一种具有防爆泄压装置的铸锭炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有防爆泄压装置的铸锭炉，包括顶板和压力表，所述顶板的底端右侧焊接有支撑柱，且支撑柱的外壁包裹有卡箍，所述卡箍的左侧外壁衔接有承接壁，且承接壁的左侧外壁固定有主体，所述主体的顶端外壁中部开设有进料口。该具有防爆泄压装置的铸锭炉通过打开螺纹盖可以将冰块放置于储冰室内，通过接着通过风机的配合，从而在压力值报表时使得排出的气体在出气管道的设置下传输至储冰室内，利用吸附块气体中的有害物质进行处理和吸附，接着通过储冰室内部冰块上的冷气对气体进行降温，从而有效的完成对排出气体的处理，避免因铸锭炉温度和压力值超标容易导致爆炸，使得铸锭炉排出液态物体导致事故发生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆泄压装置的铸锭炉
本技术涉及铸锭炉装置
，具体为一种具有防爆泄压装置的铸锭炉。
技术介绍
铸锭炉是专为太阳能工业设计的专用设备，是多晶硅铸锭的必需设备。该型设备能自动或手动完成铸锭过程，高效节能，运用先进的计算机控制技术，实现稳定定向凝固，生产的多晶硅硅锭质量高，规格大。现有的铸锭炉在生产加工多晶硅时，由与温度和压力值超标容易导致铸锭炉爆炸，排出液态物体导致事故发生的问题，为此，我们提出一种具有防爆泄压装置的铸锭炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防爆泄压装置的铸锭炉，以解决上述
技术介绍
中提出的铸锭炉在生产加工多晶硅时，由与温度和压力值超标容易导致铸锭炉爆炸，排出液态物体导致事故发生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防爆泄压装置的铸锭炉，包括顶板和压力表，所述顶板的底端右侧焊接有支撑柱，且支撑柱的外壁包裹有卡箍，所述卡箍的左侧外壁衔接有承接壁，且承接壁的左侧外壁固定有主体，所述主体的顶端外壁中部开设有进料口，且主体的底端左侧设置有测温点，所述支撑柱的底端外壁安置有减震机构，所述顶板的顶端中部设置有单片机控制器，且单片机控制器的右侧外壁安装有冷却机构，所述压力表位于主体的顶端外壁右侧。优选的，所述减震机构包括底座、套设柱、弹簧与支撑杆，且底座的内壁顶端设置有套设柱，所述套设柱的底端外壁衔接有弹簧，且弹簧的底端外壁安置有支撑杆。优选的，所述弹簧的底端外壁与支撑杆的内壁底端之间为焊接一体化结构，且套设柱通过弹簧与支撑杆构成弹性结构。优选的，所述冷却机构包括出气管道、抵接板、吸附块、储冰室、螺纹盖、风机与出风管道，且出气管道的内壁底端设置有抵接板，所述出气管道的内壁中部安置有吸附块，且出气管道的端部衔接有储冰室，所述储冰室的顶端左侧安装有螺纹盖，且储冰室的右侧外壁粘接有出风管道，所述出风管道的中部固定有风机。优选的，所述吸附块紧密贴合于出气管道的内壁中部，且出气管道、储冰室和出风管道之间为连通。优选的，所述测温点关于主体的底端中心位置呈对称分布，且顶板、支撑柱、承接壁和主体之间为焊接一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该具有防爆泄压装置的铸锭炉在该铸锭炉对多晶硅进行加工生产时，容易因机器晃动导致压力表结构不稳定出现损坏，通过套设柱、弹簧与支撑杆的设置，可以在机器进行晃动时达到缓震的效果，弹簧具有良好的减震、抗震功能，提高了铸锭炉的稳定性与安全性，延长了铸锭炉的使用寿命，通过主体外壁多个测温点的设置，从而使得主体在加工时更加稳定，保证了主体的安全。2、该具有防爆泄压装置的铸锭炉通过打开螺纹盖可以将冰块放置于储冰室内，接着通过风机的配合，从而在压力值报表时使得排出的气体在出气管道的设置下传输至储冰室内，利用吸附块气体中的有害物质进行处理和吸附，接着通过储冰室内部冰块上的冷气对气体进行降温，从而有效的完成对排出气体的处理，避免因铸锭炉温度和压力值超标容易导致爆炸，使得铸锭炉排出液态物体导致事故发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术减震机构内部结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、顶板；2、主体；3、进料口；4、减震机构；401、底座；402、套设柱；403、弹簧；404、支撑杆；5、冷却机构；501、出气管道；502、抵接板；503、吸附块；504、储冰室；505、螺纹盖；506、风机；507、出风管道；6、单片机控制器；7、支撑柱；8、压力表；9、承接壁；10、卡箍；11、测温点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有防爆泄压装置的铸锭炉，包括顶板1、主体2、进料口3、减震机构4、底座401、套设柱402、弹簧403、支撑杆404、冷却机构5、出气管道501、抵接板502、吸附块503、储冰室504、螺纹盖505、风机506、出风管道507、单片机控制器6、支撑柱7、压力表8、承接壁9、卡箍10和测温点11，顶板1的底端右侧焊接有支撑柱7，且支撑柱7的外壁包裹有卡箍10，卡箍10的左侧外壁衔接有承接壁9，且承接壁9的左侧外壁固定有主体2，主体2的顶端外壁中部开设有进料口3，且主体2的底端左侧设置有测温点11，支撑柱7的底端外壁安置有减震机构4，顶板1的顶端中部设置有单片机控制器6，且单片机控制器6的右侧外壁安装有冷却机构5，压力表8位于主体2的顶端外壁右侧，减震机构4包括底座401、套设柱402、弹簧403与支撑杆404，且底座401的内壁顶端设置有套设柱402，套设柱402的底端外壁衔接有弹簧403，且弹簧403的底端外壁安置有支撑杆404，弹簧403的底端外壁与支撑杆404的内壁底端之间为焊接一体化结构，且套设柱402通过弹簧403与支撑杆404构成弹性结构，在该铸锭炉对多晶硅进行加工生产时，容易因机器晃动导致压力表8结构不稳定出现损坏，通过套设柱402、弹簧403与支撑杆404的设置，可以在机器进行晃动时达到缓震的效果，弹簧403具有良好的减震、抗震功能，提高了铸锭炉的稳定性与安全性，延长了铸锭炉的使用寿命；冷却机构5包括出气管道501、抵接板502、吸附块503、储冰室504、螺纹盖505、风机506与出风管道507，且出气管道501的内壁底端设置有抵接板502，出气管道501的内壁中部安置有吸附块503，且出气管道501的端部衔接有储冰室504，储冰室504的顶端左侧安装有螺纹盖505，且储冰室504的右侧外壁粘接有出风管道507，出风管道507的中部固定有风机506，吸附块503紧密贴合于出气管道501的内壁中部，且出气管道501、储冰室504和出风管道507之间为连通，通过打开螺纹盖505可以将冰块放置于储冰室504内，接着通过风机506的配合，从而在压力值报表时使得排出的气体在出气管道501的设置下传输至储冰室504内，利用吸附块503气体中的有害物质进行处理和吸附，接着通过储冰室504内部冰块上的冷气对气体进行降温，从而有效的完成对排出气体的处理，避免因铸锭炉温度和压力值超标容易导致爆炸，使得铸锭炉排出液态物体导致事故发生，测温点11关于主体2的底端中心位置呈对称分布，且顶板1、支撑柱7、承接壁9和主体2之间为焊接一体化结构，通过主体2外壁多个测温点11的设置，从而使得主体2在加工时更加稳定，保证了主体2的安全。工作原理：对于这类的具有防爆泄压装置的铸锭炉，首先通过进料口3的设置，可以将加工所用的材料放置于主体2内部，顶板1、支撑柱7和底座401之间固定，主体2通过承接壁9和卡箍10的设置，从而与支撑柱7之间固定，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防爆泄压装置的铸锭炉，包括顶板(1)和压力表(8)，其特征在于：所述顶板(1)的底端右侧焊接有支撑柱(7)，且支撑柱(7)的外壁包裹有卡箍(10)，所述卡箍(10)的左侧外壁衔接有承接壁(9)，且承接壁(9)的左侧外壁固定有主体(2)，所述主体(2)的顶端外壁中部开设有进料口(3)，且主体(2)的底端左侧设置有测温点(11)，所述支撑柱(7)的底端外壁安置有减震机构(4)，所述顶板(1)的顶端中部设置有单片机控制器(6)，且单片机控制器(6)的右侧外壁安装有冷却机构(5)，所述压力表(8)位于主体(2)的顶端外壁右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防爆泄压装置的铸锭炉，包括顶板(1)和压力表(8)，其特征在于：所述顶板(1)的底端右侧焊接有支撑柱(7)，且支撑柱(7)的外壁包裹有卡箍(10)，所述卡箍(10)的左侧外壁衔接有承接壁(9)，且承接壁(9)的左侧外壁固定有主体(2)，所述主体(2)的顶端外壁中部开设有进料口(3)，且主体(2)的底端左侧设置有测温点(11)，所述支撑柱(7)的底端外壁安置有减震机构(4)，所述顶板(1)的顶端中部设置有单片机控制器(6)，且单片机控制器(6)的右侧外壁安装有冷却机构(5)，所述压力表(8)位于主体(2)的顶端外壁右侧。


2.根据权利要求1所述的一种具有防爆泄压装置的铸锭炉，其特征在于：所述减震机构(4)包括底座(401)、套设柱(402)、弹簧(403)与支撑杆(404)，且底座(401)的内壁顶端设置有套设柱(402)，所述套设柱(402)的底端外壁衔接有弹簧(403)，且弹簧(403)的底端外壁安置有支撑杆(404)。


3.根据权利要求2所述的一种具有防爆泄压装置的铸锭炉，其特征在于：所述弹簧(403)的底端外壁与支撑杆(404)的内壁底端之间为焊接一体化结构，且套设柱(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：戢习武，娄可柏，陈甦，
申请(专利权)人：浙江天能电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33