本发明专利技术公开了一种生铁铸件耐磨损试验检测装置及方法，其中驱动组件中的滑块和限位块就会做往复运动，滑块连接的耐磨板可以自由且快速的拆装，耐磨板底端设置滚轮后能避免耐磨板与基础底座直接接触，压迫夹持组件可以压迫待检测铸铁块并使其与耐磨板紧密接触，压迫夹持组件中呈压缩状的复位弹簧可以迫使横置圆柱向左移动，横置圆柱给与齿条一个向左移动的力，齿条会带动压迫环旋转，同时压迫环尾端的夹持板与其夹持的待检测铸铁块会与耐磨板紧密接触，这样可以长时间自动的对生铁铸件进行耐磨损试验，整个耐磨损试验检测装置及方法，结构相对简单，能自动且高效的进行耐磨试验，同时设备使用过程简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种生铁铸件耐磨损试验检测装置及方法
本专利技术涉及到一种铸铁件检测装置，特别涉及一种生铁铸件耐磨损试验检测装置及方法。
技术介绍
铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。铸铁的质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。所以生铁铸件的产品或者半成品在出厂前需要及时的进行耐磨损试验检测，但是现有的耐磨损试验检测装置，结构较为复杂，同时其需要多次短时间的进行调整费时费力，使用过程繁琐。
技术实现思路
专利技术的目的在于提供一种生铁铸件耐磨损试验检测装置及方法，该专利技术具有能自动且高效的进行耐磨试验，同时设备使用过程简单方便的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生铁铸件耐磨损试验检测装置，包括基础底座、驱动组件和压迫夹持组件，所述驱动组件和压迫夹持组件均架装在基础底座的上方，驱动组件包括伺服电机、第一连杆、第二连杆、滑块和限位块，所述伺服电机通过螺栓连接基础底座，伺服电机的输出端安装有第一连杆，第一连杆通过铰接的方式与第二连杆活动连接，第二连杆的一端安装有短圆轴，第二连杆通过短圆轴与滑块连接，滑块的底面中心处焊接固定有限位块，滑块和限位块均与基础底座的上表面滑动配合，滑块连接有耐磨板，所述耐磨板的底面与基础底座接触，耐磨板的斜上方设有压迫夹持组件；所述压迫夹持组件包括安装板、支撑架、夹持板、压迫环、折板、复位弹簧、横置圆柱、环框和齿条，所述安装板通过螺栓固定连接基础底座，安装板的上方装配有折板和齿条，折板的底端与安装板固定，折板的侧壁上开始有圆孔，所述横置圆柱贯穿此圆孔，横置圆柱的一端与环框固定，横置圆柱的另一端连接齿条，齿条的底面与安装板活动连接，齿条还通过其顶面的齿槽与压迫环接触，压迫环与支撑架的内腔壁活动连接，支撑架的底端与基础底座焊接固定，压迫环的顶端安装有夹持板。优选的，所述限位块的横截面呈等腰梯形，基础底座的上表面开设有与限位块相配合的滑槽。优选的，所述夹持板位于耐磨板的正上方，夹持板的底面夹装有待检测铸铁块。优选的，所述横置圆柱的外侧安装有呈压缩状的复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接折板与环框。优选的，所述压迫环的底端开设有齿槽，压迫环通过其底端的齿槽与齿条活动连接。优选的，所述滑块的一端开设有矩形安装槽和锁紧螺栓，耐磨板的一端与矩形安装槽相配合，锁紧螺栓的底端与耐磨板接触，耐磨板为一种铬合金制成的构件，耐磨板的底端设有平板、支架和滚轮，耐磨板通过平板连接支架，支架的底端安装滚轮，滚轮与基础底座接触。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种生铁铸件耐磨损试验检测装置的试验检测方法，包括如下步骤：S1：先对耐磨板进行装配，其中将耐磨板于矩形安装槽的一端插入耐磨板的侧壁上，然后拧紧锁紧螺栓，使锁紧螺栓紧紧的锁住耐磨板；S2：然后调节夹持板和待检测铸铁块的位置，使待检测铸铁块的底面与耐磨板接触；S3：接着将复位弹簧装在横置圆柱的外侧，复位弹簧装配时需保证其处于压缩状态，然后将折板进行安装，此时需要螺丝将折板固定在安装板上；S4：然后检查各个组件是否连接完毕，接着启动伺服电机，伺服电机带动第一连杆沿着其输出端轴心线转动，第一连杆带动第二连杆，第二连杆带动滑块、限位块和耐磨板三者沿着基础底座上表面做往复运动；S5：耐磨板作往复运动的同时，其上表面与待检测铸铁块的底面接触，这样就实施了待检测铸铁块的耐磨试验。优选的，所述S5中，每隔两小时更换一块耐磨板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的生铁铸件耐磨损试验检测装置及方法，可以长时间自动的对生铁铸件进行耐磨损试验，驱动组件与压迫夹持组件协同合作才能很好的对生铁铸件进行耐磨损试验，驱动组件中的滑块和限位块就会做往复运动，滑块连接有耐磨板，耐磨板可以自由且快速的拆装，耐磨板底端设置滚轮后能避免耐磨板与基础底座直接接触，由滑动摩擦改为滚动摩擦，减少阻力的同时还能减少耐磨板不必要的磨损，耐磨板的斜上方设有压迫夹持组件，压迫夹持组件可以压迫夹持板夹持的待检测铸铁块并使其与耐磨板紧密接触，压迫夹持组件中呈压缩状的复位弹簧可以迫使横置圆柱向左移动，横置圆柱给与齿条一个向左移动的力，齿条会带动压迫环旋转，同时压迫环尾端的夹持板与其夹持的待检测铸铁块会与耐磨板紧密接触，耐磨板还会做往复运动，这样耐磨板与待检测铸铁块会出现大量摩擦，既可以长时间自动的对生铁铸件进行耐磨损试验，整个耐磨损试验检测装置及方法，结构相对简单，能自动且高效的进行耐磨试验，同时设备使用过程简单方便。附图说明图1为本专利技术的整体结构俯视示意图；图2为本专利技术的驱动组件结构示意图；图3为本专利技术的压迫夹持组件结构示意图；图4为本专利技术的压迫夹持组件结构局部放大示意图；图5为本专利技术的滑块结构示意图；图6为本专利技术的耐磨板结构示意图。图中：1、础底座；2、驱动组件；21、伺服电机；22、第一连杆；23、第二连杆；24、滑块；241、矩形安装槽；242、锁紧螺栓；25、限位块；26、短圆轴；3、压迫夹持组件；31、安装板；32、支撑架；33、夹持板；34、压迫环；35、折板；36、复位弹簧；37、横置圆柱；38、环框；39、齿条；4、耐磨板；41、平板；42、支架；43、滚轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图2和图5-图6，一种生铁铸件耐磨损试验检测装置，可以长时间自动的对生铁铸件进行耐磨损试验，包括基础底座1、驱动组件2和压迫夹持组件3，驱动组件2和压迫夹持组件3均架装在基础底座1的上方，其中驱动组件2位于压迫夹持组件3的一侧，驱动组件2与压迫夹持组件3协同合作才能很好的对生铁铸件进行耐磨损试验，驱动组件2包括伺服电机21、第一连杆22、第二连杆23、滑块24和限位块25，伺服电机21通过螺栓连接基础底座1，伺服电机21的输出端安装有第一连杆22，第一连杆22通过铰接的方式与第二连杆23活动连接，第二连杆23的一端安装有短圆轴26，第二连杆23通过短圆轴26与滑块24连接，即伺服电机21带动第一连杆22，第一连杆22沿着伺服电机21的输出端转动，第一连杆22带动第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生铁铸件耐磨损试验检测装置，包括基础底座(1)、驱动组件(2)和压迫夹持组件(3)，其特征在于：所述驱动组件(2)和压迫夹持组件(3)均架装在基础底座(1)的上方，驱动组件(2)包括伺服电机(21)、第一连杆(22)、第二连杆(23)、滑块(24)和限位块(25)，所述伺服电机(21)通过螺栓连接基础底座(1)，伺服电机(21)的输出端安装有第一连杆(22)，第一连杆(22)通过铰接的方式与第二连杆(23)活动连接，第二连杆(23)的一端安装有短圆轴(26)，第二连杆(23)通过短圆轴(26)与滑块(24)连接，滑块(24)的底面中心处焊接固定有限位块(25)，滑块(24)和限位块(25)均与基础底座(1)的上表面滑动配合，滑块(24)连接有耐磨板(4)，所述耐磨板(4)的底面与基础底座(1)接触，耐磨板(4)的斜上方设有压迫夹持组件(3)；/n所述压迫夹持组件(3)包括安装板(31)、支撑架(32)、夹持板(33)、压迫环(34)、折板(35)、复位弹簧(36)、横置圆柱(37)、环框(38)和齿条(39)，所述安装板(31)通过螺栓固定连接基础底座(1)，安装板(31)的上方装配有折板(35)和齿条(39)，折板(35)的底端与安装板(31)固定，折板(35)的侧壁上开始有圆孔，所述横置圆柱(37)贯穿此圆孔，横置圆柱(37)的一端与环框(38)固定，横置圆柱(37)的另一端连接齿条(39)，齿条(39)的底面与安装板(31)活动连接，齿条(39)还通过其顶面的齿槽与压迫环(34)接触，压迫环(34)与支撑架(32)的内腔壁活动连接，支撑架(32)的底端与基础底座(1)焊接固定，压迫环(34)的顶端安装有夹持板(33)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种生铁铸件耐磨损试验检测装置，包括基础底座(1)、驱动组件(2)和压迫夹持组件(3)，其特征在于：所述驱动组件(2)和压迫夹持组件(3)均架装在基础底座(1)的上方，驱动组件(2)包括伺服电机(21)、第一连杆(22)、第二连杆(23)、滑块(24)和限位块(25)，所述伺服电机(21)通过螺栓连接基础底座(1)，伺服电机(21)的输出端安装有第一连杆(22)，第一连杆(22)通过铰接的方式与第二连杆(23)活动连接，第二连杆(23)的一端安装有短圆轴(26)，第二连杆(23)通过短圆轴(26)与滑块(24)连接，滑块(24)的底面中心处焊接固定有限位块(25)，滑块(24)和限位块(25)均与基础底座(1)的上表面滑动配合，滑块(24)连接有耐磨板(4)，所述耐磨板(4)的底面与基础底座(1)接触，耐磨板(4)的斜上方设有压迫夹持组件(3)；
所述压迫夹持组件(3)包括安装板(31)、支撑架(32)、夹持板(33)、压迫环(34)、折板(35)、复位弹簧(36)、横置圆柱(37)、环框(38)和齿条(39)，所述安装板(31)通过螺栓固定连接基础底座(1)，安装板(31)的上方装配有折板(35)和齿条(39)，折板(35)的底端与安装板(31)固定，折板(35)的侧壁上开始有圆孔，所述横置圆柱(37)贯穿此圆孔，横置圆柱(37)的一端与环框(38)固定，横置圆柱(37)的另一端连接齿条(39)，齿条(39)的底面与安装板(31)活动连接，齿条(39)还通过其顶面的齿槽与压迫环(34)接触，压迫环(34)与支撑架(32)的内腔壁活动连接，支撑架(32)的底端与基础底座(1)焊接固定，压迫环(34)的顶端安装有夹持板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种生铁铸件耐磨损试验检测装置，其特征在于：所述限位块(25)的横截面呈等腰梯形，基础底座(1)的上表面开设有与限位块(25)相配合的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种生铁铸件耐磨损试验检测装置，其特征在于：所述夹持板(33)位于耐磨板(4)的正上方，夹持板(33)的底面夹装有待检测铸铁块。
4.根据权利要求1所述的一种生铁铸件耐磨损试验检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李传，杜保柱，胡宗光，盛华，
申请(专利权)人：安徽博晟亿电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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