一种滑块联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块联轴器，包括两个半联轴器和中间盘，半联轴器的一个端面上设有凹槽，中间盘的两端的端面上分别设有与凹槽相配合的凸台，凸台和凹槽在相配合的两侧面之间成型有用于放置若干滚珠的滚珠通道。2个半联轴器的凹槽分别与中间盘的凸台相配合，通过凸台与相应的凹槽配合，实现半联轴器与中间盘之间动力和运动的传递，滚珠通道中的滚珠分别与凸台和凹槽相接触，通过面与点相接触来传递动力和运动，减少了凸台与凹槽之间的接触面积，从而减少中间盘和半联轴器之间的摩擦力，降低滑块联轴器的磨损程度，延长滑块联轴器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块联轴器
本技术用于联轴器
，特别是涉及一种滑块联轴器。
技术介绍
滑块联轴器是利用十字滑块中间盘在两侧半联轴器端面的相应滑槽内滑动，以实现两侧半联轴器的连接并获得补偿两轴相对位移的能力。目前，滑块联轴器广泛用于通用机械、水工机械、工程机械、冶金机械、矿山机械、化工机械等多种场合。其中，在一些使用皮带输送散装物料的生产线中，减速机与传动滚筒之间主要通过滑块联轴器来传递动力和运动。滑块联轴器传递动力时，中间盘与两个半联轴器之间会产生相对位移和摩擦，对两个半联轴器滑槽产生较大的冲击，易造成滑槽端面磨损，进而产生轴向力，造成减速机或滚筒轴承损坏，使滑块联轴器的使用寿命减短。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种滑块联轴器，其能够减少中间盘和半联轴器之间的摩擦力，降低滑块联轴器的磨损程度，延长滑块联轴器的使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面，一种滑块联轴器，包括两个半联轴器和中间盘，所述半联轴器的一个端面上设有凹槽，所述中间盘的两端的端面上分别设有与所述凹槽相配合的凸台，所述凸台和凹槽在相配合的两侧面之间成型有用于放置若干滚珠的滚珠通道。结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述滚珠通道包括第一半滚珠通道和第二半滚珠通道，所述第一半滚珠通道和第二半滚珠通道分别成型于所述凹槽和凸台相对应的侧面或所述第一半滚珠通道和第二半滚珠通道分别成型所述凸台和凹槽相对应的侧面。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第二半滚珠通道的断面呈矩状，所述凸台上设有限位所述滚珠轴向运动的凸台凸缘，所述凹槽上设有限位所述滚珠轴向运动的凹槽凸缘。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第二半滚珠通道的断面呈半圆柱状。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一半滚珠通道的两端分别设有能够限位所述滚珠径向运动的槽端壁。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，两个相邻的所述滚珠之间设有弹簧。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述半联轴器上设有联轴端，所述联轴端上设有限位孔。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：2个半联轴器的凹槽分别与中间盘的凸台相配合，通过凸台与相应的凹槽配合，实现半联轴器与中间盘之间动力和运动的传递，滚珠通道中的滚珠分别与凸台和凹槽相接触，通过面与点相接触来传递动力和运动，减少了凸台与凹槽之间的接触面积，从而减少中间盘和半联轴器之间的摩擦力，降低滑块联轴器的磨损程度，延长滑块联轴器的使用寿命。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术一个实施例结构示意图；图2是图1所示的一个实施例结构爆炸示意图；图3是图2所示的一个实施例截面图；图4是本技术另一个实施例截面图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参见图1至图4，本技术的实施例提供了一种滑块联轴器，包括两个半联轴器1和中间盘2，半联轴器1的一个端面上设有凹槽11，中间盘2的两端的端面上分别设有与凹槽11相配合的凸台21，通过凸台21与相对应的凹槽11配合，实现半联轴器1与中间盘2之间动力和运动的传递，凸台21和凹槽11在相配合的两侧面之间成型有用于放置若干滚珠5的滚珠通道，滚珠通道中的滚珠5分别与凸台21和凹槽11相接触，通过面与点相接触来传递动力和运动，减少了凸台21与凹槽11之间的接触面积，从而减少中间盘2和半联轴器1之间的摩擦力，降低滑块联轴器的磨损程度，延长滑块联轴器的使用寿命。参见图1至图4，在一些实施例中，滚珠通道包括第一半滚珠通道3和第二半滚珠通道4，第一半滚珠通道3和第二半滚珠通道4分别成型于凹槽11和凸台21相对应的侧面或第一半滚珠通道3和第二半滚珠通道4分别成型于凸台21和凹槽11相对应的侧面，将滚珠5放入滚珠通道中进行安装时，滚珠通道比滚珠5略大，安装精度要求低，以方便放入滚珠5，避免在传递动力发生转动时对滚珠5造成损伤，维护简单。参见图1至图4，在一些实施例中，第一半滚珠通道3的两端分别设有能够限位滚珠5径向运动的槽端壁23，径向可理解为沿中间盘直径或半径的直线方向，当凸台21与凹槽11发生相对滑动产生径向力时，滚珠5在第一半滚珠通道3中受到径向力的作用，通过槽端壁的设置可防止在传递动力和运动的过程中滚珠5从第一半滚珠通道3的两端滚出，以保证滚珠5持续在第一半滚珠5通道中滚动，从而实现凸台21沿半联轴器1上的凹槽11来回移动时始终保持面与点的接触，减少受力面积，减少摩擦力。在实际情况中，第二半滚珠通道4的断面形状可呈半圆柱状或矩形状。例如在一些实施例中，参见图1至图3，第二半滚珠通道4的断面呈半圆柱状，滚珠5设在第二半滚珠通道4和第一半滚珠通道3中，当凸台21与凹槽11发生相对滑动产生轴向力时，通过第一半滚珠通道3和半圆柱状的第二半滚珠通道4相配合，滚珠5始终保持在滚珠通道中滚动，保证动力和运动传递过程的顺利进行。例如在另一些实施例中，参见图4，第二半滚珠通道4的断面呈矩状，凸台21上设有限位滚珠5轴向运动的凸台凸缘22，凹槽11上设有限位滚珠5轴向运动的凹槽凸缘12，轴向可理解为平行于中间盘长度方向的轴线，通过限位滚珠5的轴向运动以将滚珠5锁定在滚珠通道中，具体地，当凸台21与凹槽11发生相对滑动产生轴向力时，滚珠5始终保持在滚珠通道中滚动，防止轴向受力时第一半滚珠通道3和第二半滚珠通道4错开，从而避免半联轴器1与中间盘2脱开，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑块联轴器，其特征在于：包括两个半联轴器(1)和中间盘(2)，所述半联轴器(1)的一个端面上设有凹槽(11)，所述中间盘(2)的两端的端面上分别设有与所述凹槽(11)相配合的凸台(21)，所述凸台(21)和凹槽(11)在相配合的两侧面之间成型有用于放置若干滚珠(5)的滚珠通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑块联轴器，其特征在于：包括两个半联轴器(1)和中间盘(2)，所述半联轴器(1)的一个端面上设有凹槽(11)，所述中间盘(2)的两端的端面上分别设有与所述凹槽(11)相配合的凸台(21)，所述凸台(21)和凹槽(11)在相配合的两侧面之间成型有用于放置若干滚珠(5)的滚珠通道。


2.根据权利要求1所述的滑块联轴器，其特征在于：所述滚珠通道包括第一半滚珠通道(3)和第二半滚珠通道(4)，所述第一半滚珠通道(3)和第二半滚珠通道(4)分别成型于所述凹槽(11)和凸台(21)相对应的侧面或所述第一半滚珠通道(3)和第二半滚珠通道(4)分别成型于所述凸台(21)和凹槽(11)相对应的侧面。


3.根据权利要求2所述的滑块联轴器，其特征在于：所述第二半滚珠通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培新，
申请(专利权)人：星阵广州基因科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44