本实用新型专利技术公开了一种拖把条生产用自动化切割装置，包括固定座，所述固定座的前端固定连接有上料架，所述上料架的前端转动连接有线盘固定辊，所述上料架的内壁相对两侧之间交错设置有绕线辊组，所述上料架的尾端设置有上料固定装置，所述上料固定装置的外侧设置有切割装置，所述固定座的尾端设置有拉料装置，所述上料固定装置与拉料装置之间设置有输送带，本实用新型专利技术涉及拖把技术领域。该一种拖把条生产用自动化切割装置，解决了目前拖把条一般为绞线条，其加工切割为人工手动剪裁或半自动切割，加工效率低，且工作强度大，不利于实际生产加工的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种拖把条生产用自动化切割装置
本技术涉及拖把
，具体为一种拖把条生产用自动化切割装置。
技术介绍
拖把，又称墩地抹布，指擦洗地面的长柄清洁工具，亦泛指长柄清洁工具，拖把应源于抹布，最传统的拖把，将一束布条捆扎在一个长木杆的一端就成了，简单，价廉，工作头由抹布块变成了一束布条，具有较强的去污能力。拖把头作为拖把重要部件，是由多根拖把条包扎而成，目前拖把条一般为绞线条，其加工切割为人工手动剪裁或半自动切割，加工效率低，且工作强度大，不利于实际生产加工。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种拖把条生产用自动化切割装置，解决了目前拖把条一般为绞线条，其加工切割为人工手动剪裁或半自动切割，加工效率低，且工作强度大，不利于实际生产加工的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种拖把条生产用自动化切割装置，包括固定座，所述固定座的前端固定连接有上料架，所述上料架的前端转动连接有线盘固定辊，所述上料架的内壁相对两侧之间交错设置有绕线辊组，所述上料架的尾端设置有上料固定装置，所述上料固定装置的外侧设置有切割装置，所述固定座的尾端设置有拉料装置，所述上料固定装置与拉料装置之间设置有输送带。优选的，所述上料固定装置包括固定夹座，所述固定夹座的上部设置有活动夹座，所述活动夹座的两侧均固定连接有升降气缸，所述升降气缸的表面与上料架的表面固定连接，所述活动夹座和固定夹座的相对两侧表面均等距设置有第一限位槽。优选的，所述切割装置包括连接架和切割台，所述连接架的顶部等距设置有切割气缸，所述切割气缸的活动端固定连接有切割刃。优选的，所述拉料装置包括支撑架，所述支撑架的顶部固连接有拉伸气缸，所述拉伸气缸的活动端固定连接有固定架，所述固定架的内壁相对两侧表面均固定连接有夹料气缸，所述夹料气缸的两侧均设置有拉料夹座，所述拉料夹座的中心均等距设置有第二限位槽。优选的，所述固定架的背侧等距设置有导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有连接座，所述连接座的底部与支撑架的表面固定连接。优选的，所述第一限位槽的孔位与第二限位槽的孔位相对齐。(三)有益效果本技术提供了一种拖把条生产用自动化切割装置。具备了以下有益效果：该拖把条生产用自动化切割装置，通过线盘固定辊将多个满料线盘均匀固定，然后手动拉出线头，然后绕过绕线辊组，放置于固定夹座内，然后利用升降气缸带动活动夹座移动，实现夹紧松开，然后利用拉伸气缸带动拉料夹座往复移动，配合夹料气缸带动拉料夹座夹紧松开，实现拖把条往复牵引拉料，再配合切割气缸带动切割刃移动，实现拖把条切割，切割完成后，通过输送带出料，达到全自动化拖把定长切割加工，且多根切割设计，加工效率高，相较于传统加工工作强度低，且该装置整体为气动驱动，干净环保。附图说明图1为本技术结构前轴视图；图2为本技术结构后轴视图。图中：1固定座、2上料架、3线盘固定辊、4绕线辊组、5上料固定装置、51固定夹座、52活动夹座、53升降气缸、54第一限位槽、6切割装置、61连接架、62切割台、63切割气缸、64切割刃、7拉料装置、71支撑架、72拉伸气缸、73固定架、74夹料气缸、75拉料夹座、76第二限位槽、77导向柱、78连接座、8输送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种拖把条生产用自动化切割装置，包括固定座1，固定座1的前端固定连接有上料架2，上料架2的前端转动连接有线盘固定辊3，实现满料线盘均匀固定，方便自动上料，上料架2的内壁相对两侧之间交错设置有绕线辊组4，实现拖把条线绳拉紧，避免过量上料，上料架2的尾端设置有上料固定装置5，实现上料固定，上料固定装置5的外侧设置有切割装置6，实现拖把条切割，固定座1的尾端设置有拉料装置7，实现拖把条定长拉出，上料固定装置5与拉料装置7之间设置有输送带8，方便切割后出料，上料固定装置5包括固定夹座51，固定夹座51的上部设置有活动夹座52，活动夹座52的两侧均固定连接有升降气缸53，实现活动夹座上下移动，达到拖把线绳夹紧松开，方便切割固定限位，升降气缸53的表面与上料架2的表面固定连接，活动夹座52和固定夹座51的相对两侧表面均等距设置有第一限位槽54，方便拖把条线体逐个固定，实现有序排列分布，有利于整体切割，切割装置6包括连接架61和切割台62，连接架61的顶部等距设置有切割气缸63，切割气缸63的活动端固定连接有切割刃64，实现升降切割，拉料装置7包括支撑架71，支撑架71的顶部固连接有拉伸气缸72，实现拖把条定长拉出，拉伸气缸72的活动端固定连接有固定架73，固定架73的内壁相对两侧表面均固定连接有夹料气缸74，夹料气缸74的两侧均设置有拉料夹座75，实现夹紧拉料，松开出料，拉料夹座75的中心均等距设置有第二限位槽76，固定架73的背侧等距设置有导向柱77，导向柱77的表面滑动连接有连接座78，连接座78的底部与支撑架71的表面固定连接，增加结构强度，保证装置稳定性，第一限位槽54的孔位与第二限位槽76的孔位相对齐，方便线体重合。使用时，取下线盘固定辊3，然后将多个满料线盘等距固定后放回，然后手动拉出线头，逐个绕过绕线辊组4，放置于固定夹座52的第一限位槽54内，夹紧时，线头伸出固定夹座51外，然后通过升降气缸53带动活动夹座52下移动实现拖把条夹紧，然后拉伸气缸72带动固定架73前移，实现第二限位槽76与第一限位槽54接触，让拖把条伸出端进入第二限位槽76内，然后夹料气缸74带动拉料夹座75夹紧，然后升降气缸53复位松开，拉伸气缸72复位收回，实现拖把条定长拉出，然后切割气缸63带动切割刃64下移配合切割台62实现拖把条整体切割，切割完成后，切割气缸63复位上移，夹料气缸74复位松开，借助拖把条自身重力实现自动切割卸料，然后配合输送带8实现整体出料，通过控制程序重复上述操作，可实现全自动化拖把条生产切割加工。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拖把条生产用自动化切割装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的前端固定连接有上料架(2)，所述上料架(2)的前端转动连接有线盘固定辊(3)，所述上料架(2)的内壁相对两侧之间交错设置有绕线辊组(4)，所述上料架(2)的尾端设置有上料固定装置(5)，所述上料固定装置(5)的外侧设置有切割装置(6)，所述固定座(1)的尾端设置有拉料装置(7)，所述上料固定装置(5)与拉料装置(7)之间设置有输送带(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种拖把条生产用自动化切割装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的前端固定连接有上料架(2)，所述上料架(2)的前端转动连接有线盘固定辊(3)，所述上料架(2)的内壁相对两侧之间交错设置有绕线辊组(4)，所述上料架(2)的尾端设置有上料固定装置(5)，所述上料固定装置(5)的外侧设置有切割装置(6)，所述固定座(1)的尾端设置有拉料装置(7)，所述上料固定装置(5)与拉料装置(7)之间设置有输送带(8)。
2.根据权利要求1所述的一种拖把条生产用自动化切割装置，其特征在于：所述上料固定装置(5)包括固定夹座(51)，所述固定夹座(51)的上部设置有活动夹座(52)，所述活动夹座(52)的两侧均固定连接有升降气缸(53)，所述升降气缸(53)的表面与上料架(2)的表面固定连接，所述活动夹座(52)和固定夹座(51)的相对两侧表面均等距设置有第一限位槽(54)。
3.根据权利要求1所述的一种拖把条生产用自动化切割装置，其特征在于：所述切割装置(6)包括连接架(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶兰腾，
申请(专利权)人：苍南县腾创棉纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。