一种处理燃气管道水封的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种处理燃气管道水封的装置，包括第一水箱，所述第一水箱内部被隔板分隔为第一水室和位于第一水室一侧的第二水室，且第一水室和第二水室一侧内壁均连接有进水管，所述第一水室内壁滑动插接有第一活塞板，且第一活塞板顶部外壁焊接有第一电动液压杆，所述第二水室内壁滑动插接有第二活塞板，且第二活塞板顶部外壁焊接有第二电动液压杆。本实用新型专利技术在对燃气管道水封处理时采用了分级进水的方式，能够有效避免因燃气管道内部气压过大导致击穿的情况发生，极大地提高了设备的安全性，且第一水箱内部设有两个水室，通过控制底部三通管的阀门，使得能够连续对第二水箱进行供水，加快了水封速度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种处理燃气管道水封的装置
本技术涉及燃气输送
，尤其涉及一种处理燃气管道水封的装置。
技术介绍
高炉在冶炼过程中产生大量的高炉煤气，经除尘净化、余压发电后，高炉净煤气沿管道流入煤气总管和热风炉系统，当高炉检修时，通常是在高炉煤气处理系统与总管煤气系统之间采用U形管进行水封，以便快速有效将两个部分隔断，进行检修作业。但这种水封技术存在缺陷，由于高炉煤气管道直径较大，采用普通供水管道给U形煤气管注水，注水时间长，且当向煤气管道注水时，由于煤气管道内部气压较大，存在水封易被高炉煤气击穿的安全隐患，且溢出的煤气直接排放至周边空气，会造成周边空气污染，容易对周边居民身体健康构成威胁。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种处理燃气管道水封的装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种处理燃气管道水封的装置，包括第一水箱，所述第一水箱内部被隔板分隔为第一水室和位于第一水室一侧的第二水室，且第一水室和第二水室一侧内壁均连接有进水管，所述第一水室内壁滑动插接有第一活塞板，且第一活塞板顶部外壁焊接有第一电动液压杆，所述第二水室内壁滑动插接有第二活塞板，且第二活塞板顶部外壁焊接有第二电动液压杆，所述第一水室和第二水室底部内壁均连接有三通管，且三通管连接有第二水箱，所述第二水箱顶部内壁螺接有顶盖，且第二水箱一侧内壁焊接有溢流管，所述第二水箱内部固定有集气筒，且集气筒内部插接有排水管，所述排水管远离第二水箱的一端连接有燃气U型管，且排水管中部设有排水控制阀，所述燃气U型管连接有燃气管道。优选的，所述第一活塞板外壁粘接有密封垫，且第一活塞板与第一水室内壁相适配。优选的，所述第一电动液压杆和第二电动液压杆均连接有开关，且开关连接有外部电源。优选的，所述溢流管管口处设有阀门，且三通管与第一水箱连接处均设有阀门。优选的，所述排水管管口位于集气筒中部内壁，且排水管内部设有冷水。优选的，所述三通管为Y型结构。本技术的有益效果为：1、本设计的处理燃气管道水封的装置，在对燃气管道水封处理时采用了分级进水的方式，能够有效避免因燃气管道内部气压过大导致击穿的情况发生，极大地提高了设备的安全性，且第一水箱内部设有两个水室，通过控制底部三通管的阀门，使得能够连续对第二水箱进行供水，加快了水封速度，提高了工作效率。2、本设计的处理燃气管道水封的装置，在进行水封处理时，考虑到由于燃气管道内部压力过大，在进行水封时会有燃气溢出，为了避免燃气溢出污染空气，在第二水箱内部设有专门集气的集气筒，当燃气溢出时能够存储在集气筒内部，而冷水因挤压的作用还会流进排水管内部，不会影响后续水封，在水封完毕之后，打开第二水箱顶部的顶盖，可以对收集的燃气进行处理，避免造成大气污染。附图说明图1为本技术提出的一种处理燃气管道水封的装置整体结构剖视图；图2为本技术提出的一种处理燃气管道水封的装置的第一水箱结构示意图。图中：1第一水箱、2第一水室、3第二水室、4进水管、5第一活塞板、6第一电动液压杆、7第二活塞板、8第二电动液压杆、9三通管、10第二水箱、11顶盖、12溢流管、13集气筒、14排水管、15燃气U型管、16排水控制阀、17燃气管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种处理燃气管道水封的装置，包括第一水箱1，第一水箱1内部被隔板分隔为第一水室2和位于第一水室2一侧的第二水室3，且第一水室2和第二水室3一侧内壁均连接有进水管4，第一水室2内壁滑动插接有第一活塞板5，第一活塞板5外壁粘接有密封垫，且第一活塞板5与第一水室2内壁相适配，且第一活塞板5顶部外壁焊接有第一电动液压杆6，第二水室3内壁滑动插接有第二活塞板7，且第二活塞板7顶部外壁焊接有第二电动液压杆8，第一电动液压杆6和第二电动液压杆8均连接有开关，且开关连接有外部电源，第一水室2和第二水室3底部内壁均连接有三通管9，三通管9为Y型结构，且三通管9连接有第二水箱10，第二水箱10顶部内壁螺接有顶盖11，且第二水箱10一侧内壁焊接有溢流管12，溢流管12管口处设有阀门，且三通管9与第一水箱1连接处均设有阀门，第二水箱10内部固定有集气筒13，且集气筒13内部插接有排水管14，排水管14管口位于集气筒13中部内壁，且排水管14内部设有冷水，排水管14远离第二水箱10的一端连接有燃气U型管15，且排水管14中部设有排水控制阀16，燃气U型管15连接有燃气管道17。工作原理：当使用该处理燃气管道水封的装置时，首先将第一水箱1内部空气排出后像其内部注入冷水，然后打开三通管9底部的阀门，启动第一电动液压杆6将第一水室2内部冷水压进第二水箱10内部，然后冷水被压进排水管14内部，此时打开排水控制阀16，冷水会流进燃气U型管15内部，而燃气管道17的气体会溢出收集在集气筒13内部，让水封处理完毕之后，关闭排水控制阀16，打开第二水箱10顶部的顶盖11，将集气筒13内部的气体收集处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理燃气管道水封的装置，包括第一水箱（1），其特征在于，所述第一水箱（1）内部被隔板分隔为第一水室（2）和位于第一水室（2）一侧的第二水室（3），且第一水室（2）和第二水室（3）一侧内壁均连接有进水管（4），所述第一水室（2）内壁滑动插接有第一活塞板（5），且第一活塞板（5）顶部外壁焊接有第一电动液压杆（6），所述第二水室（3）内壁滑动插接有第二活塞板（7），且第二活塞板（7）顶部外壁焊接有第二电动液压杆（8），所述第一水室（2）和第二水室（3）底部内壁均连接有三通管（9），且三通管（9）连接有第二水箱（10），所述第二水箱（10）顶部内壁螺接有顶盖（11），且第二水箱（10）一侧内壁焊接有溢流管（12），所述第二水箱（10）内部固定有集气筒（13），且集气筒（13）内部插接有排水管（14），所述排水管（14）远离第二水箱（10）的一端连接有燃气U型管（15），且排水管（14）中部设有排水控制阀（16），所述燃气U型管（15）连接有燃气管道（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理燃气管道水封的装置，包括第一水箱（1），其特征在于，所述第一水箱（1）内部被隔板分隔为第一水室（2）和位于第一水室（2）一侧的第二水室（3），且第一水室（2）和第二水室（3）一侧内壁均连接有进水管（4），所述第一水室（2）内壁滑动插接有第一活塞板（5），且第一活塞板（5）顶部外壁焊接有第一电动液压杆（6），所述第二水室（3）内壁滑动插接有第二活塞板（7），且第二活塞板（7）顶部外壁焊接有第二电动液压杆（8），所述第一水室（2）和第二水室（3）底部内壁均连接有三通管（9），且三通管（9）连接有第二水箱（10），所述第二水箱（10）顶部内壁螺接有顶盖（11），且第二水箱（10）一侧内壁焊接有溢流管（12），所述第二水箱（10）内部固定有集气筒（13），且集气筒（13）内部插接有排水管（14），所述排水管（14）远离第二水箱（10）的一端连接有燃气U型管（15），且排水管（14）中部设有排水控制阀（16），所述燃气...

【专利技术属性】
技术研发人员：于范易，
申请(专利权)人：青岛埃维燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37