一种新型门扇框结构铝门料制造技术

一种新型门扇框结构铝门料，包括连接板和板材，所述连接板设有安装槽，用于固定板材，所述安装槽对侧分别设有第一延伸壁和第二延伸壁，所述第一延伸壁向安装槽内延伸有第一凸起，所述第二延伸壁向安装槽内延伸有第二凸起，所述安装槽底部与板材底部边角相抵，所述第一凸起和所述板材外侧壁的拐角处相抵接，所述第二凸起与所述板材的内侧壁相抵。该结构使得使得板材与连接板之间具有三个抵触点，形成三点卡接的结构，三个抵触的受力方向汇聚一点，形成三力交会的平衡稳定的受力结构，使得在板材和内侧壁间没有玻璃胶粘接的作用下也可实现稳固卡接，安装方便，结构干净美观。

【技术实现步骤摘要】
一种新型门扇框结构铝门料
本技术涉及家具研究领域中的一种门扇框，特别是一种新型门扇框结构铝门料。
技术介绍
现有市场上门一般是通过铝合金门料拼接成门扇框，并在门扇框上安装两块板材，两块板材中填充发泡材料或者其他材料后构成门。铝合金门料上一般预留安装槽，板材上一般预留安装嵌块，板材上的嵌块安装到安装槽后再通过打玻璃胶将板材和铝合金门料密封固定。抗倍特板材一般难易在其上预留嵌块，故其安装方式一般通过玻璃胶将抗倍特板材和铝合金门料密封固定，但打玻璃胶需在打胶时候发力均匀，否则容易出现不平整，影响美观的问题，且玻璃胶本身存在干燥时间较长，气味较大的缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种新型门扇框结构铝门料，通过对铝门料安装槽的结构进行改进，使得安装槽和铝门料在无需玻璃胶固定的情况下可进行稳固的卡配。一种新型门扇框结构铝门料，包括连接板和板材，所述连接板设有安装槽，用于固定板材，所述安装槽对侧分别设有第一延伸壁和第二延伸壁，所述第一延伸壁向安装槽内延伸有第一凸起，所述第二延伸壁向安装槽内延伸有第二凸起，所述安装槽底部与板材底部边角相抵，所述第一凸起和所述板材外侧壁的拐角处相抵接，所述第二凸起与所述板材的内侧壁相抵。该结构使得板材伸入安装槽底部时，并与安装槽底部相抵接，同时板材的外侧壁和内侧壁分别和第一延伸壁和第二延伸壁的凸起抵接，使得板材与连接板见具有三个抵触点，形成三点卡接的结构，三个抵触的受力方向汇聚一点，形成三力交会的平衡稳定的受力结构，使得在板材和内侧壁间没有玻璃胶粘接的作用下也可实现稳固卡接，安装方便，结构干净美观。进一步地，所述连接板两端均设有所述安装槽，在连接板两端均设置安装槽使得门扇框固定受力均匀，更加稳固。进一步地，所述安装槽的底面为弧形，安装槽的底面设置为弧形，使得板材在伸入安装槽与其底面相抵时，其受力沿着弧形切线的垂直方向，朝着第二凸起方向延伸，和第一凸起和第二凸起分别与板材的受力方向组成三角形，形成稳固的受力结构，从而实现板材与连接板稳固连接。进一步地，所述第一凸起和第二凸起相对着上下设置，将凸起相对上下设置，两凸起间设有一定距离，使得其与板材侧板卡接更稳固，板材受力更均匀。进一步地，所述的第一凸起呈楔形，且与所述第一延伸壁的顶部平齐。该结构使得板材的外面和第一延伸壁外壁保持平整，没有凹凸，外观美观，便于清理。进一步地，所述的第一凸起的顶部与板材边角相抵，对板材边角位置起到支撑限位作用。进一步地，所述的第二凸起与所述安装槽平滑连接，使得连接处没有尖锐的凸块，导致铝材收到挤压时，不容易裂开。进一步地，所述第一凸起和第二凸起的凸块之间可容纳板材，使得板材两侧均与凸起卡配，连接稳固。进一步地，所述第一延伸壁高于所述第二延伸壁，形成安装位，可便于将板材伸入安装槽。进一步地，所述连接板中间设有长条形的镂空部，设置镂空部一方面可减轻铝料连接板的重量，另一方面同时设置镂空部使得连接部中间呈工型，使得连接板在受到挤压时更稳固，不易变形。本技术通过提供一种与新型门扇框结构铝门料，该结构使得板材伸入安装槽底部时，并与安装槽底部相抵接，同时板材的外侧壁和内侧壁分别和第一延伸壁和第二延伸壁的凸起抵接，使得板材与连接板之间具有三个抵触点，形成三点卡接的结构，三个抵触的受力方向汇聚一点，形成三力交会的平衡稳定的受力结构，使得在板材和内侧壁间没有玻璃胶粘接的作用下也可实现稳固卡接，安装方便，结构干净美观。附图说明图1为本技术的结构图；图2为板材受力情况示意图；图3为
技术介绍
结构示意图。具体实施方式以下结合附图1-3对本专利技术的具体实施方式做进一步说明：一种新型门扇框结构铝门料，包括连接板，所述连接板两端均设有安装槽13，用于固定板材2，所述安装槽13两端分别设有第一延伸壁12和第二延伸壁11，第一延伸壁12高于第二延伸壁11，第一延伸壁12和第二延伸壁11之间形成可容纳板材2伸入的开口部，所述第一延伸壁12和所述第二延伸壁11相对的内侧面均设有弧形内凹形成安装槽13，两个弧形内凹形成圆形的安装槽13，所述安装槽13上方的所述第一延伸壁12和所述第二延伸壁11相对的内侧面设有第一凸起121和第二凸起111，第一凸起121位于第一延伸壁12的顶部，凸起与顶部平齐，且呈楔形，凸起部和板材2和外侧壁的拐角处相抵接，第二凸起位于第一凸起下方，与板材内侧壁相抵，板材伸入安装槽，其底部边角和所述安装槽13底部相抵，安装槽与板材接触面呈弧形，该结构使得板材2伸入安装槽13底部时，板材与第一延伸壁12、第二延伸壁11和安装槽13分别抵触，形成三点卡接的状态，由于第一凸起121呈楔形，板材2的受力方向为斜向下，朝向第二凸起111，安装槽13的底面设置为弧形，使得板材2在伸入安装槽13与其底面相抵时，受力沿着弧形切线的垂直方向，朝着第二凸起111方向延伸，第二凸起111与板材2接触面为平面，板材2受到水平的力，使得板材2形成三点卡接的结构，三个抵触的受力方向汇聚一点，形成三力交会的平衡稳定的受力结构，使得在板材2和内侧壁间没有玻璃胶3粘接的作用下也可实现稳固卡接，安装方便，结构干净美观。优选地，所述连接板1两端均设有所述安装槽13，在连接板1两端均设置安装槽13使得门扇框固定受力均匀，更加稳固。优选地，所述安装槽13的底面为弧形，安装槽13的底面设置为弧形，使得板材2在伸入安装槽13与其底面相抵时，其受力沿着弧形切线的垂直方向，朝着第二凸起111方向延伸，和第一凸起121和第二凸起111分别与板材的受力方向组成三角形，形成稳固的受力结构，从而实现板材2与连接板1稳固连接。优选地，所述第一凸起121和第二凸起111相对着上下设置，将凸起相对上下设置，两凸起间设有一定距离，使得其与板材2侧板卡接更稳固，板材2受力更均匀。优选地，所述的第一凸起121呈楔形，且与所述第一延伸壁12的顶部平齐。该结构使得板材2的外面和第一延伸壁12外壁保持平整，没有凹凸，外观美观，便于清理。优选地，所述的第一凸起121的顶部与板材2边角相抵，对板材2边角位置起到支撑限位作用。优选地，所述的第二凸起111与所述安装槽13平滑连接，使得连接处没有尖锐的凸块，导致铝材收到挤压时，不容易裂开。优选地，所述第一凸起121和第二凸起111的凸块之间可容纳板材2，使得板材2两侧均与凸起卡配，连接稳固。优选地，所述第一延伸壁12高于所述第二延伸壁11，形成安装位，可便于将板材2伸入安装槽13。优选地，所述连接板中间设有长条形的镂空部14，设置镂空部14一方面可减轻铝料连接板的重量，另一方面同时设置镂空部14使得连接部中间呈工型，使得连接板在受到挤压时更稳固，不易变形。本技术通过提供一种与新型门扇框结构铝门料，连接板两个侧壁相对的内侧面均设有弧形内凹形成安装槽13，所述安装槽13上方内侧面相对上下设置有两个凸起，所述安装槽13底部与板材2底部相抵，所述两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型门扇框结构铝门料，包括连接板和板材，所述连接板设有安装槽，用于固定板材，其特征在于，所述安装槽对侧分别设有第一延伸壁和第二延伸壁，所述第一延伸壁向安装槽内延伸有第一凸起，所述第二延伸壁向安装槽内延伸有第二凸起，所述安装槽底部与板材底部边角相抵，所述第一凸起和所述板材外侧壁的拐角处相抵接，所述第二凸起与所述板材的内侧壁相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型门扇框结构铝门料，包括连接板和板材，所述连接板设有安装槽，用于固定板材，其特征在于，所述安装槽对侧分别设有第一延伸壁和第二延伸壁，所述第一延伸壁向安装槽内延伸有第一凸起，所述第二延伸壁向安装槽内延伸有第二凸起，所述安装槽底部与板材底部边角相抵，所述第一凸起和所述板材外侧壁的拐角处相抵接，所述第二凸起与所述板材的内侧壁相抵。


2.根据权利要求1所述的门扇框结构铝门料，其特征在于，所述连接板两端均设有所述安装槽。


3.根据权利要求1所述的门扇框结构铝门料，其特征在于，所述安装槽的底面为弧形。


4.根据权利要求1所述的门扇框结构铝门料，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：严金南，
申请(专利权)人：广州市易众铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44