本发明专利技术公开了一种制冷装置。所述制冷装置包括：气缸，所述气缸内具有缸室和滑片槽；排气孔，所述排气孔与所述缸室连通；活塞；曲轴，所述曲轴用于驱动所述活塞在所述缸室内偏心旋转；上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承可旋转地支承所述曲轴；滑片，所述滑片设在所述滑片槽内且在内极限位置与外极限位置之间可往复移动；排气阀片，所述排气阀片用于打开和关闭所述排气孔；传动部件，所述滑片向外移动时驱动所述传动部件，以使传动部件推动排气阀片关闭排气孔且排气阀片自身不具有关闭排气孔的弹性回复力。根据本发明专利技术的压缩机构，排气阀片的适用性和可靠性好，关闭噪声低，能效高。
【技术实现步骤摘要】
制冷装置
本专利技术涉及压缩机
，具体地，涉及一种具有压缩机构的制冷装置。
技术介绍
排气阀片是旋转式压缩机的重要零部件，排气阀片影响压缩机的能效、功耗、噪声等。相关技术中提出了针对排气阀片自身结构和材料的多种改进，但是这些改进方案都存在各自的问题，因此存在改进的需求。本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：相关技术中，旋转式压缩机的排气阀片通常为具有一定的弹性、即具有一定刚度的舌簧阀片，排气阀片的一端固定，另一端自由，排气阀片在压缩其他推力作用下打开排气孔，并依靠自身弹性回复力关闭排气孔。专利技术人通过研究发现和意识到，由于排气阀片一端固定且另一端自由，以通过自身弹性回复力关闭排气孔，因此，排气阀片的刚度越大，排气阀的关闭及时性越好，可靠性越高，冲击阀座的噪音越低。然而，排气阀片刚度越大，开启越慢，开启幅度越小，排气通流面积越小，导致排气阻力损失越大，压缩机功耗越大，由此导致排气阀片的刚度设计困难，设计灵活度受限，排气阀片的适用性和可靠性差。
技术实现思路
相关技术中，通常根据排气阀片受到的气体推力设计排气阀片的刚度，但是这样设计的排气阀片无法适应不同的压缩机以及压缩机的不同工况。例如对于变频压缩机而言，其转速可变，当压缩机高速运行时，单位时间排出的气体多，排气阀片受到的气体作用力较大，为保证排气阀片及时关闭，避免回流影响能效，降低噪音，因此排气阀片需要设计成具有较大的刚度；当压缩机低速运行时，排气阀片受到的气体作用力较小，刚度较大的排气阀片不能保证排气阀片全开，由此容易发生颤振，排气阻力损失大，而且容易造成气流脉动导致的噪音问题。因此，当压缩机变转速运行时，为了保证排气阀片的可靠性，排气阀片通常设计成具有较大的刚度，但这不可避免地导致压缩机在低转速下的能效受到影响。因此，专利技术人意识到，仅针对排气阀片自身的结构和材料进行改进，无法解决排气阀片的刚度设计难题，导致了排气阀片的适用性和可靠性差的问题。本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术实施例提出一种压缩机构，该压缩机构的排气阀片的关闭及时性、适用性和可靠性好，噪声低、能效高。本专利技术实施例还提出一种包括上述压缩机构的旋转式压缩机。本专利技术实施例还提出一种包括上述压缩机的制冷装置。根据本专利技术实施例的压缩机构，包括气缸，所述气缸内具有缸室和滑片槽；排气孔，所述排气孔与所述缸室连通；活塞；曲轴，所述曲轴用于驱动所述活塞在所述缸室内偏心旋转；上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承可旋转地支承所述曲轴；滑片，所述滑片设在所述滑片槽内且在内极限位置与外极限位置之间可往复移动，所述滑片的内端与所述活塞抵接；排气阀片，所述排气阀片用于打开和关闭所述排气孔；传动部件，所述滑片向外移动时驱动所述传动部件，以使所述传动部件推动所述排气阀片关闭所述排气孔且所述排气阀片自身不具有关闭所述排气孔的弹性回复力。根据本专利技术实施例的压缩机构，在滑片从内极限位置向外极限位置移动时，即滑片沿远离缸室的中心移动时，传动部件给排气阀片施加关闭排气孔的闭合力，即驱动排气阀片关闭排气孔，由于排气阀片借助传动部件的驱动力驱动关闭排气孔，因此可以提高排气阀片的关闭及时性和可靠性，而排气阀片本身无刚度，即使压缩机构在超低转速下，排气阀片能快速开启，且与传统的舌簧阀片相比，具有较大的开启程度，且能效较高。在一些实施例中，所述排气阀片为圆片。在一些实施例中，压缩机构还包括阀片约束部件，所述阀片约束部件约束所述排气阀片的径向运动且允许所述排气阀片在所述排气孔的轴向上平动以打开和关闭排气孔。在一些实施例中，压缩机构还包括升程限位器，所述升程限位器用于限制所述排气阀片的升程。在一些实施例中，所述升程限位器具有面向所述排气孔的限位面，所述限位面正交于所述排气孔的轴线。在一些实施例中，所述阀片约束部件包括设在所述升程限位器上且从所述升程限位器朝向所述排气孔延伸的多个导向柱。在一些实施例中，所述导向柱与所述升程限位器成一体，多个导向柱沿所述排气孔的周向均匀间隔分布。在一些实施例中，所述排气孔设在所述上轴承上，所述升程限位器的第一端固定在所述上轴承上，所述导向柱形成在所述升程限位器的另一端。在一些实施例中，所述上轴承的上表面上设有容纳槽，所述排气阀片安装在所述容纳槽内。在一些实施例中，所述排气阀片为钢片，所述排气阀片的厚度为t，其中0.15毫米≤t≤0.35毫米。在一些实施例中，所述排气阀片为塑料片，所述排气阀片的厚度为t，其中0.5毫米≤t≤1.5毫米。在一些实施例中，所述传动部件在所述滑片处于所述内极限位置时与所述排气阀片接触或在所述滑片从所述内极限位置向外移动预定距离后与所述排气阀片接触以驱动所述排气阀片关闭所述排气孔。在一些实施例中，所述排气孔为多个，所述传动部件与至少一个排气孔对应设置。在一些实施例中，所述传动部件为摆杆，所述滑片向外移动时驱动所述摆杆绕枢轴摆动，以便所述摆杆驱动所述排气阀片关闭所述排气孔。在一些实施例中，所述传动部件包括主平动件和副平动件，所述滑片向外移动时驱动所述主平动件平移，所述主平动件驱动所述副平动件平移以便所述副平动件驱动所述排气阀片关闭所述排气孔。在一些实施例中，所述主平动件设有用于驱动所述副平动件的导向面，所述导向面为斜面或弧形面。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机包括上述实施例的压缩机构。在一些实施例中，所述旋转式压缩机为多缸压缩机。根据本专利技术实施例的制冷装置包括上述实施例的旋转式压缩机。附图说明图1是根据本专利技术实施例的压缩机的剖视图。图2是根据本专利技术实施例的压缩机构的爆炸图。图3是根据本专利技术实施例的压缩机构的俯视图。图4是沿图3中的B-B的剖视图。图5是沿图3中的C-C的剖视图。图6是根据本专利技术实施例的传动部件的结构示意图。图7A是根据本专利技术实施例的压缩机构的升程限位器的示意图。图7B是根据本专利技术实施例的压缩机构的升程限位器的剖视图。图7C是根据本专利技术实施例压缩机构的升程限位器的平面图。图8A是根据本专利技术实施例的压缩机构的排气阀片的俯视图。图8B是沿图8A中的E-E的剖视图。图9是根据本专利技术实施例的压缩机构的传动部件未接触排气阀片的状态图。图10是根据本专利技术实施例的压缩机构的传动部件接触排气阀片的状态图。图11是根据本专利技术实施例的压缩机构的曲轴转角为0°或360°的示意图。图12是根据本专利技术实施例的压缩机构的曲轴转角为180°的示意图。图13是根据本专利技术另一实施例的压缩机构的爆炸图。图14是根据本专利技术另一实施例的压缩机构的俯视示意图。图15是沿图14中的D-D的剖视图。图16是根据本专利技术另一实施例的压缩机构的传动部件未驱动排气阀片关闭排气孔的状态图。图17是根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压缩机构，其特征在于，包括：/n气缸，所述气缸内具有缸室和滑片槽；/n排气孔，所述排气孔与所述缸室连通；/n活塞；/n曲轴，所述曲轴用于驱动所述活塞在所述缸室内偏心旋转；/n上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承可旋转地支承所述曲轴；/n滑片，所述滑片设在所述滑片槽内且在内极限位置与外极限位置之间可往复移动，所述滑片的内端与所述活塞抵接；/n排气阀片，所述排气阀片用于打开和关闭所述排气孔；/n传动部件，所述滑片向外移动时驱动所述传动部件，以使所述传动部件推动所述排气阀片关闭所述排气孔，其中所述排气阀片自身不具有关闭所述排气孔的弹性回复力。/n
【技术特征摘要】
1.一种压缩机构，其特征在于，包括：
气缸，所述气缸内具有缸室和滑片槽；
排气孔，所述排气孔与所述缸室连通；
活塞；
曲轴，所述曲轴用于驱动所述活塞在所述缸室内偏心旋转；
上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承可旋转地支承所述曲轴；
滑片，所述滑片设在所述滑片槽内且在内极限位置与外极限位置之间可往复移动，所述滑片的内端与所述活塞抵接；
排气阀片，所述排气阀片用于打开和关闭所述排气孔；
传动部件，所述滑片向外移动时驱动所述传动部件，以使所述传动部件推动所述排气阀片关闭所述排气孔，其中所述排气阀片自身不具有关闭所述排气孔的弹性回复力。
2.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述排气阀片为圆片。
3.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，还包括阀片约束部件，所述阀片约束部件约束所述排气阀片的径向运动且允许所述排气阀片在所述排气孔的轴向上平动以打开和关闭排气孔。
4.根据权利要求3所述的压缩机构，其特征在于，还包括升程限位器，所述升程限位器用于限制所述排气阀片的升程。
5.根据权利要求4所述的压缩机构，其特征在于，所述升程限位器具有面向所述排气孔的限位面，所述限位面正交于所述排气孔的轴线。
6.根据权利要求4所述的压缩机构，其特征在于，所述阀片约束部件包括设在所述升程限位器上且从所述升程限位器朝向所述排气孔延伸的多个导向柱。
7.根据权利要求6所述的压缩机构，其特征在于，所述导向柱与所述升程限位器成一体，多个导向柱沿所述排气孔的周向均匀间隔分布。
8.根据权利要求7所述的压缩机构，其特征在于，所述排气孔设在所述上轴承上，所述升程限位器的第一端固定在所述上轴承上，所述导向柱形成在所述升程限位器的另一端。
9.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭琴，罗承卓，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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