一种电镀挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀挂具，包括紧固盘，紧固盘底面同轴固接连接管，连接管底端同轴固接限位盘，限位盘同轴内套于转动套管内，且限位盘和转动套管活动连接；转动套管底端固定连接圆柱套管，圆柱套管内开设圆柱空腔，且底面开设圆形开口；圆柱套管通过圆形开口向圆柱空腔内设有卡合机构，卡合机构底端伸出圆形开口外并固定连接挂板；挂板等距开设若干挂件孔；本实用新型专利技术使得钩挂电镀挂件的挂板能够稳定的置于电镀导轨上，且方便调节安装角度，提高了实用性，在需要拆装时，通过拨动片使挂板和固定套管之间的连接拆装简易，优化了拆装工艺，适合在电镀挂具技术领域推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀挂具
本技术涉及挂具，特别是涉及一种电镀挂具。
技术介绍
电镀行业，例如柔性线路板行业的镀铜，在柔性线路板生产工艺流程中，有一道关键的镀铜工序，通过镀铜使导通孔金属化，实现柔性线路板的导通孔的上下层铜层导电性连接，在电镀过程中，需要使电镀挂具，电镀挂具未端挟持产品，另一端固定在电镀线的电镀导轨上，原有的电镀挂具为一体化结构，即电镀挂具的电镀挂具杆与其头部的固定板是固定接连在一起的，在安装或拆卸过程上，需要一个个的拧紧螺栓或拆卸螺栓，人员操作麻烦且耗时，另，螺栓为小零件，人员操作一个不小心，可能将螺栓掉入电镀槽内，螺栓为金属材料，螺栓掉入电镀槽内一方面污染药水，另一方面螺栓表面也会被电镀上金属形成肌瘤，另螺栓表面特别是螺丝槽内粗糙不平，其表面电镀附着的金属粉末脱落到电镀药水中，浪费电镀药水，尤其是严重破坏电镀药水性能而影响产品品质。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种电镀挂具，能解决
技术介绍
中存在的技术缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电镀挂具，包括紧固盘，所述紧固盘底面同轴固接连接管，所述连接管底端同轴固接限位盘，所述限位盘同轴内套于转动套管内，且所述限位盘和转动套管活动连接；所述转动套管底端固定连接圆柱套管，所述圆柱套管内开设圆柱空腔，且底面开设圆形开口；所述圆柱套管通过圆形开口向圆柱空腔内设有卡合机构，所述卡合机构底端伸出圆形开口外并固定连接挂板；所述挂板等距开设若干挂件孔。优选的，所述转动套盘顶面向下方内侧开设凸形空腔，且所述凸形空腔内转动连接限位盘；所述转动套盘外等环距贯穿若干第一卡孔，所述限位盘外等环距开设第二卡孔，所述第一卡孔和第二卡孔之间通过插栓锁紧固定。优选的，所述圆柱套管外壁两侧由下至上竖直开设相对称的第一导向槽，所述第一导向槽末端对应圆柱套管外壁开设弧形导向槽，且所述第一导向槽和弧形导向槽连通；所述第一导向槽边侧贯穿圆柱套管外壁设有第二导向槽，且第一导向槽和第二导向槽平行。优选的，所述卡合机构包括插接于圆柱空腔内的插接座，所述插接座两侧垂直固接相对称的径向卡杆，所述径向卡杆由第一导向槽插入并转动插入弧形导向槽末端，且所述径向卡合末端底部设有楔形槽；所述卡合机构还包括内置于第二导向槽顶端圆柱套管内部的伸缩杆，所述伸缩杆顶端滑动设有套管，底端垂直固接拨动杆，所述拨动杆穿设第二导向槽并延伸至外部；所述伸缩杆上套合弹簧，所述弹簧两端分别固接拨动杆和套管；所述伸缩杆顶端设有楔形凸起，且所述楔形凸起穿设套管并延伸至弧形导向槽末端；所述楔形凸起和楔形槽适配。优选的，所述第一导向槽底端延伸至圆柱套管底端并设有开口，顶端和弧形导向槽连通；所述第二导向槽底端封闭，顶端设有供伸缩杆伸出的圆孔；所述圆孔和供伸缩杆、套管内置的腔体连通。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术使得钩挂电镀挂件的挂板能够稳定的置于电镀导轨上，且方便调节安装角度，提高了实用性，在需要拆装时，通过拨动片使挂板和固定套管之间的连接拆装简易，优化了拆装工艺，适合在电镀挂具
推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术所述卡合机构与第一导向槽和弧形导向槽的连接示意图；图3为本技术所述第二导向槽的位置示意图图4为本技术所述楔形槽的结构示意图；图5为本技术所述楔形槽和楔形凸起的连接示意图；其中：1、紧固盘；2、连接管；3、转动套盘；4、圆柱套管；5、卡合机构；6、挂板；21、限位盘；31、第一卡孔；41、圆柱空腔；42、圆形开口；43、第一导向槽；44、第二导向槽；45、弧形导向槽；51、插接座；52、径向卡杆；53、拨动杆；54、伸缩杆；55、套管；56、弹簧；57、楔形凸起；211、第二卡孔；521、楔形槽；61、挂件孔。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1，请参照图1-5所示，本技术提供一种电镀挂具，包括紧固盘1，紧固盘1底面同轴固接连接管2，连接管2底端同轴固接限位盘21，限位盘21同轴内套于转动套盘3内，且限位盘21和转动套盘3活动连接；转动套盘3底端固定连接圆柱套管4，圆柱套管4内开设圆柱空腔41，且底面开设圆形开口42；圆柱套管4通过圆形开口42向圆柱空腔41内设有卡合机构5，卡合机构5底端伸出圆形开口42外并固定连接挂板6；挂板6等距开设若干挂件孔61。作为具体实施例之一，转动套盘3顶面向下方内侧开设凸形空腔，且凸形空腔内转动连接限位盘21；转动套盘3外等环距贯穿若干第一卡孔31，限位盘21外等环距开设第二卡孔211，第一卡孔31和第二卡孔211之间通过插栓锁紧固定；通过限位盘21和转动套盘3的活动套合，使得转动套盘3即可以通过第一卡孔31和第二卡孔211的插栓实现固定，也可以在需要转动下方电镀挂件时拔出插栓，使转动套盘3相对于限位盘21发生转动，从而调节电镀固件的固定角度。作为具体实施例之一，圆柱套管4外壁两侧由下至上竖直开设相对称的第一导向槽43，第一导向槽43末端对应圆柱套管4外壁开设弧形导向槽45，且第一导向槽43和弧形导向槽45连通；第一导向槽43边侧贯穿圆柱套管4外壁设有第二导向槽44，且第一导向槽43和第二导向槽44平行；卡合机构5包括插接于圆柱空腔41内的插接座51，插接座51两侧垂直固接相对称的径向卡杆52，径向卡杆52由第一导向槽43插入并转动插入弧形导向槽45末端，且径向卡合末端底部设有楔形槽521；卡合机构5还包括内置于第二导向槽44顶端圆柱套管4内部的伸缩杆54，伸缩杆54顶端滑动设有套管55，底端垂直固接拨动杆53，拨动杆53穿设第二导向槽44并延伸至外部；伸缩杆54上套合弹簧56，弹簧56两端分别固接拨动杆53和套管55；伸缩杆54顶端设有楔形凸起57，且楔形凸起57穿设套管55并延伸至弧形导向槽45末端；楔形凸起57和楔形槽521适配；第一导向槽43底端延伸至圆柱套管4底端并设有开口，顶端和弧形导向槽45连通；第二导向槽44底端封闭，顶端设有供伸缩杆54伸出的圆孔；圆孔和供伸缩杆54、套管55内置的腔体连通；在需要固定挂板6时，将径向卡杆52从第一导向槽43底端开口深入直至其顶部，然后旋转插接座51，使径向卡杆52转入弧形导向槽45末端，再通过拨动片驱动伸缩杆54顶端的楔形凸起57插入径向卡杆52端部的楔形槽521中，从而实现固定插接座51，进而固定挂板6的作用。具体原理：本实施新型在使用时，首先通过螺栓将紧固盘1固定在电镀线的电镀导轨上，拔出插栓，调整转动套盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀挂具，包括紧固盘(1)，其特征在于：所述紧固盘(1)底面同轴固接连接管(2)，所述连接管(2)底端同轴固接限位盘(21)，所述限位盘(21)同轴内套于转动套盘(3)内，且所述限位盘(21)和转动套盘(3)活动连接；所述转动套盘(3)底端固定连接圆柱套管(4)，所述圆柱套管(4)内开设圆柱空腔(41)，且底面开设圆形开口(42)；所述圆柱套管(4)通过圆形开口(42)向圆柱空腔(41)内设有卡合机构(5)，所述卡合机构(5)底端伸出圆形开口(42)外并固定连接挂板(6)；所述挂板(6)等距开设若干挂件孔(61)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀挂具，包括紧固盘(1)，其特征在于：所述紧固盘(1)底面同轴固接连接管(2)，所述连接管(2)底端同轴固接限位盘(21)，所述限位盘(21)同轴内套于转动套盘(3)内，且所述限位盘(21)和转动套盘(3)活动连接；所述转动套盘(3)底端固定连接圆柱套管(4)，所述圆柱套管(4)内开设圆柱空腔(41)，且底面开设圆形开口(42)；所述圆柱套管(4)通过圆形开口(42)向圆柱空腔(41)内设有卡合机构(5)，所述卡合机构(5)底端伸出圆形开口(42)外并固定连接挂板(6)；所述挂板(6)等距开设若干挂件孔(61)。


2.根据权利要求1所述的一种电镀挂具，其特征在于：所述转动套盘(3)顶面向下方内侧开设凸形空腔，且所述凸形空腔内转动连接限位盘(21)；所述转动套盘(3)外等环距贯穿若干第一卡孔(31)，所述限位盘(21)外等环距开设第二卡孔(211)，所述第一卡孔(31)和第二卡孔(211)之间通过插栓锁紧固定。


3.根据权利要求1所述的一种电镀挂具，其特征在于：所述圆柱套管(4)外壁两侧由下至上竖直开设相对称的第一导向槽(43)，所述第一导向槽(43)末端对应圆柱套管(4)外壁开设弧形导向槽(45)，且所述第一导向槽(43)和弧形导向槽(45)连通；所述第一导向槽(43)边侧贯穿圆柱套...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑月强，
申请(专利权)人：东莞奕创表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44