本实用新型专利技术公开了淬火油烟净化装置，涉及淬火设备领域，为达到上述目的，本实用新型专利技术的技术方案包括淬火油槽、密封盖、滑杆和排烟管；密封盖适配于淬火油槽的上端口，密封盖上设有滑孔和排烟孔，滑杆自密封盖上方向下穿过滑孔，滑杆的下端设有置物架，滑杆外套有弹簧，弹簧的上端与滑杆接触，弹簧的下方与密封盖的上表面接触，弹簧将密封盖向下抵靠，排烟管自密封盖的上方连通至排烟孔，排烟管内设有排烟风机；密封盖扣合淬火油槽的上端口后，向下推动滑杆将置物架上的工件送至淬火油槽的油液内。可以将淬火过程产生的油烟充分的进行排除，在产生油烟的过程中，密封盖均将油槽保持密封的状态，避免油烟外泄。
【技术实现步骤摘要】
淬火油烟净化装置
本技术涉及一种淬火油烟净化装置，主要涉及淬火设备领域。
技术介绍
工件在油槽中淬火时，一般会引起油槽表面短时的着火并伴随产生大量的油烟，使生产存在不安全因素。传统的淬火油槽一般都是敞开式的，没有安装针对烟气进行有效收集和处理的设备，使得大量油蒸气和淬火产生的烟气弥散在车间内，污染环境，损害健康。随着国家新的环保法规的不断出台，淬火油烟不能无组织排放，工厂要求无烟化生产，随之，用于收集烟气的各种集烟罩陆续诞生。在公告号为CN208717385U的专利文献中公布了一种淬火油烟收集净化装置，通过设置槽盖和升降平台，使得在淬火的过程将油槽进行密封，该方案使用的时候是存在很多问题的，按照方案的设计，会出现一种情况，槽盖还没将油槽完全封闭，工件就已经与油液接触了，一旦接触，就会产生大量的油烟，此时油烟有可能通过槽盖与油槽之间的缝隙排出，另外排烟管道设置在油烟的侧壁，而油烟是向上流动的，上方的油烟很可能无法彻底的排干净，导致揭盖的时候有油烟排出。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术提出一种淬火油烟净化装置，可以将淬火过程产生的油烟充分的进行排除，在产生油烟的过程中，密封盖均将油槽保持密封的状态，避免油烟外泄。为达到上述目的，本技术的技术方案是：包括淬火油槽、密封盖、滑杆和排烟管；所述密封盖适配于所述淬火油槽的上端口，所述密封盖上设有滑孔和排烟孔，所述滑杆自所述密封盖上方向下穿过所述滑孔，所述滑杆的下端设有置物架，所述滑杆外套有弹簧，所述弹簧的上端与所述滑杆接触，所述弹簧的下方与所述密封盖的上表面接触，所述弹簧将所述密封盖向下抵靠，所述排烟管自所述密封盖的上方连通至所述排烟孔，所述排烟管内设有排烟风机；所述密封盖扣合所述淬火油槽的上端口后，向下推动所述滑杆将所述置物架上的工件送至所述淬火油槽的油液内。本技术的技术原理及有益效果如下：密封盖与滑杆之间设有弹簧，在常态下，弹簧将密封盖推送到滑杆的下端的，使用之前，先将工件放置在置物架上，根据滑杆与密封盖的位置关系，工件此时距离密封盖很近，提起滑杆，将密封盖连通统建盖在油槽的上端口，此时工件与油槽内的油液尚未解除，然后启动排烟风机，接着向下推动滑杆，将工件向下推送至油液，进行实现淬火，在淬火过程中产生的油烟将通过排烟孔被排出去。等到淬火完成，并且油烟被排干净之后，再提起滑杆，提起滑杆的过程中，是密封盖保持盖住油槽的同时，工件被提出油液内，工件被提出后，密封盖才从油槽上端口揭开。通过上述方案可以将淬火过程产生的油烟充分的进行排除，在产生油烟的过程中，密封盖均将油槽保持密封的状态，避免油烟外泄，油烟完全排进之后，在才解开密封盖，并且是先将工件与油液分离，再将密封盖揭开，可以避免在揭盖的时候工件还在与油液进行反应产生油烟。优选地，所述滑杆与所述滑孔之间设有密封圈，通过密封圈可以避免油烟从此处排出来。优选地，所述密封盖的下表面向上凹有容纳腔，通过设置容纳腔，可以提供容纳工件的地方，以实现单纯在盖上密封盖的时候，工件也不会与油液接触。优选地，所述排烟管为波纹管，便于移动密封盖。优选地，所述容纳腔内设有烟感传感器，便于监测油槽内的油烟状态，以便在充分排烟之后再揭盖。优选地，所述密封盖的上表面设有与所述烟感传感器电连的预警器，所述烟感传感器检测到烟雾浓度达到设定值时控制所述预警器发出预警，可以直观的通过预警器知道油烟的浓度是否安全。优选地，所述预警器为预警灯，通过于静登可以直观的观察到油烟的浓度，通过更加安静。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中一幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。其中，滑杆1、弹簧2、密封盖3、烟感传感器4、预警器5、容纳器6、排烟管7、排烟风机8、置物架9、淬火油槽10。具体实施方式下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本技术实施例包括淬火油槽10、密封盖3、滑杆1和排烟管7。所述密封盖3适配于所述淬火油槽10的上端口，所述密封盖3上设有滑孔和排烟孔，所述滑杆1自所述密封盖3上方向下穿过所述滑孔，所述滑杆1与所述滑孔之间设有密封圈，通过密封圈可以避免油烟从此处排出来。所述滑杆1的下端设有置物架9，所述滑杆1外套有弹簧2，所述弹簧2的上端与所述滑杆1接触，所述弹簧2的下方与所述密封盖3的上表面接触，所述弹簧2将所述密封盖3向下抵靠，所述排烟管7自所述密封盖3的上方连通至所述排烟孔，所述排烟管7内设有排烟风机8，所述排烟管7为波纹管，便于移动密封盖3。所述密封盖3扣合所述淬火油槽10的上端口后，向下推动所述滑杆1将所述置物架9上的工件送至所述淬火油槽10的油液内。所述密封盖3的下表面向上凹有容纳腔，通过设置容纳腔，可以提供容纳工件的地方，以实现单纯在盖上密封盖3的时候，工件也不会与油液接触。所述容纳腔内设有烟感传感器4，便于监测油槽内的油烟状态，以便在充分排烟之后再揭盖。所述密封盖3的上表面设有与所述烟感传感器4电连的预警器5，所述烟感传感器4检测到烟雾浓度达到设定值时控制所述预警器5发出预警，可以直观的通过预警器5知道油烟的浓度是否安全。所述预警器5为预警灯，通过于静登可以直观的观察到油烟的浓度，通过更加安静。密封盖3与滑杆1之间设有弹簧2，在常态下，弹簧2将密封盖3推送到滑杆1的下端的，使用之前，先将工件放置在置物架9上，根据滑杆1与密封盖3的位置关系，工件此时距离密封盖3很近，提起滑杆1，将密封盖3连通统建盖在油槽的上端口，此时工件与油槽内的油液尚未解除，然后启动排烟风机8，接着向下推动滑杆1，将工件向下推送至油液，进行实现淬火，在淬火过程中产生的油烟将通过排烟孔被排出去。等到淬火完成，并且油烟被排干净之后，再提起滑杆1，提起滑杆1的过程中，是密封盖3保持盖住油槽的同时，工件被提出油液内，工件被提出后，密封盖3才从油槽上端口揭开。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.淬火油烟净化装置，其特征在于，包括淬火油槽(10)、密封盖(3)、滑杆(1)和排烟管(7)；/n所述密封盖(3)适配于所述淬火油槽(10)的上端口，所述密封盖(3)上设有滑孔和排烟孔，所述滑杆(1)自所述密封盖(3)上方向下穿过所述滑孔，所述滑杆(1)的下端设有置物架(9)，所述滑杆(1)外套有弹簧(2)，所述弹簧(2)的上端与所述滑杆(1)接触，所述弹簧(2)的下方与所述密封盖(3)的上表面接触，所述弹簧(2)将所述密封盖(3)向下抵靠，所述排烟管(7)自所述密封盖(3)的上方连通至所述排烟孔，所述排烟管(7)内设有排烟风机(8)；/n所述密封盖(3)扣合所述淬火油槽(10)的上端口后，向下推动所述滑杆(1)将所述置物架(9)上的工件送至所述淬火油槽(10)的油液内。/n
【技术特征摘要】
1.淬火油烟净化装置，其特征在于，包括淬火油槽(10)、密封盖(3)、滑杆(1)和排烟管(7)；
所述密封盖(3)适配于所述淬火油槽(10)的上端口，所述密封盖(3)上设有滑孔和排烟孔，所述滑杆(1)自所述密封盖(3)上方向下穿过所述滑孔，所述滑杆(1)的下端设有置物架(9)，所述滑杆(1)外套有弹簧(2)，所述弹簧(2)的上端与所述滑杆(1)接触，所述弹簧(2)的下方与所述密封盖(3)的上表面接触，所述弹簧(2)将所述密封盖(3)向下抵靠，所述排烟管(7)自所述密封盖(3)的上方连通至所述排烟孔，所述排烟管(7)内设有排烟风机(8)；
所述密封盖(3)扣合所述淬火油槽(10)的上端口后，向下推动所述滑杆(1)将所述置物架(9)上的工件送至所述淬火油槽(10)的油液内。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林奎，
申请(专利权)人：重庆壹拓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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