【技术实现步骤摘要】
滑移装载机
本专利技术涉及工程机械领域,具体而言,涉及一种滑移装载机。
技术介绍
滑移装载机是一种利用两侧车轮线速度差而实现车辆转向的轮式专用底盘设备,其主要用于作业场地狭小、地面起伏不平以及作业内容变换频繁的场合。传统滑移装载机的用于举升铲斗的举升机构为径向举升,具体为动臂后端与车架铰接连接,铲斗连接在动臂的前端。在驱动油缸的作用下,动臂前端绕以动臂和车架的铰接点为圆心的圆弧运动,动臂前端水平方向会先前伸接着发生向后运动,该举升机构具有举升能力低、举升高度小的缺点。为改进上述问题,滑移主流厂家专利技术了垂直举升工作装置,即通过复杂连杆机构设计,实现动臂前端在举升过程中近似垂直轨迹线,提升举升高度,增大额定载荷能力。相关技术的已存在具有垂直举升装置机构的滑移装载机,但是相关技术的具有垂直举升装置机构的滑移装载机多存在司机后视野较差问题,即举升机构在车架后上部及驾驶室后部之间,对司机后视野影响较大。滑移装载机的多功能性体现在其前端可以轻松挂载不同机具进行工作,但部分常用机具的工作是需要滑移装载机倒退工况下作业的,如封闭式清扫器、开沟机等。而滑移装载机在倒退作业时,司机需要时时通过驾驶室后窗观察整机后部视野。因此现有滑移装载机垂直举升工作装置由于后部结构设计普遍较高,较大的遮挡司机后窗视野,视野盲区大,在倒车作业过程中,危险性较大。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种滑移装载机,以改善相关技术中存在滑移装载机的后视视野不好的问题。根据本专利技术实施例的一个方面,提供了 ...
【技术保护点】
1.一种滑移装载机,其特征在于,包括:/n车架(5),包括底盘和安装在底盘上方的承载部;/n驾驶室(6),安装在所述底盘上,并位于所述承载部的前方;/n动臂(3),包括位于所述驾驶室(6)的前方的前端(34)和位于所述车架(5)的后部的后端;/n后连杆(1),包括与所述承载部铰接的第一端(11)和与所述动臂(3)铰接的第二端(12);/n前连杆(2),包括与所述承载部铰接的第一端(21)和与所述动臂(3)铰接的第二端(22);/n液压缸(4),包括与所述承载部铰接的第一端(41)和与所述动臂(3)铰接的第二端(42),以驱动所述动臂(3)的前端(34)在低位和高位之间切换,/n其中,所述承载部位于所述驾驶室(6)的后窗(61)的下方或位于所述后窗(61)的侧部。/n
【技术特征摘要】
1.一种滑移装载机,其特征在于,包括:
车架(5),包括底盘和安装在底盘上方的承载部;
驾驶室(6),安装在所述底盘上,并位于所述承载部的前方;
动臂(3),包括位于所述驾驶室(6)的前方的前端(34)和位于所述车架(5)的后部的后端;
后连杆(1),包括与所述承载部铰接的第一端(11)和与所述动臂(3)铰接的第二端(12);
前连杆(2),包括与所述承载部铰接的第一端(21)和与所述动臂(3)铰接的第二端(22);
液压缸(4),包括与所述承载部铰接的第一端(41)和与所述动臂(3)铰接的第二端(42),以驱动所述动臂(3)的前端(34)在低位和高位之间切换,
其中,所述承载部位于所述驾驶室(6)的后窗(61)的下方或位于所述后窗(61)的侧部。
2.根据权利要求1所述的滑移装载机,其特征在于,所述承载部包括:
第一承载部,所述第一承载部的上端与所述后连杆(1)的第一端(11)铰接于第一铰接点(51),所述第一承载部低于所述驾驶室(6)的后窗(61);和/或
第二承载部,所述第二承载部的上端与所述前连杆(2)的第一端(21)铰接于第二铰接点(52),所述第二承载部位于所述驾驶室(6)的后窗(61)的侧部。
3.根据权利要求1所述的滑移装载机,其特征在于,所述第二承载部位于所述第一承载部的前方,并与所述驾驶室(6)的后壁相邻。
4.根据权利要求3所述的滑移装载机,其特征在于,所述第二承载部与所述驾驶室(6)的后壁连接。
5.根据权利要求1所述的滑移装载机,其特征在于,所述动臂(31)包括:
第一铰接部(31),与所述后连杆(1)的第二端(12)铰接;
第二铰接部(32),与所述前连杆(2)的第二端(22)铰接;
第三铰接部(33),与所述液压缸(4)的第二端(42)铰接,
其中,所述第一铰接部(31)、所述第二铰接部(32)和所述第三铰接部(33)在所述动臂(3)上并排布置。
6.根据权利要求5所述的滑移装载机,其特征在于,所述第一铰接部(31)、所述第二铰接部(32)和所述第三铰接部(33)由后至前依次布置。
7.根据权利要求5所述的滑移装载机,其特征在于,
...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏勋利,沈勇,宋红兵,许鹏,李志刚,
申请(专利权)人:徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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