本实用新型专利技术涉及一种钢筋强化加工装置，其特点在于包括底架、牵引机构、限料机构,其中牵引机构包括固定座、驱动电机、丝杆、滑动块、压料气缸、压料块；限料机构包括定位座、上气缸、下气缸、上滑块、下滑块、上限料块、下限料块、上螺钉、下螺钉，上滑块与下滑块均能滑动地设置在定位座上，并使上滑块与下滑块分别通过上气缸、下气缸驱动，以使上滑块与下滑块能相对地做竖向往复运动，上限料块与下限料块分别能拆卸地设置在上滑块、下滑块上，且在上限料块与下限料块上分别开设有上限位槽、下限位槽，并使上限位槽、下限位槽呈相对布置。本实用新型专利技术具有结构协调性好、使用方便、可靠性高、适用范围大等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋强化加工装置
本技术涉及建筑
，特别是一种钢筋强化加工装置。
技术介绍
目前，在钢筋强化过程中，常采用冷拉处理。其中，现有的冷拉处理设备大多由限料组件、拉动组件构成，而在限料组件上会开设出供钢筋穿过的限位孔。在冷拉处理设备工作过程中，是使钢筋一端穿过限位孔，并通过拉动组件拉动钢筋端部，来使钢筋通过限位孔，这样来完成冷拉处理的。由于现有限料组件上的限位孔的孔径改变较难，所以现有的冷拉处理设备大多只能处理一种钢筋，这限制了冷拉处理设备的适用范围。同时，现有的冷拉处理设备还存在结构协调性差、使用不方便、可靠性低等问题。因此，有必要设计一种钢筋强化加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种钢筋强化加工装置，该钢筋强化加工装置具有结构协调性好、使用方便、可靠性高、适用范围大等优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种钢筋强化加工装置，其特点在于包括底架、牵引机构、限料机构,其中牵引机构包括固定座、驱动电机、丝杆、滑动块、压料气缸、压料块，所述固定座固定在底架上，所述固定座的顶面上开设有横向延伸的限位导槽，所述驱动电机设置在固定座的左壁上，所述丝杆横向布置在限位导槽中，并使丝杆与驱动电机相驱动连接，所述滑动块能横向滑动地设置在限位导槽中，并使滑动块与丝杆相螺接，所述滑动块的右表面上开设有夹持腔口，所述夹持腔口的前后腔壁上分别开设有第一导槽、第二导槽，并使第一导槽与第二导槽均呈竖向延伸，所述压料气缸竖向设置在滑动块的顶面上，并使压料气缸的活塞杆穿置于夹持腔口中，所述压料块活动布置在夹持腔口中，并使压料块的前后端分别滑动嵌装在第一导槽、第二导槽中，还使压料块与压料气缸的活塞杆相接；所述限料机构包括定位座、上气缸、下气缸、上滑块、下滑块、上限料块、下限料块、上螺钉、下螺钉，所述定位座固定在底架上，并使固定座与定位座呈左右并排布置，所述定位座的右表面上开设有横向贯穿的安放孔，所述安放孔的前后孔壁上分别开设有第三导槽、第四导槽，并使第三导槽与第四导槽均呈竖向延伸，所述定位座上还开设有安装腔，并使安装腔位于安放孔的下方，所述上气缸竖向设置在定位座的顶面上，并使上气缸的活塞杆穿置于安放孔，所述下气缸竖向设置在安装腔中，并使下气缸的活塞杆穿置于安放孔，所述上滑块活动布置在安放孔中，并使上滑块的前后端分别滑动嵌装在第三导槽、第四导槽中，还使上滑块与上气缸的活塞杆相接，所述上滑块的底面上开设有上卡槽，所述下滑块活动布置在安放孔中，并使下滑块位于上滑块的下方，还使下滑块的前后端分别滑动嵌装在第三导槽、第四导槽中，以及使下滑块与下气缸的活塞杆相接，所述下滑块的顶面上开设有下卡槽，所述上限料块嵌置在上卡槽中，在上限料块的底面上开设有上限位槽，并使上限位槽横向延伸至上限料块的左右端面上，在上限料块的顶面右侧边上设有上连接部，并使上连接部贴在上滑块的右表面上，所述上螺钉穿过上连接部后螺接在上滑块的右表面上，所述下限料块嵌置在下卡槽中，在下限料块的顶面上开设有下限位槽，并使下限位槽横向延伸至下限料块的左右端面上，还使下限位槽的槽口与上限位槽的槽口呈相对布置，在下限料块的底面右侧边上设有下连接部，并使下连接部贴在下滑块的右表面上，所述下螺钉穿过下连接部后螺接在下滑块的右表面上。优选地，所述上限位槽的右槽口口沿上设有上圆弧面，所述下限位槽的右槽口口沿上设有下圆弧面。优选地，所述压料块的底面与夹持腔口的下腔壁上分别设有摩擦齿面。本技术的有益效果：由于牵引机构包括固定座、驱动电机、丝杆、滑动块、压料气缸、压料块，其中滑动块是通过固定座上的限位导槽进行限位、以及通过驱动电机来驱动的，且在驱动电机驱动时，驱动电机首先使丝杆转动起来，然后在丝杆转动时，就能带动滑动块，以使滑动块做横向滑动；通过丝杆来带动滑动块能有效地提高滑动块移动的准确性与稳定性，从而有助于提高牵引作用的可靠性。由于滑动块上开设有呈前后布置的第一导槽、第二导槽，且压料块的前后端分别滑动嵌装在第一导槽、第二导槽中，还有压料块是与压料气缸的活塞杆相接的，这样能有效地提高压料块移动的准确性与稳定性，从而有助于提高牵引机构的可靠性；且压料块的下方可压紧直径大小不同的钢筋，这有助于提高牵引机构的牵引范围，从而有助于提高钢筋强化加工装置的适用范围。通过将牵引机构与限料机构设置在一个底架上，这不仅能便于管理该钢筋强化加工装置，还能保证牵引作用的可靠性，这这有助于提高钢筋强化加工装置的可靠性。由于，上滑块与下滑块的前后两端均分别滑动嵌装在第三导槽、第四导槽中，这样有助于提高上滑块与下滑块安装定位的可靠与稳定性。由于，上滑块与下滑块是分别通过上气缸、下气缸驱动的，这样可以通过上气缸、下气缸的驱动，来调节上滑块与下滑块之间的间距；再加上上限料块与下限料块均采用可拆卸的方式安装，且它们的安装方式十分简单，这能便于使用者快速更换上限位槽大小不同的上限料块与更换下限位槽大小不同的下限料块；这样就能满足限制不同大小的钢筋的需要，这有助于提高该钢筋强化加工装置的适用范围；且通过使上限料块与下限料块均采用活动安装方式，可便于工人在钢筋加工装置上穿置钢筋，这有助于提高钢筋强化加工装置使用的便利性。同时，通过使上限料块与下限料块均能竖向移动，能便于根据需要调节钢筋中心到夹持腔口的下腔壁的垂直距离，这能避免钢筋出现歪斜的情况，这样能使钢筋强化加工装置的整体结构更加协调，以便于能加工出高质量的钢筋。由于牵引机构位于限料机构的左侧，这样会在上限料块与下限料块上产生向左的作用力；由于上限料块上设有上连接部、下限料块上设有下连接部，且上连接部与下连接部是分别通过螺钉固定在上滑块的右表面、下滑块的右表面上的；这样上连接部与下连接部能起到十分好的限位作用，这能有效地避免上限料块与下限料块在工作过程中出现松脱的情况，所以上限料块与下限料块安装定位的可靠性十分高，这有助于提高钢筋强化加工装置的可靠性。通过使上限料块与下限料块采用可拆卸的安装方式，这样在它们出现磨损时，只需更换出现磨损的一个限料块即可，而钢筋强化加工装置上的其它构件无需更换，这有助于降低钢筋强化加工装置的使用维护成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1中A部分的放大结构示意图。图3为本技术中滑动块俯视方向的剖视结构示意图。图4为本技术中定位座俯视方向的剖视结构示意图。图5为本技术中上滑块右视方向的结构示意图。图6为本技术中下滑块右视方向的结构示意图。图7为本技术中上限料块左视方向的结构示意图。图8为本技术中上限料块主视方向的剖视结构示意图。图9为本技术中下限料块左视方向的结构示意图。图10为本技术中下限料块主视方向的剖视结构示意图。具体实施方式需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢筋强化加工装置，其特征在于：包括底架(1)、牵引机构(2)、限料机构(3),其中/n所述牵引机构(2)包括固定座(21)、驱动电机(22)、丝杆(23)、滑动块(24)、压料气缸(25)、压料块(26)，所述固定座(21)固定在底架(1)上，所述固定座(21)的顶面上开设有横向延伸的限位导槽(211)，所述驱动电机(22)设置在固定座(21)的左壁上，所述丝杆(23)横向布置在限位导槽(211)中，并使丝杆(23)与驱动电机(22)相驱动连接，所述滑动块(24)能横向滑动地设置在限位导槽(211)中，并使滑动块(24)与丝杆(23)相螺接，所述滑动块(24)的右表面上开设有夹持腔口(241)，所述夹持腔口(241)的前后腔壁上分别开设有第一导槽(242)、第二导槽(243)，并使第一导槽(242)与第二导槽(243)均呈竖向延伸，所述压料气缸(25)竖向设置在滑动块(24)的顶面上，并使压料气缸(25)的活塞杆穿置于夹持腔口(241)中，所述压料块(26)活动布置在夹持腔口(241)中，并使压料块(26)的前后端分别滑动嵌装在第一导槽(242)、第二导槽(243)中，还使压料块(26)与压料气缸(25)的活塞杆相接；/n所述限料机构(3)包括定位座(31)、上气缸(32)、下气缸(33)、上滑块(34)、下滑块(35)、上限料块(36)、下限料块(37)、上螺钉(38)、下螺钉(39)，所述定位座(31)固定在底架(1)上，并使固定座(21)与定位座(31)呈左右并排布置，所述定位座(31)的右表面上开设有横向贯穿的安放孔(311)，所述安放孔(311)的前后孔壁上分别开设有第三导槽(312)、第四导槽(313)，并使第三导槽(312)与第四导槽(313)均呈竖向延伸，所述定位座(31)上还开设有安装腔(314)，并使安装腔(314)位于安放孔(311)的下方，所述上气缸(32)竖向设置在定位座(31)的顶面上，并使上气缸(32)的活塞杆穿置于安放孔(311)，所述下气缸(33)竖向设置在安装腔(314)中，并使下气缸(33)的活塞杆穿置于安放孔(311)，所述上滑块(34)活动布置在安放孔(311)中，并使上滑块(34)的前后端分别滑动嵌装在第三导槽(312)、第四导槽(313)中，还使上滑块(34)与上气缸(32)的活塞杆相接，所述上滑块(34)的底面上开设有上卡槽(341)，所述下滑块(35)活动布置在安放孔(311)中，并使下滑块(35)位于上滑块(34)的下方，还使下滑块(35)的前后端分别滑动嵌装在第三导槽(312)、第四导槽(313)中，以及使下滑块(35)与下气缸(33)的活塞杆相接，所述下滑块(35)的顶面上开设有下卡槽(351)，所述上限料块(36)嵌置在上卡槽(341)中，在上限料块(36)的底面上开设有上限位槽(361)，并使上限位槽(361)横向延伸至上限料块(36)的左右端面上，在上限料块(36)的顶面右侧边上设有上连接部(362)，并使上连接部(362)贴在上滑块(34)的右表面上，所述上螺钉(38)穿过上连接部(362)后螺接在上滑块(34)的右表面上，所述下限料块(37)嵌置在下卡槽(351)中，在下限料块(37)的顶面上开设有下限位槽(371)，并使下限位槽(371)横向延伸至下限料块(37)的左右端面上，还使下限位槽(371)的槽口与上限位槽(361)的槽口呈相对布置，在下限料块(37)的底面右侧边上设有下连接部(372)，并使下连接部(372)贴在下滑块(35)的右表面上，所述下螺钉(39)穿过下连接部(372)后螺接在下滑块(35)的右表面上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢筋强化加工装置，其特征在于：包括底架(1)、牵引机构(2)、限料机构(3),其中
所述牵引机构(2)包括固定座(21)、驱动电机(22)、丝杆(23)、滑动块(24)、压料气缸(25)、压料块(26)，所述固定座(21)固定在底架(1)上，所述固定座(21)的顶面上开设有横向延伸的限位导槽(211)，所述驱动电机(22)设置在固定座(21)的左壁上，所述丝杆(23)横向布置在限位导槽(211)中，并使丝杆(23)与驱动电机(22)相驱动连接，所述滑动块(24)能横向滑动地设置在限位导槽(211)中，并使滑动块(24)与丝杆(23)相螺接，所述滑动块(24)的右表面上开设有夹持腔口(241)，所述夹持腔口(241)的前后腔壁上分别开设有第一导槽(242)、第二导槽(243)，并使第一导槽(242)与第二导槽(243)均呈竖向延伸，所述压料气缸(25)竖向设置在滑动块(24)的顶面上，并使压料气缸(25)的活塞杆穿置于夹持腔口(241)中，所述压料块(26)活动布置在夹持腔口(241)中，并使压料块(26)的前后端分别滑动嵌装在第一导槽(242)、第二导槽(243)中，还使压料块(26)与压料气缸(25)的活塞杆相接；
所述限料机构(3)包括定位座(31)、上气缸(32)、下气缸(33)、上滑块(34)、下滑块(35)、上限料块(36)、下限料块(37)、上螺钉(38)、下螺钉(39)，所述定位座(31)固定在底架(1)上，并使固定座(21)与定位座(31)呈左右并排布置，所述定位座(31)的右表面上开设有横向贯穿的安放孔(311)，所述安放孔(311)的前后孔壁上分别开设有第三导槽(312)、第四导槽(313)，并使第三导槽(312)与第四导槽(313)均呈竖向延伸，所述定位座(31)上还开设有安装腔(314)，并使安装腔(314)位于安放孔(311)的下方，所述上气缸(32)竖向设置在定位座(31)的顶面上，并使上气缸(32)的活塞杆穿置于安放孔(311...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔正伟，秦东明，陈传权，
申请(专利权)人：广东高联升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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