一种果酒富氧发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种果酒富氧发酵罐，属于发酵设备技术领域。本实用新型专利技术包括罐体、呼吸器、清洗菌床以及物料喷淋系统，罐体底部设置有加热管和出料口，呼吸器设置有复数个，呼吸器均匀设置在罐体上半部分内壁、外壁表面，清洗菌床设置在罐体内部中间位置，清洗菌床上均匀铺设有菌包，清洗菌床表面均匀设置有复数个料孔，物料喷淋系统包括雾化喷嘴和物料循环管道，雾化喷嘴设置在罐体内部上方，物料循环管道一端连接雾化喷嘴，另一端连接罐体底部，本实用新型专利技术中菌种与物料分离，保持了菌种的活性，延长了菌种的使用寿命，同时在罐体外壁均设有多个净化呼吸器，使得罐体内可以进行有氧呼吸或无氧呼吸，发酵效果更佳优异。

【技术实现步骤摘要】
一种果酒富氧发酵罐
本技术涉及一种果酒富氧发酵罐，属于发酵设备

技术介绍
现有的设备发酵工艺流程：选果一破碎一成分调整一前发酵一挤压分离一后发酵一换桶一封存陈酿一调配一装瓶一灭菌一质检包装。现有的发酵罐都是单一的罐体发酵，发酵罐的结构比较简单，对于内部的边边角角不容易消毒。一般来说，水果表面都有一层酵母菌。酿酒时不需要添加酵母，只需要破碎，密封就可以自动发酵。隔绝氧气(定时放气或单向排气阀)发酵时水果中的糖类转变成酒精，通入氧气(空气)后，酒精在空气中氧气的氧化作用下转化成醋酸(果醋)，如果再继续下去，醋酸又会变成水和二氧化碳。单体发酵罐：装料、灭菌、接种、发酵等在一个罐内完成；批量小、生产成本高，污染率高，自动化率低、人工投入大。产品把控生产时质量达不到稳定状态，单体罐在季节变化环境变化不能灵活运用。缺点：限于耐低水活性的微生物，选择少；发酵速率慢，周期长；天然原料成分复杂，有时变化，影响产量质量；工艺参数难检测和控制；产品少，操作消耗劳力多。单体发酵罐的果酒发酵过程：酵母菌在发酵的过程中虽然产生的主要是酒精，但是其他一些副反应产生的多是一些有机酸类物质(包括葡萄糖酵解的一系列中间产物多是酸性的)，不仅酵母菌如此，其他细菌或真菌也是如此，真正可以产碱的细菌极少。此外，酿酒的原料中肯定会有一些杂菌，产生的乳酸醋酸，以及少量二氧化碳也会降低其PH，所以酵母菌的成活率大大的减少。折叠挤压分离待发酵的果浆中残糖量降到1％时，应立即结束发酵，将果浆出桶，以免渣滓中不良物质渗出过多，影响酒的质量。若发现浮渣败坏生霉变酸，要先将浮渣取出扔掉，然后放出酒液。这样取出浮渣不加压力而流出的酒称为自流酒，可与原酒互相混合；加压后榨出的酒称压榨酒，残渣还可以进行蒸馏制酒。后发酵将新酒装入贮藏桶内用木盖封死，中间用橡皮塞塞紧，再装上发酵栓，使产生的二氧化碳从发酵栓中排出，约经2～3周时间，二氧化碳停止释放，除去发酵栓，当酒酸而不甜，略带二氧化碳和酒精味，呈现该酒特有色泽和香味时，表明后发酵已结束。此时果酒的酒精度如达不到15度，用脱臭酒调至15度。此后将同一类酒装满酒桶，再将木寒警纱布打紧、密封。现有技术中传统的发酵罐，将物料与菌种直接混合，待发酵结束后菌种无法继续使用，直接排放，由于菌种相对昂贵，采用传统的发酵罐生产成本较高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种果酒富氧发酵罐，用于解决现有技术中传统的发酵罐，将物料与菌种直接混合，待发酵结束后菌种无法继续使用，直接排放，由于菌种相对昂贵，采用传统的发酵罐生产成本较高的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种果酒富氧发酵罐包括：罐体、呼吸器、清洗菌床以及物料喷淋系统，所述的罐体底部设置有加热管和出料口，所述的呼吸器设置有复数个，呼吸器均匀设置在罐体上半部分内壁、外壁表面，所述的清洗菌床设置在罐体内部中间位置，清洗菌床上均匀铺设有菌包，清洗菌床表面均匀设置有复数个料孔，所述的物料喷淋系统包括雾化喷嘴和物料循环管道，雾化喷嘴设置在罐体内部上方，物料循环管道一端连接雾化喷嘴，另一端连接罐体底部。通过采用这种技术方案：发酵罐内部设置菌床，菌床上均匀铺设有菌包和位于菌床上的料孔，将发酵罐底部通入物料，物料上端设置菌床，通过物料循环管道将物料输送至罐体上端，经雾化喷嘴喷淋至菌床，物料与菌床上的菌种接触，进行发酵过程，与此同时，物料经菌床上的料孔流入罐体下部，如此循环进行发酵过程，罐体内壁、外壁均布有净化呼吸器，将发酵产生的气体及时排出，同时净化呼吸器控制罐体处于预期的有氧或无氧状态。于本技术的一实施例中，所述的罐体上端面设置有投放料人孔，罐体侧面表面设置有观察人孔，观察人孔下方设置有清洗人孔。通过采用这种技术方案：通过投放料人孔对罐体内部进行投放料作业，通过观察人孔观察罐体内部的发酵情况，通过清洗人孔对罐体内部进行清洗作业。于本技术的一实施例中，所述的物料循环管道中设置有管道泵，管道泵一侧设置有冷媒器，冷媒器套设在物料循环管道外侧表面。通过采用这种技术方案：管道泵将物料从罐体内部泵入到物料循环管道中，再经物料循环管道进入雾化喷嘴中进行喷淋，在发酵过程中，会释放热量，物料经冷媒器进行降温，使得物料一直处于恒温状态。于本技术的一实施例中，所述的冷媒器上设置有冷媒进口和冷媒出口。通过采用这种技术方案：冷媒经冷媒进口进入冷媒器中进行冷却，然后经冷媒出口排出，循环往复，对物料循环管道内的物料进行冷却。于本技术的一实施例中，所述的罐体内部上方设置有CLP清洗装置。通过采用这种技术方案：通过CLP清洗装置在发酵完成后对罐体内部进行深度的清洗，便于罐体进行下一次使用。于本技术的一实施例中，所述的罐体底部设置有撑脚。通过采用这种技术方案：通过撑脚对罐体进行支撑，保证罐体的稳定性。如上所述，本技术的一种果酒富氧发酵罐，具有以下有益效果：本技术采用双层发酵罐可以大大的节约成本，提高酵母菌的存活率，菌床运行时间久可以让菌种无限循环使用，在高压喷淋雾化状态让菌种充分发酵反应，本技术中菌种与物料分离，保持了菌种的活性，延长了菌种的使用寿命，同时在罐体外壁均设有多个净化呼吸器，使得罐体内可以进行有氧呼吸或无氧呼吸，发酵效果更佳优异。附图说明图1显示为本技术实施例中一种果酒富氧发酵罐的主视内部结构示意图。图2显示为本技术实施例中一种果酒富氧发酵罐的清洗菌床结构示意图。其中，1、物料循环管道；2、冷媒出口；3、冷媒器；4、冷媒进口；5、管道泵；6、撑脚；7、罐体；8、出料口；9、加热管；10、清洗人孔；11、清洗菌床；12、观察人孔；13、呼吸器；14、投放料人孔；15、雾化喷嘴；16、CLP清洗装置；17、菌包；18、料孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1，本技术提供一种果酒富氧发酵罐包括：罐体7、呼吸器13、清洗菌床11以及物料喷淋系统，所述的罐体7底部设置有加热管9和出料口8，所述的呼吸器13设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种果酒富氧发酵罐，其特征在于，所述一种果酒富氧发酵罐包括：罐体(7)、呼吸器(13)、清洗菌床(11)以及物料喷淋系统，所述的罐体(7)底部设置有加热管(9)和出料口(8)，所述的呼吸器(13)设置有复数个，呼吸器(13)均匀设置在罐体(7)上半部分内壁、外壁表面，所述的清洗菌床(11)设置在罐体(7)内部中间位置，清洗菌床(11)上均匀铺设有菌包(17)，清洗菌床(11)表面均匀设置有复数个料孔(18)，所述的物料喷淋系统包括雾化喷嘴(15)和物料循环管道(1)，雾化喷嘴(15)设置在罐体(7)内部上方，物料循环管道(1)一端连接雾化喷嘴(15)，另一端连接罐体(7)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种果酒富氧发酵罐，其特征在于，所述一种果酒富氧发酵罐包括：罐体(7)、呼吸器(13)、清洗菌床(11)以及物料喷淋系统，所述的罐体(7)底部设置有加热管(9)和出料口(8)，所述的呼吸器(13)设置有复数个，呼吸器(13)均匀设置在罐体(7)上半部分内壁、外壁表面，所述的清洗菌床(11)设置在罐体(7)内部中间位置，清洗菌床(11)上均匀铺设有菌包(17)，清洗菌床(11)表面均匀设置有复数个料孔(18)，所述的物料喷淋系统包括雾化喷嘴(15)和物料循环管道(1)，雾化喷嘴(15)设置在罐体(7)内部上方，物料循环管道(1)一端连接雾化喷嘴(15)，另一端连接罐体(7)底部。


2.根据权利要求1所述的一种果酒富氧发酵罐，其特征在于：所述的罐体(7)上端面设置有投放...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀月，王宾，张小峰，
申请(专利权)人：苏州市吉拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32