残极板在线称重装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属冶炼技术领域，公开一种残极板在线称重装置，残极板由链式传送机构传送，在线称重装置设置在链式传送机构上，其包括对称分布在链式传送机构两侧的两个称量模块，称量模块竖直布置且其上端铰接在一悬挂座上、其下端铰接至一承重臂上，承重臂另一端铰接至一悬臂座，悬挂座通过连接件固定在悬臂座上，链式传送机构包括与残极板接触的传送链条，传送链条由多个平链节和带钩链节依次串接而成，带钩链节间距为特定节距，残极板由带钩链节推动；在线称重装置还包括安全臂，安全臂在承重臂中段部分处具有高出承重臂上平面的平面段，平面段末端具有下斜面，承重臂末段部分高度高于安全臂下斜面末端所处高度。

【技术实现步骤摘要】
残极板在线称重装置
本专利技术涉及有色金属冶炼
，具体地，涉及一种残极板在线称重装置。
技术介绍
在电解铜生产过程中，将含铜量大于98％粗铜浇注制作成为阳极，采用不锈钢板作为阴极，将阴、阳极板放置在含有硫酸和硫酸铜制成的电解液的电解槽内，通电将铜阳极溶解成为铜离子移动不锈钢阴极板上得到纯度高于99.99％的电解铜，在此过程中，阳极铜板不断的被溶解，所以其会不断的变薄，在达到规定的作业周期后，停止电解槽的通电，此时槽内残存的铜阳极被称之为“铜残阳极板”，简称残极板，由电解专用行车将电解槽内的残极板整槽运输到残极洗涤机组上，由机组完成对残极板的洗涤，称重、堆垛、打包等工作。在冶炼过程中，每一炉所浇注的阳极铜板，其铜含量、其他杂质含量均不相同，在相同的工艺条件下，最后所产生的残阳极板重量会有一定的差异。在以往的生产过程中，有些企业会通过人工经验判断，将一些符合净液使用的超重残极板选出来，现场操作人员劳动强度大，容易产生错选、漏选。还有些企业则全部将完成规定周期的残极板进行回炉重新炼制阳极板，造成了不必要的浪费，这也与国家推行的“节能减排”政策不相符。目前国内所有的残极洗涤机组所采用的称重计量方式均为完成打包工序后的整垛称量计重，该方式只能粗略的统计相对于入槽阳极板重量的整体残极率，无法对单块残极板进行精确称重，更无法为后续生产提供相关数据指导。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种能精确获悉每块残极板重量的在线称重装置，为后续将超重残极板挑出进行净液使用提供数据基础。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种残极板在线称重装置，残极板由链式传送机构传送，在线称重装置设置在链式传送机构上，在线称重装置包括对称分布在链式传送机构两侧的两个称量模块，称量模块竖直布置且其上端铰接在一悬挂座上、其下端铰接至一承重臂上，承重臂另一端铰接至一悬臂座，悬挂座通过连接件固定在悬臂座上，链式传送机构包括与残极板进行接触的传送链条，传送链条由平链节和带钩链节依次串接而成，带钩链节与带钩链节之间的间距为特定节距，残极板在传送链条上由带钩链节推动；在线称重装置还包括与承重臂平行设置的安全臂，安全臂、承重臂均与传送链条平行设置，安全臂在承重臂中段部分处具有高出承重臂上平面的平面段，残极板由带钩链节推动进入该平面段，平面段末端具有下斜面，承重臂末段部分高度高于安全臂下斜面末端所处高度，称量模块在残极板处于承重臂末端部分时对残极板进行称重。进一步地，承重臂末段部分呈水平平面。进一步地，安全臂的平面段为上斜面段或者安全臂在残极板进入平面段之前还具有上斜面段，上斜面段的斜面底部高度低于传送链条传送高度。进一步地，称量模块上端和下端分别通过关节轴承与悬挂座、承重臂铰接。进一步地，承重臂通过铰接座与悬臂座铰接，铰接座固定于悬臂座上，承重臂与铰接座通过轴承铰接。进一步地，在线称重装置设置在链式传送机构传送末端，安全臂在承重臂末端之后仍具有伸出部分以供残极板在传送末端安全过渡。进一步地，悬臂座通过一固定座安装在链式传送机构上。进一步地，在线称重装置配置有CPU，称量模块与CPU通过称重变送器传送信息。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1)在线称重装置设置在链式传送机构上，在线称重装置巧妙设计安全臂和承重臂上平面之间的高度差，同时在安全臂平面段末端设置下斜面，使残极板顺利脱离带钩链节的控制进而落至承重臂上精确称重，残极板在被该机组有序传送过程中即可完成单个残极板称重，不影响残极板的正常传送；2)安全臂的伸出部分可防止残极板在被传送到链轮和链轨之间的衔接处时由于残极板重力作用而下沉掉卡在两者之间，确保残极板从链式传送机构到接收机组的顺利过渡；3)称量模块将残极板重量信号传送到称重变送器，再由称重变送器转换成4-20mA模拟量信号储存至CPU中，可实现各残极板的相关数据追溯，进而使得熔炼车间与电解车间的工艺人员能够根据每组电解槽所产生的残极板重量变化的变化曲线来调整今后浇铸作业和电解作业的各项工艺参数，以便达到节能减排提高产能的目的。附图说明图1为实施例1所述的残极板在线称重装置在链式传送机构上的安装示意图(本图中传送链条仅为示意，实际上带钩链节应与残极板挂耳接触)；图2为实施例1所述的残极板在线称重装置的结构示意图(此时残极板处于称重位置)；图3为实施例1所述的承重臂、安全臂及传送链条之间的高度关系示意图；图4为实施例1所述的称量模块、悬挂座、悬臂座及固定座之间的连接示意图(与图2视角不同)。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1、图2所示的残极板在线称重装置，残极板由链式传送机构1传送，在线称重装置2设置在链式传送机构传送末端，链式传送机构传送末端处布置有接收机组用于接收下线的残极板，在线称重装置2包括对称分布在链式传送机构两侧的两个称量模块21，如图4所示，每一侧的称量模块21均竖直布置且其上端通过关节轴承铰接在一悬挂座22上、其下端通过关节轴承铰接至一承重臂23上，承重臂23另一端通过铰接座24铰接至一悬臂座25，铰接座24固定于悬臂座25上，承重臂23与铰接座24通过轴承铰接，悬挂座22通过螺栓固定在悬臂座25上，悬臂座25则通过一固定座26安装在链式传送机构1上，实现在线称重装置2的整体安装稳定。其中，承重臂为承担残极板挂耳A进行称重的部件，如图4所示，其包括与残极板挂耳直接接触的承重板231和与称量模块铰接的铰接臂232，承重板231与残极板的传送方向平行，承重板231与铰接臂232则垂直布置且铰接臂连接在承重板的端部。残极板是在远离承重臂与悬臂座铰接端的末端开始进入承重臂，残极板一旦与承重板接触，即开始向下压承重板231，称量模块21则开始感应残极板的重量，针对单块残极板，链条链轮组件两侧的两个称量模块21是各自感应该残极板一半的重量，该残极板最终的重量值是由两个称量模块产生的重量数据相叠加。本实施例中的链式传送机构为常规机构，链式传送机构包括与残极板进行接触的传送链条及控制链条传动方向的链轮12，传送链条多个平链节和带钩链节11依次串接而成，相邻带钩链节11之间的间距为与设定的相邻残极板之间距离适配的特定节距，残极板在传送链条上由带钩链节11推动，即传送链条中每隔几节平链节即插接有一节带钩链节，该带钩链节将残极板挨个带动在链式传送机构上传送，因此残极板会按照设定间距传输，便于在线称重装置对每一块残极板进行精确称重。具体地，如图3所示，在线称重装置2还包括靠近承重臂且与其平行设置的安全臂27，安全臂、承重臂均与传送链条平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种残极板在线称重装置，其特征在于，残极板由链式传送机构传送，在线称重装置设置在链式传送机构上，在线称重装置包括对称分布在链式传送机构两侧的两个称量模块，称量模块竖直布置且其上端铰接在一悬挂座上、其下端铰接至一承重臂上，承重臂另一端铰接至一悬臂座，悬挂座通过连接件固定在悬臂座上，链式传送机构包括与残极板进行接触的传送链条，传送链条由平链节和带钩链节依次串接而成，带钩链节与带钩链节之间的间距为特定节距，残极板在传送链条上由带钩链节推动；/n在线称重装置还包括与承重臂平行设置的安全臂，安全臂、承重臂均与传送链条平行设置，安全臂在承重臂中段部分处具有高出承重臂上平面的平面段，残极板由带钩链节推动进入该平面段，平面段末端具有下斜面，承重臂末段部分高度高于安全臂下斜面末端所处高度，称量模块在残极板处于承重臂末端部分时对残极板进行称重。/n

【技术特征摘要】
1.一种残极板在线称重装置，其特征在于，残极板由链式传送机构传送，在线称重装置设置在链式传送机构上，在线称重装置包括对称分布在链式传送机构两侧的两个称量模块，称量模块竖直布置且其上端铰接在一悬挂座上、其下端铰接至一承重臂上，承重臂另一端铰接至一悬臂座，悬挂座通过连接件固定在悬臂座上，链式传送机构包括与残极板进行接触的传送链条，传送链条由平链节和带钩链节依次串接而成，带钩链节与带钩链节之间的间距为特定节距，残极板在传送链条上由带钩链节推动；
在线称重装置还包括与承重臂平行设置的安全臂，安全臂、承重臂均与传送链条平行设置，安全臂在承重臂中段部分处具有高出承重臂上平面的平面段，残极板由带钩链节推动进入该平面段，平面段末端具有下斜面，承重臂末段部分高度高于安全臂下斜面末端所处高度，称量模块在残极板处于承重臂末端部分时对残极板进行称重。


2.根据权利要求1所述的残极板在线称重装置，其特征在于，承重臂末段部分呈水平平面。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹虎，王南正，王皓炜，
申请(专利权)人：株洲优瑞科有色装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43