一种燃煤发电厂锅炉补给水处理系统再生废水零排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃煤发电厂锅炉补给水处理系统再生废水零排放装置，将锅炉补给水车间离子交换器再生的盐酸改为硫酸，配套相应的硫酸储罐、硫酸计量箱、喷射器、酸度计、再生泵、中和池、中和水泵等设备，使再生废水变为含硫酸根高的废水，将酸碱废水集中收集后，用泵输送至脱硫系统回用，利用脱硫系统自身的特点，将废水中的硫酸根转化为石膏，达到再生废水零排放的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤发电厂锅炉补给水处理系统再生废水零排放装置
本技术涉及一种燃煤发电厂锅炉补给水处理系统再生废水零排放装置。
技术介绍
目前大部分燃煤发电厂的锅炉补给水车间离子交换器再生均采用的是盐酸和氢氧化钠，再生后产生的酸碱废水因氯离子含量较高，只能复用至煤场喷洒、湿渣系统，且存在复用不完全的情况。随着煤场封闭的增多、湿渣系统的逐渐减少，这部分酸碱废水在厂内消纳变得越来越困难，很多电厂都将此部分酸碱废水和脱硫废水混合后进一步处理，处理成本非常高，吨水处理投资约300万元。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种燃煤发电厂锅炉补给水处理系统再生废水零排放装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种燃煤发电厂锅炉补给水处理系统再生废水零排放装置，其特征是，包括硫酸储罐、硫酸计量箱、酸喷射器、阳离子交换器和中和池，所述硫酸储罐的出酸口与硫酸计量箱的进酸口连接，且在硫酸储罐和硫酸计量箱之间的管路上安装有自动阀门二，所述硫酸计量箱的出酸口与酸喷射器的进酸口连接，且在硫酸计量箱和酸喷射器之间的管路上安装有自动阀门一，所述酸喷射器的进水管路上设置有再生水泵，所述酸喷射器的出水口与阳离子交换器的进水口连接，且在酸喷射器和阳离子交换器之间的管路上安装有pH计一，所述阳离子交换器的出水口与中和池的进水口连接，所述中和池连接有酸碱加药装置，且中和池内设置有pH计二和液位计，所述中和池的出水口与脱硫系统连通，且在中和池的出水管路上安装有中和水泵。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术将锅炉补给水处理系统的离子交换器再生装置进行改造，将原有的盐酸再生改为硫酸再生，配套相应的硫酸储罐、硫酸计量箱、喷射器、酸度计、再生泵、中和池、中和水泵等设备，使再生废水变为含硫酸根高的废水，将酸碱废水集中收集后，用泵输送至脱硫系统回用，利用脱硫系统自身的特点，将废水中的硫酸根转化为石膏，达到再生废水零排放的目的。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图1：硫酸储罐1、自动阀门一2、自动阀门二3、pH计一4、pH计二5、硫酸计量箱6、酸喷射器7、再生水泵8、阳离子交换器9、中和池10、中和水泵11、液位计12、酸碱加药装置13。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例1。参见图1，本实施例中，燃煤发电厂锅炉补给水处理系统再生废水零排放装置，包括硫酸储罐1、硫酸计量箱6、酸喷射器7、阳离子交换器9和中和池10，硫酸储罐1的出酸口与硫酸计量箱6的进酸口连接，且在硫酸储罐1和硫酸计量箱6之间的管路上安装有自动阀门二3，硫酸计量箱6的出酸口与酸喷射器7的进酸口连接，且在硫酸计量箱6和酸喷射器7之间的管路上安装有自动阀门一2，酸喷射器7的进水管路上设置有再生水泵8，酸喷射器7的出水口与阳离子交换器9的进水口连接，且在酸喷射器7和阳离子交换器9之间的管路上安装有pH计一4，阳离子交换器9的出水口与中和池10的进水口连接，中和池10连接有酸碱加药装置13，且中和池10内设置有pH计二5和液位计12，中和池10的出水口与脱硫系统连通，且在中和池10的出水管路上安装有中和水泵11。工艺如下，将锅炉补给水处理系统的离子交换器再生装置进行改造，将原有的盐酸、氢氧化钠再生改为硫酸、氢氧化钠再生；将主要含硫酸根离子的酸碱废水集中收集并调整pH，之后输送至脱硫系统复用，利用脱硫系统将酸碱废水中的硫酸跟转化为石膏，达到酸碱废水零排放的目的；工艺流程如下：步骤1、打开自动阀门二3，硫酸储罐1内的浓硫酸自动补充至硫酸计量箱6内，待浓硫酸到达液位上限时，关闭自动阀门二3；步骤2、启动再生水泵8，开启自动阀门一2，酸喷射器7将硫酸计量箱6内的浓硫酸吸出，通过酸喷射器7将一定浓度的浓硫酸输送至阳离子交换器9进行置换再生；步骤3、阳离子交换器9中的再生废水排入中和池10内；步骤4、酸碱加药装置13向中和池10加入酸碱，直到中和池10内再生废水的pH值达到中性；步骤5、根据中和池10的液位控制中和水泵11的开启，当液位达到上限时开启中和水泵11，将中和池10内的再生废水输送至脱硫系统。该工艺适用于锅炉补给水处理系统离子交换器再生采用盐酸、氢氧化钠再生的机组。实施例2。湖北某燃煤机组，其锅炉补给水处理系统流程为过滤器→阳离子交换器→阴离子交换器→混和离子交换器，一直采用盐酸、氢氧化钠再生，再生废水约3t/h，其中氯离子含量约8000mg/L，该电厂年运行小时数为4600。因该厂已经进行煤场封闭改造、渣系统采用干渣、所有粉煤灰均出售，再生废水无处复用消纳，只能与脱硫废水混合后进入末端废水处理系统进行处理。因为再生废水和脱硫废水水质差，所以末端废水处理系统投资高，运行费用贵。末端废水处理系统吨水投资约300万元，处理一吨水的运行成本约30元。经过本技术技术改造后，锅炉补给水阳离子交换器和混和离子交换器均更换为硫酸再生，中和池利旧，新敷设了中和池至脱硫系统的管道。再生废水排入已经建成的中和池进行中和调整后，通过中和水泵输送至脱硫系统。目前脱硫系统运行正常，锅炉补给水再生废水实现了零排放。全年减少酸碱再生废水排量13800m3。实施例3。山东某燃煤机组，其锅炉补给水处理系统流程为双介质过滤器→阳离子交换器→阴离子交换器→混和离子交换器，一直采用盐酸、氢氧化钠再生，再生废水约1.6t/h，其中氯离子含量约7000mg/L，该电厂年运行小时数为5200。因该厂已经进行煤场封闭改造、渣系统采用干渣、所有粉煤灰均出售，再生废水无处复用消纳，只能与脱硫废水混合后进入末端废水处理系统进行处理。因为再生废水和脱硫废水水质差，所以末端废水处理系统投资高，运行费用贵。末端废水处理系统吨水投资约300万元，处理一吨水的运行成本约26元。经过本技术技术改造后，锅炉补给水阳离子交换器和混和离子交换器均更换为硫酸再生，新建了中和池，单独收集再生废水，已经建成的中和池仅收集过滤器反洗水。新敷设了新建中和池至脱硫系统的管道。再生废水排入已经建成的中和池进行中和调整后，通过中和水泵输送至脱硫系统。目前脱硫系统运行正常，锅炉补给水再生废水实现了零排放。全年减少酸碱再生废水排量约8230m3。虽然本技术以实施例公开如上，但其并非用以限定本技术的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本技术的构思和范围内所作的更改，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤发电厂锅炉补给水处理系统再生废水零排放装置，其特征是，包括硫酸储罐（1）、硫酸计量箱（6）、酸喷射器（7）、阳离子交换器（9）和中和池（10），所述硫酸储罐（1）的出酸口与硫酸计量箱（6）的进酸口连接，且在硫酸储罐（1）和硫酸计量箱（6）之间的管路上安装有自动阀门二（3），所述硫酸计量箱（6）的出酸口与酸喷射器（7）的进酸口连接，且在硫酸计量箱（6）和酸喷射器（7）之间的管路上安装有自动阀门一（2），所述酸喷射器（7）的进水管路上设置有再生水泵（8），所述酸喷射器（7）的出水口与阳离子交换器（9）的进水口连接，且在酸喷射器（7）和阳离子交换器（9）之间的管路上安装有pH计一（4），所述阳离子交换器（9）的出水口与中和池（10）的进水口连接，所述中和池（10）连接有酸碱加药装置（13），且中和池（10）内设置有pH计二（5）和液位计（12），所述中和池（10）的出水口与脱硫系统连通，且在中和池（10）的出水管路上安装有中和水泵（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃煤发电厂锅炉补给水处理系统再生废水零排放装置，其特征是，包括硫酸储罐（1）、硫酸计量箱（6）、酸喷射器（7）、阳离子交换器（9）和中和池（10），所述硫酸储罐（1）的出酸口与硫酸计量箱（6）的进酸口连接，且在硫酸储罐（1）和硫酸计量箱（6）之间的管路上安装有自动阀门二（3），所述硫酸计量箱（6）的出酸口与酸喷射器（7）的进酸口连接，且在硫酸计量箱（6）和酸喷射器（7）之间的管路上安装有自动阀门一（2），所述酸喷射器...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国瑞，王丰吉，衡世权，李晶，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33