一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱，包括基坑和钢管；所述基坑底端内壁的中端固定安装有限位座，所述限位座的内部的底侧固定安装有弹簧阻尼座，所述弹簧阻尼座的顶侧与钢管的底侧固定连接，所述钢管外圈的下侧水平安装有支板；所述限位座左右两侧的上侧均固定安装有连接板，所述支板顶端的左右两侧均贯穿连接有高强度螺栓a。本实用新型专利技术由于支板顶端的左右两侧均贯穿连接有高强度螺栓a，且两个高强度螺栓a的底端均与对应连接板的顶侧螺旋连接，便于在钢管底侧受到限位座限制的情况下，通过高强度螺栓a与连接板之间的螺旋结构，略微调整钢管的高度，有效提高了工作效率，较为实用，适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱
本技术涉及一种混凝土柱，具体为一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱。
技术介绍
钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度。一般的，我们把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的钢管混凝土柱在使用时，钢梁安装的固定的，而某些时候钢梁的安装存在误差，需要将钢梁拆下重新安装，工作效率低，同时，混凝土在钢管内部是否存在空隙也会影响到混凝土的强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱，包括基坑和钢管；所述基坑底端内壁的中端固定安装有限位座，所述限位座的内部的底侧固定安装有弹簧阻尼座，所述弹簧阻尼座的顶侧与钢管的底侧固定连接，所述钢管外圈的下侧水平安装有支板；所述限位座左右两侧的上侧均固定安装有连接板，所述支板顶端的左右两侧均贯穿连接有高强度螺栓a，两个所述高强度螺栓a的底端均与对应连接板的顶侧螺旋连接；所述钢管左右两侧的上侧均设置有安装块，两个所述安装块的朝外一侧均水平安装有钢梁，两个所述安装块朝外一侧的上下两侧均贯穿连接有高强度螺栓b且四个高强度螺栓b均与钢管的外侧螺旋连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述钢管前侧的下侧固定安装有固定板，所述固定板的下侧设置有振动电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述振动电机的顶端固定安装有安装板，所述固定板顶端的左右两侧均贯穿连接有第三螺栓，两个所述第三螺栓均与安装板的顶侧螺旋连接。作为本技术的一种优选实施方式，两个所述安装块的朝内一侧均固定安装有延伸块，两个所述延伸块分别贯穿于钢管的左右两侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述振动电机的底侧固定安装有底板。作为本技术的一种优选实施方式，两个所述钢梁均为变截面梁。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱，由于支板顶端的左右两侧均贯穿连接有高强度螺栓a，且两个高强度螺栓a的底端均与对应连接板的顶侧螺旋连接，便于在钢管底侧受到限位座限制的情况下，通过高强度螺栓a与连接板之间的螺旋结构，略微调整钢管的高度，有效提高了工作效率。2.本技术一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱，由于固定板的下侧设置有振动电机，便于通过启动振动电机，传动钢管内的混凝土，从而促进混凝土之间空隙的减小，从而提高了混凝土的强度。3.本技术一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱，由于两个第三螺栓均与安装板的顶侧螺旋连接，便于使用完振动电机后，通过第三螺栓与安装板之间的螺旋结构，将振动电机移除，较为方便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱的主视图；图2为本技术一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱的钢管俯视图。图中：基坑1，高强度螺栓a2，底板3，第三螺栓4，钢梁5，高强度螺栓b6，钢管7，固定板8，安装板9，连接板10，限位座11，振动电机12，弹簧阻尼座13，支板14，延伸块15，安装块16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱，包括基坑1和钢管7；所述基坑1底端内壁的中端固定安装有限位座11，所述限位座11的内部的底侧固定安装有弹簧阻尼座13，所述弹簧阻尼座13的顶侧与钢管7的底侧固定连接，所述钢管7外圈的下侧水平安装有支板14；所述限位座11左右两侧的上侧均固定安装有连接板10，所述支板14顶端的左右两侧均贯穿连接有高强度螺栓a2，两个所述高强度螺栓a2的底端均与对应连接板10的顶侧螺旋连接；所述钢管7左右两侧的上侧均设置有安装块16，两个所述安装块16的朝外一侧均水平安装有钢梁5，两个所述安装块16朝外一侧的上下两侧均贯穿连接有高强度螺栓b6且四个高强度螺栓b6均与钢管7的外侧螺旋连接。本实施例中(如图1和图2所示)，由于支板14顶端的左右两侧均贯穿连接有高强度螺栓a2，且两个高强度螺栓a2的底端均与对应连接板10的顶侧螺旋连接，便于在钢管7底侧受到限位座11限制的情况下，通过高强度螺栓a2与连接板10之间的螺旋结构，略微调整钢管7的高度，有效提高了工作效率。本实施例中(请参阅图1)，所述钢管7前侧的下侧固定安装有固定板8，所述固定板8的下侧设置有振动电机12，便于通过启动振动电机12，传动钢管7内的混凝土，从而促进混凝土之间空隙的减小，从而提高了混凝土的强度。本实施例中(请参阅图1)，所述振动电机12的顶端固定安装有安装板9，所述固定板8顶端的左右两侧均贯穿连接有第三螺栓4，两个所述第三螺栓4均与安装板9的顶侧螺旋连接，便于使用完振动电机12后，通过第三螺栓4与安装板9之间的螺旋结构，将振动电机12移除，较为方便。本实施例中(请参阅图2)，两个所述安装块16的朝内一侧均固定安装有延伸块15，两个所述延伸块15分别贯穿于钢管7的左右两侧，便于提高钢梁5安装的稳定性。本实施例中(请参阅图1)，所述振动电机12的底侧固定安装有底板3，便于保护振动电机12的底侧。本实施例中(请参阅图1)，两个所述钢梁5均为变截面梁，有利于降低钢梁5制成的材料损耗。需要说明的是，本技术为一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱，包括基坑1、高强度螺栓a2、底板3、第三螺栓4、钢梁5、高强度螺栓b6、钢管7、固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱，其特征在于，包括基坑(1)和钢管(7)；/n所述基坑(1)底端内壁的中端固定安装有限位座(11)，所述限位座(11)的内部的底侧固定安装有弹簧阻尼座(13)，所述弹簧阻尼座(13)的顶侧与钢管(7)的底侧固定连接，所述钢管(7)外圈的下侧水平安装有支板(14)；/n所述限位座(11)左右两侧的上侧均固定安装有连接板(10)，所述支板(14)顶端的左右两侧均贯穿连接有高强度螺栓a(2)，两个所述高强度螺栓a(2)的底端均与对应连接板(10)的顶侧螺旋连接；/n所述钢管(7)左右两侧的上侧均设置有安装块(16)，两个所述安装块(16)的朝外一侧均水平安装有钢梁(5)，两个所述安装块(16)朝外一侧的上下两侧均贯穿连接有高强度螺栓b(6)且四个高强度螺栓b(6)均与钢管(7)的外侧螺旋连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱，其特征在于，包括基坑(1)和钢管(7)；
所述基坑(1)底端内壁的中端固定安装有限位座(11)，所述限位座(11)的内部的底侧固定安装有弹簧阻尼座(13)，所述弹簧阻尼座(13)的顶侧与钢管(7)的底侧固定连接，所述钢管(7)外圈的下侧水平安装有支板(14)；
所述限位座(11)左右两侧的上侧均固定安装有连接板(10)，所述支板(14)顶端的左右两侧均贯穿连接有高强度螺栓a(2)，两个所述高强度螺栓a(2)的底端均与对应连接板(10)的顶侧螺旋连接；
所述钢管(7)左右两侧的上侧均设置有安装块(16)，两个所述安装块(16)的朝外一侧均水平安装有钢梁(5)，两个所述安装块(16)朝外一侧的上下两侧均贯穿连接有高强度螺栓b(6)且四个高强度螺栓b(6)均与钢管(7)的外侧螺旋连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有变截面钢梁的复式方钢管混凝土柱，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁尤锋，
申请(专利权)人：联创新锐设计顾问武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42