一种氰氟复合污染废水深度处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种氰氟复合污染废水深度处理系统，包括通过管道连接的氧化破氰池和两级沉淀池，所述两级沉淀池包括一级沉淀池和二级沉淀池，所述氧化破氰池和一级沉淀池之间还设置有初级沉淀池，所述初级沉淀池、一级沉淀池之间设置有一级除氟池，所述一级沉淀池和二级沉淀池之间设置有二级除氟池，所述二级沉淀池的清液出口通过管道依次连接有清水池和膜处理池。本实用新型专利技术的一种氰氟复合污染废水深度处理系统，能够同时去除废水中氰化物和氟化物，使得出水水质达标，且在一定程度上解决了现有技术中所普遍存在的成本高、污泥量大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氰氟复合污染废水深度处理系统
本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种氰氟复合污染废水深度处理系统。
技术介绍
焦化废水是煤炼焦、煤气净化过程中产生的高浓度复杂有机废水，其中含有酚类、苯系物、多环芳烃等有机污染物以及氨氮、氰化物、氟化物、硫氰化物等无机污染物，成分复杂，种类繁多。近年来，随着环保行业提标改造的要求，焦化废水出水标准更为严格，需执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表二间排，即氰化物低于0.2mg/L，氟化物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，要求氟离子低于10mg/L，甚至局部地区针对氟化物提出更好要求，如河南部分地区执行要求氟离子排放标准达到5mg/L以下(《河南省蟒沁河流域水污染物排放标准〔征求意见稿〕》和《河南省辖海河水污染物排放标准》(DB41777-2013)有明确规定)。目前，基本国内所有焦化废水处理装置都必须进行升级改造，才能满足日益严峻的排放要求。目前，针对含氰废水破氰处理的方法有很多种，主要有化学法、物理法、物理化学法和生化法。其中化学法主要是氧化和加压水解法，生化法主要针对低浓度含氰废水。而化学氧化破氰使用较为普遍的是加氯氧化和臭氧氧化，但加氯氧化存在处理尾水含有部分余氯，产生毒性氯化氰气体等问题，臭氧氧化主要存在运行成本较高等问题。针对含氟废水除氟的物理化学方法主要有化学沉淀法、絮凝沉淀法、反渗透法、电渗析法、电凝聚法等。其中反渗透法处理费用高，对原水的水质要求严格；电渗析法对水质要求严格，需对原水进行预处理，处理成本昂贵，设备投资大，电凝聚法的工艺复杂，电耗大，均难以实现工业化。而最常用的方法是化学沉淀法和絮凝沉淀法，但是一般传统的沉淀法用石灰处理后，水中的含氟量还会有20-30mg/l，而吸附法能够将氟含量处理到10mg/l以下，但是处理效率低，处理时间长。因此亟需提供一种处理系统，以解决目前焦化行业普遍存在的，出水氰化物和氟化物达标困难、成本高、污泥量大的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种氰氟复合污染废水深度处理系统，能够同时去除废水中氰化物和氟化物，使得出水水质达标，且在一定程度上解决了现有技术中所普遍存在的成本高、污泥量大的问题。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种氰氟复合污染废水深度处理系统，包括通过管道连接的氧化破氰池和两级沉淀池，所述两级沉淀池包括一级沉淀池和二级沉淀池，所述氧化破氰池和一级沉淀池之间还设置有初级沉淀池，所述初级沉淀池、一级沉淀池之间设置有一级除氟池，所述一级沉淀池和二级沉淀池之间设置有二级除氟池，所述二级沉淀池的清液出口通过管道依次连接有清水池和膜处理池。进一步，所述一级沉淀池的污泥出口通过管道与一级除氟池相连通。进一步，所述氧化破氰池上还连接有硫酸计量罐、硫酸亚铁计量罐、双氧水计量罐、硫酸铜计量罐和液碱计量罐，所述硫酸计量罐、硫酸亚铁计量罐、双氧水计量罐、硫酸铜计量罐和液碱计量罐并联安装。进一步，还包括PAM计量罐，所述PAM计量罐还通过管道与氧化破氰池、一级除氟池、二级除氟池相连通。进一步，还包括PAC计量罐，所述PAC计量罐通过管道与一级除氟池相连通。进一步，所述一级除氟池上还连接有石灰水计量罐，所述二级除氟池上还连接有聚合硫酸氯化铝溶液计量罐。本技术的有益效果：1、传统的除氰系统在氧化破氰池仅设置有芬顿试剂投加装置，在氧化破氰池内仅能进行芬顿氧化处理，仅仅能去除掉简单的氰化物，因此处理结果往往达不到相应的排放标准；而本技术的一种氰氟复合污染废水深度处理系统，通过硫酸亚铁计量罐和双氧水计量罐向氧化破氰池内投加硫酸亚铁和双氧水，硫酸亚铁和双氧水组成芬顿试剂，在氧化破氰池内进行芬顿氧化，除去废水中的COD和简单氰化物，同时还通过硫酸铜计量罐投加了硫酸铜，进一步去除了废水中络合氰化物，从而实现了COD和氰化物(包含简单氰化物和络合氰化物)的同步高效去除。2、本技术的一种氰氟复合污染废水深度处理系统，采用的“芬顿氧化+两级沉淀”工艺对焦化氟氰复合污染废水进行处理，首先通过氧化破氰池同时完成COD和氰化物的高效降解，然后再通过后续的两级沉淀除去废水中的氟化物，从而达到出水中氰化物和氟化物达标的目的。3、本技术的一种氰氟复合污染废水深度处理系统，处理过程中通过将一级沉淀池的污泥回流至一级除氟池，一方面，回流的污泥可以作为一级除氟池中氟铝微絮体和氟化钙晶体的捕捉剂，从而能够降低石灰投加量和二级除氟池中聚合硫酸氯化铝的投加量，另一方面污泥的循环利用能够在一定程度上减少污泥的产生量。因此，本技术的设计不仅节省了原料成本，还减少了污泥产生量，解决了现有技术中普遍存在的出水氰化物和氟化物达标困难、成本高、污泥量大的问题。附图说明图1是本技术一种氰氟复合污染废水深度处理系统的流程方框图；图2是本技术一种氰氟复合污染废水深度处理系统的结构示意图；氧化破氰池1、一级沉淀池2、二级沉淀池3、初级沉淀池4、一级除氟池5、二级除氟池6、清水池7、膜处理池8、硫酸计量罐9、硫酸亚铁计量罐10、双氧水计量罐11、硫酸铜计量罐12、液碱计量罐13、PAM计量罐14、PAC计量罐15、石灰水计量罐16、聚合硫酸氯化铝溶液计量罐17。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明：如图1和图2所示，本技术的一种氰氟复合污染废水深度处理系统，包括通过管道连接的氧化破氰池1和两级沉淀池，两级沉淀池包括一级沉淀池2和二级沉淀池3，氧化破氰池1和一级沉淀池2之间还设置有初级沉淀池4，初级沉淀池4和一级沉淀池2之间设置有一级除氟池5，一级沉淀池2的污泥出口通过管道与一级除氟池5相连通，一级沉淀池2和二级沉淀池3之间设置有二级除氟池6，二级沉淀池3的清液出口通过管道依次连接有清水池7和膜处理池8。其中，氧化破氰池1上还连接有硫酸计量罐9、硫酸亚铁计量罐10、双氧水计量罐11、硫酸铜计量罐12和液碱计量罐13，硫酸计量罐9、硫酸亚铁计量罐10、双氧水计量罐11、硫酸铜计量罐12和液碱计量罐13之间并联安装。本技术的一种氰氟复合污染废水深度处理系统还包括PAM计量罐14和PAC计量罐15，PAM计量罐14还通过管道与氧化破氰池1、一级除氟池5、二级除氟池6相连通，PAC计量罐15通过管道和一级除氟池5相连通，一级除氟池5上还连接有石灰水计量罐16，二级除氟池6上还连接有聚合硫酸氯化铝溶液计量罐17、二级沉淀池3。采用上述处理系统，对某煤气废水厂的氟氰复合污染废水进行处理，经检测，未经处理的该氟氰复合污染废水中的F-含量为45.5mg/L，CN-的含量为1.12mg/L，pH为7.56，TDS为3200mg/L，其具体操作步骤如下：1)将经过生化处理的氟氰复合污染废水打入氧化破氰池1，在氧化破氰池1中经过芬顿氧化处理，即先向废水中加入硫酸，调节废水pH值至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氰氟复合污染废水深度处理系统，其特征在于：包括通过管道连接的氧化破氰池和两级沉淀池，所述两级沉淀池包括一级沉淀池和二级沉淀池，所述氧化破氰池和一级沉淀池之间还设置有初级沉淀池，所述初级沉淀池、一级沉淀池之间设置有一级除氟池，所述一级沉淀池和二级沉淀池之间设置有二级除氟池，所述二级沉淀池的清液出口通过管道依次连接有清水池和膜处理池。/n

【技术特征摘要】
1.一种氰氟复合污染废水深度处理系统，其特征在于：包括通过管道连接的氧化破氰池和两级沉淀池，所述两级沉淀池包括一级沉淀池和二级沉淀池，所述氧化破氰池和一级沉淀池之间还设置有初级沉淀池，所述初级沉淀池、一级沉淀池之间设置有一级除氟池，所述一级沉淀池和二级沉淀池之间设置有二级除氟池，所述二级沉淀池的清液出口通过管道依次连接有清水池和膜处理池。


2.根据权利要求1所述的一种氰氟复合污染废水深度处理系统，其特征在于：所述一级沉淀池的污泥出口通过管道与一级除氟池相连通。


3.根据权利要求2所述的一种氰氟复合污染废水深度处理系统，其特征在于：所述氧化破氰池上还连接有硫酸计量罐、硫酸亚铁计量罐、双氧水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁，高彦波，许生军，贾彦文，陈倩倩，杨彦飞，
申请(专利权)人：兴源环境科技股份有限公司，浙江水美环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33