【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机的压缩机构
本专利技术涉及压缩机
，具体地，涉及一种旋转式压缩机的压缩机构。
技术介绍
排气阀片是旋转式压缩机的重要零部件，排气阀片影响压缩机的能效、功耗、噪声等。相关技术中提出了针对排气阀片自身结构和材料的多种改进，但是这些改进方案都存在各自的问题，因此存在改进的需求。
技术实现思路
本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：相关技术中，旋转式压缩机的排气阀片通常为具有一定的弹性、即具有一定刚度的舌簧阀片，排气阀片的一端固定，另一端自由以打开和关闭排气孔。专利技术人通过研究发现和意识到，排气阀片的刚度越大，排气阀的关闭及时性越好，可靠性越高，冲击阀座的噪音越低。然而，排气阀片刚度越大，开启越慢，开启幅度越小，排气通流面积越小，导致排气阻力损失越大，压缩机功耗越大，由此导致排气阀片的刚度设计困难，设计灵活度受限，排气阀片的适用性和可靠性差。相关技术中，通常根据排气阀片受到的气体推力设计排气阀片的刚度，但是这样设计的排气阀片无法适应不同的压缩机以及压缩机的不同工况。例如对于变频压缩机而言，其转速可变，当压缩机高速运行时，单位时间排出的气体多，排气阀片受到的气体作用力较大，为保证排气阀片及时关闭，避免回流影响能效，降低噪音，因此排气阀片需要设计成具有较大的刚度；当压缩机低速运行时，排气阀片受到的气体作用力较小，刚度较大的排气阀片不能保证排气阀片全开，由此容易发生颤振，排气阻力损失大，而且容易造成气流脉动导致的噪音问题。因此，
【技术保护点】
1.一种压缩机构，其特征在于，包括：/n至少一个气缸，每个气缸内具有缸室和滑片槽，所述缸室内设有活塞，所述滑片槽内设有滑片，所述滑片的内端与所述活塞抵接，所述滑片在内极限位置与外极限位置之间可往复移动，所述缸室设有与其连通的排气孔，所述排气孔配置有排气阀片，所述排气阀片用于打开和关闭所述排气孔；/n曲轴，所述曲轴用于驱动所述活塞在所述缸室内偏心旋转以压缩制冷剂；/n上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承可旋转地支承所述曲轴，所述上轴承封闭所述缸室的上端，所述下轴承封闭所述缸室的下端；/n传动部件，所述滑片向外移动时驱动所述排气阀片关闭所述排气孔，其中每个排气阀片的刚度为K，单位为牛/毫米，K在数值上等于所述排气孔中心轴线在所述排气阀片上的投影点上升1毫米时，需沿所述排气孔的中心轴向在所述投影点施加力的大小，所述缸室的容积之和为V
【技术特征摘要】
1.一种压缩机构，其特征在于，包括：
至少一个气缸，每个气缸内具有缸室和滑片槽，所述缸室内设有活塞，所述滑片槽内设有滑片，所述滑片的内端与所述活塞抵接，所述滑片在内极限位置与外极限位置之间可往复移动，所述缸室设有与其连通的排气孔，所述排气孔配置有排气阀片，所述排气阀片用于打开和关闭所述排气孔；
曲轴，所述曲轴用于驱动所述活塞在所述缸室内偏心旋转以压缩制冷剂；
上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承可旋转地支承所述曲轴，所述上轴承封闭所述缸室的上端，所述下轴承封闭所述缸室的下端；
传动部件，所述滑片向外移动时驱动所述排气阀片关闭所述排气孔，其中每个排气阀片的刚度为K，单位为牛/毫米，K在数值上等于所述排气孔中心轴线在所述排气阀片上的投影点上升1毫米时，需沿所述排气孔的中心轴向在所述投影点施加力的大小，所述缸室的容积之和为Vsum毫米3，所述排气阀片的刚度之和Ksum，其中下列关系式得到满足：
所述制冷剂为R134a或R290时，则80000毫米4/牛≤Vsum/Ksum≤350000毫米4/牛；
所述制冷剂为R134a或R290之外的制冷剂时，则50000毫米4/牛≤Vsum/Ksum≤200000毫米4/牛。
2.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，其中：5000毫米3≤Vsum≤16000毫米3。
3.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，还包括用于限制所述排气阀片的升程的升程限位器，所述排气阀片包括固定端、自由端和位于所述固定端与所述自由端之间的腰部，所述排气阀片的固定端设有第一安装孔，所述升程限位器设在所述排气阀片上面且包括水平段和弯曲段，所述水平段设有第二安装孔，所述排气阀片和所述升程限位器通过穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔的紧固件安装在一起，所述排气孔的中心至所述第一安装孔的中心的距离为L毫米，所述第二安装孔的中心至所述弯曲段与所述水平段的交界处的距离为L1毫米,所述腰部的宽度为B毫米，所述排气阀片的厚度为T毫米，所述排气阀片的弹性模量为E牛/毫米2，所述排气阀片的刚度为K...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗承卓，谭琴，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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