排上振打梁的振打杆的安装结构，所述的振打梁设置在密封罩内，振打杆的里端固定连接在振打梁的端部，其特征在于：密封罩上开设有密封罩安装孔，密封罩安装孔外的密封罩上焊接密封固定有膨胀节筒体，膨胀节筒体的外端焊接密封固定设置有端盖，端盖上开设有端盖安装孔，所述的振打杆的外端通过密封罩安装孔以及端盖安装孔向外伸出，振打杆与端盖安装孔之间焊接密封固定，膨胀节筒体上至少设置有一圈膨胀凸环，每一圈膨胀凸环均是由膨胀节筒体的筒壁本体向外弯折隆起形成。
2.根据权利要求1所述的余热锅炉换热管排上振打梁的振打杆的安装结构，其特征在于：膨胀凸环的横截面包括：圆弧形的凸环面，圆弧形的凸环面的两端分别连接一段凸环侧壁，凸环面两侧的凸环侧壁垂直且连接于膨胀节筒体的筒壁本体上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东，许科，徐建新，钱飞舟，
申请(专利权)人：苏州海陆重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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