一种中频炉熔炼高锰钢出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中频炉熔炼高锰钢出料结构，包括中频熔炼炉，所述中频熔炼炉的顶部中心位置可拆卸设置有出料机构；所述出料机构包括：料斗，所述料斗可拆卸设置于中频熔炼炉的顶部中心位置，且料斗的内腔为锥形；导料槽，所述导料槽固定连接于料斗的前侧；支撑杆，四个所述支撑杆分别可拆卸设置于料斗的顶部四角；顶板，所述顶板可拆卸设置于支撑杆的顶部；推拉杆，所述推拉杆穿插于顶板的中心位置。该中频炉熔炼高锰钢出料结构，能实现料斗的开与关，完成高锰钢脱氧熔炼，在高锰钢生产中，可对中频熔炼炉密封，高锰钢熔炼脱氧效果好，保证了高锰钢熔炼质量，实用性强，能适用于多种钢材生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种中频炉熔炼高锰钢出料结构
本技术涉及钢材制造
，具体为一种中频炉熔炼高锰钢出料结构。
技术介绍
高锰钢是指含锰量在10％以上的合金钢。高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。高锰钢具有保持内部柔韧度，表面摩擦力最小化等特点，广泛应用于采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等领域；中频熔炼炉是钢材熔炼的主要设备，通过添加的物质不同，可做出各种性能的钢材，中频熔炼炉出料口为敞开状，在高锰钢熔炼中，最为关键的就是脱氧，即使盖住中频熔炼炉出料口，在出料口侧边仍会有缝隙，脱氧效果较差，直接降低高猛钢质量，实用性较差，因此，有必要提出一种能生产多种钢材的中频熔炼炉设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中频炉熔炼高锰钢出料结构，以至少解决现有技术中频熔炼炉难以封闭，高猛钢熔炼脱氧效果差，影响高猛钢产品质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中频炉熔炼高锰钢出料结构，包括中频熔炼炉，所述中频熔炼炉的顶部中心位置可拆卸设置有出料机构；所述出料机构包括：料斗，所述料斗可拆卸设置于中频熔炼炉的顶部中心位置，且料斗的内腔为锥形；导料槽，所述导料槽固定连接于料斗的前侧；支撑杆，四个所述支撑杆分别可拆卸设置于料斗的顶部四角；顶板，所述顶板可拆卸设置于支撑杆的顶部；推拉杆，所述推拉杆穿插于顶板的中心位置；活塞，所述活塞可拆卸设置于推拉杆的底部；导杆，三个所述导杆的一端沿周向可拆卸设置于活塞的顶部外侧，且导杆的另一端延伸出顶板的顶部；支撑板，所述支撑板可拆卸设置于推拉杆的顶部；定位板，所述定位板可拆卸设置于料斗的后侧中部，所述定位板的前侧沿上下方向开设有滑道，且定位板的后侧顶部及中部均开设有与滑道连通的卡槽；滑块和弹簧，所述滑块和弹簧从前至后插接于支撑板的内腔；连接杆，所述连接杆的一端螺接于滑块的后侧，且连接杆的另一端延伸出支撑板的后侧与滑道的内腔插接；手柄，所述手柄螺接于连接杆的外壁后侧，且手柄与卡槽插接对支撑板制动。优选的，所述活塞为梯形圆台，且活塞的侧壁与料斗的内壁倾斜度相同。优选的，三个所述导杆按顺时针每隔120度分布于活塞的顶部。优选的，所述支撑板的内腔为矩形，且滑块与支撑板相适配插接。优选的，所述卡槽的内腔宽度大于滑道的内腔宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该中频炉熔炼高锰钢出料结构，通过导杆对活塞限位，使活塞能上下直线移动，通过定位板、滑道、卡槽、滑块、弹簧和手柄的配合可对移动后的活塞制动，从而能实现料斗的开与关，完成高锰钢脱氧熔炼，在高锰钢生产中，可对中频熔炼炉密封，高锰钢熔炼脱氧效果好，保证了高锰钢熔炼质量，实用性强，能适用于多种钢材生产的需求。附图说明图1为中频熔炼炉结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为图1的右侧剖视图；图4为图3中的A处放大图；图5为图3中的定位板后视图。图中：1、中频熔炼炉，2、出料机构，21、料斗，22、导料槽，23、支撑杆，24、顶板，25、推拉杆，26、活塞，27、导杆，28、支撑板，29、定位板，210、滑道，211、卡槽，212、滑块，213、弹簧，214、连接杆，215、手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种中频炉熔炼高锰钢出料结构，包括中频熔炼炉1，中频熔炼炉1的顶部中心位置可拆卸设置有出料机构2；出料机构2包括料斗21、导料槽22、支撑杆23、顶板24、推拉杆25、活塞26、导杆27、支撑板28、定位板29、滑道210、卡槽211、滑块212、弹簧213、连接杆214和手柄215，料斗21可拆卸设置于中频熔炼炉1的顶部中心位置，且料斗21的内腔为锥形，料斗21用于原料的投放，导料槽22固定连接于料斗21的前侧，导料槽22起到引导作用，可使熔炼完成后中频熔炼炉1内钢水的倒出，四个支撑杆23分别可拆卸设置于料斗21的顶部四角，顶板24可拆卸设置于支撑杆23的顶部，推拉杆25穿插于顶板24的中心位置，推拉杆25用于控制活塞26上下移动，活塞26可拆卸设置于推拉杆25的底部，活塞26用于对料斗21的封闭，三个导杆27的一端沿周向可拆卸设置于活塞26的顶部外侧，且导杆27的另一端延伸出顶板24的顶部，通过导杆27对活塞26限位，确保活塞26上下直线移动，支撑板28可拆卸设置于推拉杆25的顶部，定位板29可拆卸设置于料斗21的后侧中部，定位板29的前侧沿上下方向开设有滑道210，且定位板29的后侧顶部及中部均开设有与滑道210连通的卡槽211，滑块212和弹簧213从前至后插接于支撑板28的内腔，弹簧213为旋转弹簧，弹性系数为30N/CM，弹簧213受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧213的弹力可驱动滑块212向前侧移动，连接杆214的一端螺接于滑块212的后侧，且连接杆214的另一端延伸出支撑板28的后侧与滑道210的内腔插接，连接杆214用于滑块212与手柄215的连接，确保滑块212与手柄215可同步移动，手柄215螺接于连接杆214的外壁后侧，且手柄215与卡槽211插接对支撑板28制动。作为优选方案，更进一步的，活塞26为梯形圆台，且活塞26的侧壁与料斗21的内壁倾斜度相同，当活塞26下移时，可使活塞26对料斗21实现封堵，确保活塞26能对料斗21完全封闭。作为优选方案，更进一步的，三个导杆27按顺时针每隔120度分布于活塞26的顶部，通过导杆27可从三个方向对活塞26限位，进一步提高活塞26移动的稳定性。作为优选方案，更进一步的，支撑板28的内腔为矩形，且滑块212与支撑板28相适配插接，避免滑块212发生旋转，从而使手柄215不会发生旋转，利于手柄215插入卡槽211内。作为优选方案，更进一步的，卡槽211的内腔宽度大于滑道210的内腔宽度，确保手柄215与卡槽211稳定插接，防止手柄215进入滑道210内影响支撑板28的制动效果。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，原料从料斗21投入中频熔炼炉1中，利用磁力在金属原料中形成涡流，对金属原料加热熔炼，当需要脱氧时，向后拉动手柄215，促使连接杆214牵动滑块212向后侧滑动并挤压弹簧213，待手柄215脱离卡槽211，解除支撑板28的制动，受重力作用活塞26下移，导杆27沿着顶板24向下滑动对活塞26限位，待活塞26堵住料斗21内腔，手柄215与处于底部的卡槽211位置相对应时，松开手柄215，弹簧213在自身弹力作用下推动滑块212和手柄2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频炉熔炼高锰钢出料结构，包括中频熔炼炉(1)，其特征在于，所述中频熔炼炉(1)的顶部中心位置可拆卸设置有出料机构(2)；/n所述出料机构(2)包括：/n料斗(21)，所述料斗(21)可拆卸设置于中频熔炼炉(1)的顶部中心位置，且料斗(21)的内腔为锥形；/n导料槽(22)，所述导料槽(22)固定连接于料斗(21)的前侧；/n支撑杆(23)，四个所述支撑杆(23)分别可拆卸设置于料斗(21)的顶部四角；/n顶板(24)，所述顶板(24)可拆卸设置于支撑杆(23)的顶部；/n推拉杆(25)，所述推拉杆(25)穿插于顶板(24)的中心位置；/n活塞(26)，所述活塞(26)可拆卸设置于推拉杆(25)的底部；/n导杆(27)，三个所述导杆(27)的一端沿周向可拆卸设置于活塞(26)的顶部外侧，且导杆(27)的另一端延伸出顶板(24)的顶部；/n支撑板(28)，所述支撑板(28)可拆卸设置于推拉杆(25)的顶部；/n定位板(29)，所述定位板(29)可拆卸设置于料斗(21)的后侧中部，所述定位板(29)的前侧沿上下方向开设有滑道(210)，且定位板(29)的后侧顶部及中部均开设有与滑道(210)连通的卡槽(211)；/n滑块(212)和弹簧(213)，所述滑块(212)和弹簧(213)从前至后插接于支撑板(28)的内腔；/n连接杆(214)，所述连接杆(214)的一端螺接于滑块(212)的后侧，且连接杆(214)的另一端延伸出支撑板(28)的后侧与滑道(210)的内腔插接；/n手柄(215)，所述手柄(215)螺接于连接杆(214)的外壁后侧，且手柄(215)与卡槽(211)插接对支撑板(28)制动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中频炉熔炼高锰钢出料结构，包括中频熔炼炉(1)，其特征在于，所述中频熔炼炉(1)的顶部中心位置可拆卸设置有出料机构(2)；
所述出料机构(2)包括：
料斗(21)，所述料斗(21)可拆卸设置于中频熔炼炉(1)的顶部中心位置，且料斗(21)的内腔为锥形；
导料槽(22)，所述导料槽(22)固定连接于料斗(21)的前侧；
支撑杆(23)，四个所述支撑杆(23)分别可拆卸设置于料斗(21)的顶部四角；
顶板(24)，所述顶板(24)可拆卸设置于支撑杆(23)的顶部；
推拉杆(25)，所述推拉杆(25)穿插于顶板(24)的中心位置；
活塞(26)，所述活塞(26)可拆卸设置于推拉杆(25)的底部；
导杆(27)，三个所述导杆(27)的一端沿周向可拆卸设置于活塞(26)的顶部外侧，且导杆(27)的另一端延伸出顶板(24)的顶部；
支撑板(28)，所述支撑板(28)可拆卸设置于推拉杆(25)的顶部；
定位板(29)，所述定位板(29)可拆卸设置于料斗(21)的后侧中部，所述定位板(29)的前侧沿上下方向开设有滑道(210)，且定位板(29)的后侧顶部及中部均开设有与滑道(210)连通的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋晶，陈俊虎，
申请(专利权)人：重庆华德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50