本实用新型专利技术涉及一种幕墙板固定装置，其包括固定板、螺纹筒、承接板、施压板和螺纹杆；所述固定板上开设有固定孔，所述螺纹筒垂直固接于所述固定板的一侧，所述承接板上开设有圆孔，所述螺纹筒上远离所述固定板的一端穿过所述圆孔且与所述承接板固接，所述承接板与所述固定板平行，所述施压板的一个侧面上开设有供操作人员旋转施压板用的助力槽，所述螺纹杆垂直固接于所述施压板的另一侧，所述螺纹杆与所述螺纹筒螺接。本实用新型专利技术具有适配且固定不同厚度的幕墙板、使相邻幕墙板的边角相互齐平的效果。本实用新型专利技术还涉及一种幕墙结构，其包括墙体、预埋螺杆、H型钢、螺母、幕墙板和固定螺栓。本实用新型专利技术还具有幕墙整体外表面平整、美观的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种幕墙结构及幕墙板固定装置
本技术涉及装饰结构的
，尤其是涉及一种幕墙结构及幕墙板固定装置。
技术介绍
参照图5，一种常见的建筑物幕墙结构，它不承重，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，且带有一定的装饰效果。上述幕墙结构，包括墙体1、预埋螺杆2、H型钢3、螺母4、幕墙板5、固定螺栓6；预埋螺杆2有多个，多个预埋螺杆2成矩形阵列排布，预埋螺杆2本体一部分埋设于墙体1内，一部分凸出墙体1表面；H型钢3有多个，多个H型钢3竖向排列且与预埋螺杆2对应；螺母4有多个且与预埋螺杆2适配；预埋螺杆2穿过H型钢3的翼板与螺母4螺接；幕墙板5有多个，幕墙板5为长方形板，幕墙板5设置在H型钢3远离墙体1的翼板上；固定螺栓6有多个且与螺母4适配，固定螺栓6数量和位置与预埋螺杆2对应，通过固定螺栓6与螺母4的组合结构，幕墙板5与H型钢上远离墙体1的翼板固接；同一块幕墙板5上，固定螺栓6位于相邻的固定螺栓6连线所形成的长方形的四角位置；固定装置7设置在相邻四个幕墙板5间的十字空隙中心位置且与墙体1固接。幕墙板5被牢固固定在H型钢3上，多个幕墙板5整齐排布，建筑物外表有了幕墙装饰后较为美观；实际使用中，建设方为了让建筑外表更美观而选用了无机石英石材质的幕墙板5。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：相比其他类型幕墙板，无机石英石幕墙板的刚性稍弱，当无机石英石幕墙板5被固定后，部分相邻幕墙板5的相邻边角出现相互错位的情况，这种情况直接影响了幕墙外表面整体的平整和美观。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的一是提供一种幕墙板固定装置，其具有固定相邻幕墙板的边角，使其相互齐平的特点。本技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种幕墙板固定装置，包括固定板、螺纹筒、承接板、施压板和螺纹杆；所述固定板上开设有固定孔，所述螺纹筒垂直固接于所述固定板的一侧，所述承接板上开设有圆孔，所述螺纹筒上远离所述固定板的一端穿过所述圆孔且与所述承接板固接，所述承接板与所述固定板平行，所述施压板的一个侧面上开设有供操作人员旋转施压板用的助力槽，所述螺纹杆垂直固接于所述施压板的另一侧，所述螺纹杆与所述螺纹筒螺接。通过采用上述技术方案，将固定板固定在墙体上，将幕墙板的角部贴靠在承接板上，旋拧施压板对幕墙板的角部进行固定，可使施压板与承接板夹住相邻四个幕墙板的相邻角并有效固定；相比现有技术，该固定装置能有效固定相邻幕墙板的边角且使其相互齐平。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述施压板背离所述助力槽的侧面上和所述承接板中靠近所述施压板的侧面上分别固接有橡胶垫。通过采用上述技术方案，可在施压板旋拧过程中对幕墙板起到一个缓冲保护作用，防止旋进过快造成幕墙板的角部破损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述助力槽为十字槽。通过采用上述技术方案，十字槽可适配生活中常见的十字螺丝刀等工具，方便操作人员取用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹筒外壁上开设有多个限位槽，所述限位槽沿所述螺纹筒轴线排布，所述限位槽截面为扇形，所述螺纹筒上套设有套筒，所述套筒与所述承接板固接，所述套筒位于所述固定板和所述承接板之间，所述套筒外壁上固接有配合所述限位槽控制所述承接板位置保险组件。通过采用上述技术方案，可通过套筒实现承接板的上下位移，并通过限位槽、保险组件实现对套筒的固定，可以使固定装置适配多种厚度的幕墙板。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保险组件包括限位框、限位杆、限位板和压簧；所述套筒外壁上开设有通孔,所述限位框对应所述通孔且固接于所述套筒的外壁上，所述限位框远离所述套筒的板面上开设有与所述通孔对应的限位孔，所述限位杆穿设于所述限位孔和所述通孔中，所述限位板位于所述限位框内且垂直固接于所述限位杆上，所述压簧套设于所述限位杆上且两端分别固接于所述限位框和所述限位板上。通过采用上述技术方案，限位框和限位板为压簧提供支撑点，旋转套筒，在压簧释压的作用下，限位杆可穿过套筒逐渐进入限位槽深处，限制套筒沿螺纹筒轴向移动；反向旋转套筒，限位杆可从限位槽内移出，套筒便可沿螺纹筒轴向移动，实现了套筒移动和固定的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板靠近所述套筒的侧面为弧形面，且与所述套筒外壁弧面适配。通过采用上述技术方案，可使限位板更好的贴合在套筒外壁，阻挡外界灰尘阻塞限位孔。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆位于所述套筒内的一端端面为球面。通过采用上述技术方案，可减少限位杆与限位槽的接触面积，减少接触面粗糙因素的影响，进而减少两者间的摩擦阻力，使限位杆更容易沿限位槽移动。本技术的目的二是提供一种幕墙结构，其具有幕墙整体外表面平整、美观的特点。本技术的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种幕墙结构，包括墙体、预埋螺杆、H型钢、螺母、幕墙板和固定螺栓；所述预埋螺杆本体一部分埋设于所述墙体内，一部分凸出所述墙体外表面，所述预埋螺杆穿过所述H型钢的翼板与所述螺母螺接；通过所述固定螺栓和所述螺母的配合，所述幕墙板与所述H型钢上远离所述墙体的翼板固接；同一块所述幕墙板上，所述固定螺栓位于相邻的所述固定螺栓连线所形成的长方形的四角位置，所述固定装置设置于相邻所述幕墙板的角部之间的空隙中，所述固定装置固接于所述墙体上，所述幕墙板的角部固定于所述施压板和所述承接板之间。通过采用上述技术方案，固定装置可将相邻幕墙板的相邻边角部牢固固定，相比现有技术，该幕墙结构能使幕墙整体外表面平整、美观。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述幕墙板的角部设置成弧形坡，四个相邻所述弧形坡组成一个凹槽结构，所述施压板上背离所述助力槽的一侧固接有弧形部，所述弧形部与所述凹槽结构适配。通过采用上述技术方案，可使施压板整体处于凹槽结构内，使幕墙整体外表面平整。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过设置固定板、螺纹筒、承接板、橡胶垫、施压板和螺纹杆，使幕墙板边角被牢固固定，相邻幕墙板的边角相互齐平；2.本技术通过设置限位槽、套筒和保险组件，使承接板与施压板的间距可改变并可固定，适配了不同板厚的幕墙板；3.本技术通过设置带有固定装置的幕墙结构，使幕墙整体外表面平整、美观。附图说明图1是固定装置与幕墙板的配合示意图。图2是实施例1中的固定装置结构示意图。图3是实施例2中的固定装置结构示意图。图4是实施例2中的固定装置的爆炸示意图。图5是现有技术中的幕墙结构示意图。图中，1、墙体；2、预埋螺杆；3、H型钢；4、螺母；5、幕墙板；6、固定螺栓；7、固定装置；70、固定板；700、固定孔；71、螺纹孔；710、限位槽；72、承接板；73、橡胶垫；74、施压板；740、十字槽；75、螺纹杆；76、套筒；76本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种幕墙板固定装置，其特征在于：包括固定板(70)、螺纹筒、承接板(72)、施压板(74)和螺纹杆(75)；所述固定板(70)上开设有固定孔(700)，所述螺纹筒垂直固接于所述固定板(70)的一侧，所述承接板(72)上开设有圆孔，所述螺纹筒上远离所述固定板(70)的一端穿过所述圆孔且与所述承接板(72)固接，所述承接板(72)与所述固定板(70)平行，所述施压板(74)的一个侧面上开设有供操作人员旋转施压板(74)用的助力槽，所述螺纹杆(75)垂直固接于所述施压板(74)的另一侧，所述螺纹杆(75)与所述螺纹筒螺接。/n
【技术特征摘要】
1.一种幕墙板固定装置，其特征在于：包括固定板(70)、螺纹筒、承接板(72)、施压板(74)和螺纹杆(75)；所述固定板(70)上开设有固定孔(700)，所述螺纹筒垂直固接于所述固定板(70)的一侧，所述承接板(72)上开设有圆孔，所述螺纹筒上远离所述固定板(70)的一端穿过所述圆孔且与所述承接板(72)固接，所述承接板(72)与所述固定板(70)平行，所述施压板(74)的一个侧面上开设有供操作人员旋转施压板(74)用的助力槽，所述螺纹杆(75)垂直固接于所述施压板(74)的另一侧，所述螺纹杆(75)与所述螺纹筒螺接。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙板固定装置，其特征在于：所述施压板(74)背离所述助力槽的侧面上和所述承接板(72)中靠近所述施压板(74)的侧面上分别固接有橡胶垫(73)。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙板固定装置，其特征在于：所述助力槽为十字槽(740)。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙板固定装置，其特征在于：所述螺纹筒外壁上开设有多个限位槽(710)，所述限位槽(710)沿所述螺纹筒轴线排布，所述限位槽(710)截面为扇形，所述螺纹筒上套设有套筒(76)，所述套筒(76)与所述承接板(72)固接，所述套筒(76)位于所述固定板(70)和所述承接板(72)之间，所述套筒(76)外壁上固接有配合所述限位槽(710)控制所述承接板(72)位置保险组件(8)。
5.根据权利要求4所述的一种幕墙板固定装置，其特征在于：所述保险组件(8)包括限位框(80)、限位杆(81)、限位板(82)和压簧(83)；所述套筒(76)外壁上开设有通孔(760),所述限位框(80)对应所述通孔(760)且固接于所述套筒(76)的外壁上，所述限位框(80)远离所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永健，张志伟，付伟杰，侯博，王凤谦，韩京龙，侯雲翔，薛雷，
申请(专利权)人：北京城建八建设发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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