一种钢管混凝土柱与钢管混凝土梁的连接节点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管混凝土柱与钢管混凝土梁的连接节点结构，其包括钢管、L型连接板、箱梁、螺栓杆、固定螺母、螺栓帽头和加强肋板；在钢管的侧壁上固定有L型连接板；在L型连接板的水平板上表面固定有箱梁，在L型连接板的水平板面和竖直板面上分别开设有若干个通孔，在每个通孔内分别贯穿设置有螺栓杆；L型连接板水平板面上的螺栓杆贯穿钢管；L型连接板竖直板面上的螺栓杆贯穿箱梁；在L型连接板上设置有至少一个加强肋板。有益效果：本实用新型专利技术结构简单，易实现，施工速率高，并且降低了成本；同时螺栓杆位于钢管和箱梁内的部分起到加固轻集料混凝土的作用，进而增强钢管混凝土柱和钢管混凝土梁的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土柱与钢管混凝土梁的连接节点结构
：本技术涉及一种连接节点结构，特别涉及一种钢管混凝土柱与钢管混凝土梁的连接节点结构。
技术介绍
：目前钢管混凝土柱与钢管混凝土梁的连接节点结构主要有内隔板式连接节点结构和外加强环式连接节点结构，以上两种结构工厂制作工艺复杂，并且在现场施工的过程中也会造成工期长的问题，不利于装配化施工，而且使用这两种结构成本较高。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种结构简单，施工速率高，且降低了成本的钢管混凝土柱与钢管混凝土梁的连接节点结构。本技术由如下技术方案实施：一种钢管混凝土柱与钢管混凝土梁的连接节点结构，其包括钢管、L型连接板、箱梁、螺栓杆、固定螺母、螺栓帽头和加强肋板；在所述钢管的侧壁上固定有所述L型连接板；在所述L型连接板的水平板上表面固定有所述箱梁，在所述L型连接板的水平板面和竖直板面上分别开设有若干个通孔，在每个所述通孔内分别贯穿设置有所述螺栓杆；所述L型连接板水平板面上的所述螺栓杆贯穿所述钢管；所述L型连接板竖直板面上的所述螺栓杆贯穿所述箱梁；在所述螺栓杆的一端螺接有所述固定螺母，所述螺栓杆的另一端固定有所述螺栓帽头；在所述L型连接板上设置有至少一个所述加强肋板，所述加强肋板的两邻边分别固定在所述L型连接板的水平板面和竖直板面上。进一步的，其还包括L型固定板；在所述箱梁的上方设置有所述L型固定板；贯穿所述箱梁的所述螺栓杆贯穿所述L型固定板的水平板；所述L型固定板的竖直板面固定在所述钢管上。进一步的，当所述钢管为方钢管时，在相邻的所述箱梁之间焊接固定有直角连接块；所述直角连接块的顶边焊接固定在所述L型固定板的水平板边上，所述直角连接块的底边焊接固定在所述L型连接板的水平板边上。进一步的，当所述钢管为圆钢管时，在相邻的所述L型固定板的水平板之间焊接固定有第一连接板；在相邻的所述L型连接板的水平板之间焊接固定有第二连接板；在所述第一连接板与所述第二连接板之间焊接固定有第一弧形板；所述第一弧形板的两侧边分别固定在相邻的所述箱梁上；在相邻的所述L型连接板的竖直板之间焊接固定有第二弧形板；所述第二弧形板的顶边与所述第二连接板焊接固定；在所述第一连接板与所述第二连接板之间焊接固定有与所述第一弧形板垂直固定的加强肋板；在所述第二连接板与所述第二弧形板之间固定有加强肋板。进一步的，在所述钢管和所述箱梁内分别填充有轻集料混凝土。本技术的优点：本技术结构简单，易实现，在施工现场就可以将本技术的节点结构加工而成，施工速率高，并且降低了成本；同时螺栓杆位于钢管和箱梁内的部分起到加固轻集料混凝土的作用，进而增强钢管混凝土柱和钢管混凝土梁的力学性能；而且本技术的整体性好，有较高的力学性能。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为图1中A-A部分的剖面示意图。图3为圆钢管和箱梁之间的连接节点结构示意图。图4为方钢管上的L型连接板与加强肋板的连接结构图。图5为圆钢管上的L型连接板与加强肋板的连接结构图。钢管1，L型连接板2，箱梁3，螺栓杆4，固定螺母5，螺栓帽头6，加强肋板7，L型固定板8，直角连接块9，第一连接板10，第二连接板11，第一弧形板12，第二弧形板13。具体实施方式：如图1-5所示，一种钢管混凝土柱与钢管混凝土梁的连接节点结构，其包括钢管1、L型连接板2、箱梁3、螺栓杆4、固定螺母5、螺栓帽头6、加强肋板7和L型固定板8；在钢管1和箱梁3内分别填充有轻集料混凝土；在钢管1的侧壁上固定有L型连接板2；在L型连接板2的水平板上表面固定有箱梁3，L型连接板2可矫正箱梁3，使其与钢管1垂直；在L型连接板2的水平板面和竖直板面上分别开设有若干个通孔，在每个通孔内分别贯穿设置有螺栓杆4；L型连接板2水平板面上的螺栓杆4贯穿钢管1；L型连接板2竖直板面上的螺栓杆4贯穿箱梁3；在螺栓杆4的一端螺接有固定螺母5，螺栓杆4的另一端固定有螺栓帽头6；在L型连接板2上设置有至少一个加强肋板7，加强肋板7的两邻边分别固定在L型连接板2的水平板面和竖直板面上；在箱梁3的上方设置有L型固定板8；贯穿箱梁3的螺栓杆4贯穿L型固定板8的水平板；L型固定板8的竖直板面固定在钢管1上。当钢管1为方钢管时，在相邻的箱梁3之间焊接固定有直角连接块9；直角连接块9的顶边焊接固定在L型固定板8的水平板边上，直角连接块9的底边焊接固定在L型连接板2的水平板边上，使得本技术的连接节点之间形成整体，提高其力学性能。当钢管1为圆钢管时，在相邻的L型固定板8的水平板之间焊接固定有第一连接板10；在相邻的L型连接板2的水平板之间焊接固定有第二连接板11；在第一连接板10与第二连接板11之间焊接固定有第一弧形板12；第一弧形板12的两侧边分别固定在相邻的箱梁3上；在相邻的L型连接板2的竖直板之间焊接固定有第二弧形板13；第二弧形板13的顶边与第二连接板11焊接固定；在第一连接板10与第二连接板11之间焊接固定有与第一弧形板12垂直固定的加强肋板7；在第二连接板11与第二弧形板13之间固定有加强肋板7，使得本技术的连接节点之间形成整体，提高其力学性能。工作过程：先在L型连接板2中部位置焊接一块加强肋板7，接着将L型连接板2的竖直板面通过螺栓杆4和固定螺母5固定在钢管1上，然后将L型固定板8和箱梁3通过螺栓杆4和固定螺母5固定在L型连接板2的水平板面上，接着将L型固定板8的竖直板面焊接在钢管1上；然后再在L型连接板2的两侧分别焊接上加强肋板7；当钢管1为方钢管时，再将直角连接块9焊接在相邻的两个箱梁3上，同时将直角连接块9的顶边和底边分别与L型固定板8和L型连接板2的水平板板边焊接固定；当钢管1为圆钢管时，将第一连接板10、第一弧形板12、第二连接板11和第二弧形板13焊接起来，然后将第一连接板10与相邻的L型固定板8的水平板板边焊接固定；第一弧形板12的两边与相邻的箱梁3焊接固定；第二连接板11与相邻的L型连接板2的水平板板边焊接固定，第二弧形板13的两边与相邻的L型连接板2的竖直板板边焊接固定；接着在焊接加强肋板7；完成上述连接后，向钢管1和箱梁3内浇筑轻集料混凝土；本技术结构简单，易实现，在施工现场就可以将本技术的节点结构加工而成，施工速率高，并且降低了成本；同时螺栓杆4位于钢管1和箱梁3内的部分起到加固轻集料混凝土的作用，进而增强钢管混凝土柱和钢管混凝土梁的力学性能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管混凝土柱与钢管混凝土梁的连接节点结构，其特征在于，其包括钢管、L型连接板、箱梁、螺栓杆、固定螺母、螺栓帽头和加强肋板；在所述钢管的侧壁上固定有所述L型连接板；在所述L型连接板的水平板上表面固定有所述箱梁，在所述L型连接板的水平板面和竖直板面上分别开设有若干个通孔，在每个所述通孔内分别贯穿设置有所述螺栓杆；所述L型连接板水平板面上的所述螺栓杆贯穿所述钢管；所述L型连接板竖直板面上的所述螺栓杆贯穿所述箱梁；在所述螺栓杆的一端螺接有所述固定螺母，所述螺栓杆的另一端固定有所述螺栓帽头；在所述L型连接板上设置有至少一个所述加强肋板，所述加强肋板的两邻边分别固定在所述L型连接板的水平板面和竖直板面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土柱与钢管混凝土梁的连接节点结构，其特征在于，其包括钢管、L型连接板、箱梁、螺栓杆、固定螺母、螺栓帽头和加强肋板；在所述钢管的侧壁上固定有所述L型连接板；在所述L型连接板的水平板上表面固定有所述箱梁，在所述L型连接板的水平板面和竖直板面上分别开设有若干个通孔，在每个所述通孔内分别贯穿设置有所述螺栓杆；所述L型连接板水平板面上的所述螺栓杆贯穿所述钢管；所述L型连接板竖直板面上的所述螺栓杆贯穿所述箱梁；在所述螺栓杆的一端螺接有所述固定螺母，所述螺栓杆的另一端固定有所述螺栓帽头；在所述L型连接板上设置有至少一个所述加强肋板，所述加强肋板的两邻边分别固定在所述L型连接板的水平板面和竖直板面上。


2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱与钢管混凝土梁的连接节点结构，其特征在于，其还包括L型固定板；在所述箱梁的上方设置有所述L型固定板；贯穿所述箱梁的所述螺栓杆贯穿所述L型固定板的水平板；所述L型固定板的竖直板面固定在所述钢管上。


3.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土柱与钢管混凝土梁的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何青虎，韩艳峰，冀通，阿日古娜，樊志伟，
申请(专利权)人：内蒙古云农实业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15