整体型化粪池制造技术

本实用新型专利技术公开了整体型化粪池，包括化粪池，所述化粪池的一端外表面设置有进水口，所述化粪池的另一端外表面设置有出水口，所述化粪池的上端外表面设置有进粪口，所述化粪池的内部贯穿设置有出泥管，所述出泥管的一端外表面设置有出泥支管，所述出泥管的上端外表面设置有出粪机构，所述化粪池的外侧表面设置有加强机构。本实用新型专利技术所述的整体型化粪池，可以在排淤泥时实现自动化，大大节省了劳动力，可以将化粪池的外壳体加强，防止化粪池外壳变形。

【技术实现步骤摘要】
整体型化粪池
本技术涉及化粪领域，特别涉及整体型化粪池。
技术介绍
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解，化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物；传统的整体型化粪池有一些缺点，首先化粪池的外壳体为塑料材质，质地较薄，内部沼气压较大，容易出现塑料外壳外壳体被内部沼气压压变形，其次化粪池采用人工将化粪池内部沉淀的淤泥掏出，比较耗费劳动力，为了解决上述问题，我们提出了这种整体型化粪池。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供整体型化粪池，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：整体型化粪池，包括化粪池，所述化粪池的一端外表面设置有进水口，所述化粪池的另一端外表面设置有出水口，所述化粪池的上端外表面设置有进粪口，所述化粪池的内部贯穿设置有出泥管，所述出泥管的一端外表面设置有出泥支管，所述出泥管的上端外表面设置有出粪机构，所述化粪池的外侧表面设置有加强机构。优选的，所述出粪机构包括电机、转动螺杆、限制块，所述出泥管的上端外表面设置有电机，所述电机的下端出泥管的内侧设置有转动螺杆，所述出泥管的内侧表面转动螺杆的外表面设置有限制块，所述电机的下端外表面与出泥管的上端外表面固定连接，所述转动螺杆的上端与电机的下端活动连接，所述限制块的内侧表面与电机的外表面活动连接，所述限制块的外表面与出泥管的内侧表面固定连接。优选的，所述加强机构包括第一加强环、转动块、螺纹杆、第二加强环，所述化粪池的外侧表面设置有第一加强环，所述化粪池的外侧表面靠近第一加强环的一侧设置有第二加强环，所述第一加强环的内部设置有转动块，所述转动块的一端外表面设置有螺纹杆，所述第一加强环的内侧表面与化粪池的外表面固定连接，所述第二加强环的内侧表面与第一加强环的外表面固定连接，所述转动块的外表面与第一加强环的内部表面活动连接，所述螺纹杆的一端外表面与转动块的一端外表面固定连接。优选的，所述进水口的一端外表面与化粪池的一端外表面固定连接，所述出水口的一端外表面与化粪池的另一端外表面固定连接。优选的，所述进粪口的下端外表面与化粪池的上端外表面固定连接，所述出泥管的外表面与化粪池的内侧表面固定连接。优选的，所述出泥支管的一端外表面与出泥管的一端外表面固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该整体型化粪池，使用时，粪料由进粪口加入化粪池的内部，再由进水口加入水将粪料溶解，进行发酵，当需要将化粪池底部沉淀的淤泥排出时，通过启动电机带动转动螺杆转动，转动螺杆转动将化粪池底部的淤泥卷动沿着出泥管往上输出，再由出泥支管排出，可以方便淤泥的排出，无需手动即可将淤泥排出，大大节省了劳动力，其次通过在化粪池的外侧表面设置第一加强环、第二加强环，通过拧动螺纹杆转动带动转动块在第一加强环的内部转动，从而达到将第一加强环、转动块拉紧的目的，可以使得化粪池的外壳更加牢固，不会轻易被化粪池内部的沼气压压变形，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术整体型化粪池的整体结构示意图；图2为本技术整体型化粪池的局部剖切示意图；图3为本技术整体型化粪池的出粪机构的剖切示意图；图4为本技术整体型化粪池的加强机构的结构示意图。图中1、化粪池；2、进水口；3、出水口；4、进粪口；5、出泥管；6、出泥支管；7、出粪机构；71、电机；72、转动螺杆；73、限制块；8、加强机构；81、第一加强环；82、转动块；83、螺纹杆；84、第二加强环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，整体型化粪池，包括化粪池1，化粪池1的一端外表面设置有进水口2，化粪池1的另一端外表面设置有出水口3，化粪池1的上端外表面设置有进粪口4，化粪池1的内部贯穿设置有出泥管5，出泥管5的一端外表面设置有出泥支管6，出泥管5的上端外表面设置有出粪机构7，化粪池1的外侧表面设置有加强机构8。出粪机构7包括电机71、转动螺杆72、限制块73，出泥管5的上端外表面设置有电机71，电机71的下端出泥管5的内侧设置有转动螺杆72，出泥管5的内侧表面转动螺杆72的外表面设置有限制块73，电机71的下端外表面与出泥管5的上端外表面固定连接，转动螺杆72的上端与电机71的下端活动连接，限制块73的内侧表面与电机71的外表面活动连接，限制块73的外表面与出泥管5的内侧表面固定连接，转动螺杆72为塑料材质；加强机构8包括第一加强环81、转动块82、螺纹杆83、第二加强环84，化粪池1的外侧表面设置有第一加强环81，化粪池1的外侧表面靠近第一加强环81的一侧设置有第二加强环84，第一加强环81的内部设置有转动块82，转动块82的一端外表面设置有螺纹杆83，第一加强环81的内侧表面与化粪池1的外表面固定连接，第二加强环84的内侧表面与第一加强环81的外表面固定连接，第一加强环81、第二加强环84为塑料材质，转动块82的外表面与第一加强环81的内部表面活动连接，螺纹杆83的一端外表面与转动块82的一端外表面固定连接；进水口2的一端外表面与化粪池1的一端外表面固定连接，出水口3的一端外表面与化粪池1的另一端外表面固定连接；进粪口4的下端外表面与化粪池1的上端外表面固定连接，通过进粪口4可以将粪由其加入化粪池1，出泥管5的外表面与化粪池1的内侧表面固定连接；出泥支管6的一端外表面与出泥管5的一端外表面固定连接，淤泥最终由出泥支管6排出。需要说明的是，本技术为整体型化粪池，使用时粪料由进粪口4加入化粪池1的内部，再由进水口2加入水将粪料溶解，进行发酵，当需要将化粪池1底部沉淀的淤泥排出时，通过启动电机71(型号：1LE0001-1AA42-1FA4)带动转动螺杆72转动，转动螺杆72转动将化粪池1底部的淤泥卷动沿着出泥管5往上输出，再由出泥支管6排出，可以方便淤泥的排出，无需手动即可将淤泥排出，大大节省了劳动力，其次通过在化粪池1的外侧表面设置第一加强环81、第二加强环84，通过拧动螺纹杆83转动带动转动块82在第一加强环81的内部转动，从而达到将第一加强环81、转动块82拉紧的目的，可以使得化粪池1的外壳更加牢固，不会轻易被化粪池1内部的沼气压压变形，在使用前景上超越了传统的整体型化粪池，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.整体型化粪池，包括化粪池(1)，其特征在于：所述化粪池(1)的一端外表面设置有进水口(2)，所述化粪池(1)的另一端外表面设置有出水口(3)，所述化粪池(1)的上端外表面设置有进粪口(4)，所述化粪池(1)的内部贯穿设置有出泥管(5)，所述出泥管(5)的一端外表面设置有出泥支管(6)，所述出泥管(5)的上端外表面设置有出粪机构(7)，所述化粪池(1)的外侧表面设置有加强机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.整体型化粪池，包括化粪池(1)，其特征在于：所述化粪池(1)的一端外表面设置有进水口(2)，所述化粪池(1)的另一端外表面设置有出水口(3)，所述化粪池(1)的上端外表面设置有进粪口(4)，所述化粪池(1)的内部贯穿设置有出泥管(5)，所述出泥管(5)的一端外表面设置有出泥支管(6)，所述出泥管(5)的上端外表面设置有出粪机构(7)，所述化粪池(1)的外侧表面设置有加强机构(8)。


2.根据权利要求1所述的整体型化粪池，其特征在于：所述出粪机构(7)包括电机(71)、转动螺杆(72)、限制块(73)，所述出泥管(5)的上端外表面设置有电机(71)，所述电机(71)的下端出泥管(5)的内侧设置有转动螺杆(72)，所述出泥管(5)的内侧表面转动螺杆(72)的外表面设置有限制块(73)，所述电机(71)的下端外表面与出泥管(5)的上端外表面固定连接，所述转动螺杆(72)的上端与电机(71)的下端活动连接，所述限制块(73)的内侧表面与电机(71)的外表面活动连接，所述限制块(73)的外表面与出泥管(5)的内侧表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的整体型化粪池，其特征在于：所述加强机构(8)包括第一加强环(81)、转动块(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继东，
申请(专利权)人：和塑科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12