本实用新型专利技术属于上流式厌氧污泥反应器的技术领域，尤其涉及倒锥形上流式厌氧污泥反应装置。包括反应池，三相分离器，所述三相分离器为包括与反应池内部连通的倒锥形通道以及通过倒锥形通道与反应池内部隔开的内层，且形成倒锥形通道，其通过纵切面为双层结构的三相分离器，气泡通过倒锥形面时沿表面导出，而污水从上方进水口进入到倒锥形通道内，从而有效防止气泡流入到倒锥形通道，干扰固液分离，而且倒锥形通道形成沉淀室的作用，其下端的排泥口将污泥排出至反应池内，使得污泥回流和水流上升互不干扰，污泥回流通畅，泥水分离效果更好。
【技术实现步骤摘要】
倒锥形上流式厌氧污泥反应装置
本技术属于上流式厌氧污泥反应器的
，尤其涉及倒锥形上流式厌氧污泥反应装置。
技术介绍
上流式厌氧污泥反应器由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。但现有三相分离器结构，产生的气泡容易进入到沉淀室内干扰固液分离，导致净化效果降低。
技术实现思路
为解决现有技术中污水净化效率低的问题，本技术提供了倒锥形上流式厌氧污泥反应装置。本技术是通过以下技术方案实现的：倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，包括反应池，所述反应池内上部设有倒锥形设置的三相分离器，所述三相分离器为包括与反应池内部连通的倒锥形通道以及通过倒锥形通道与反应池内部隔开的内层，且形成倒锥形通道，所述倒锥形通道最底端设有与反应池内部连通的排泥口以及位于排泥口上方与内层连通的滤水口，所述倒锥形通道两侧上设有进水口，且所述反应池上位于内层上方设有出水槽。如上所述的倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，所述反应池的上部具有截面自下而上逐渐变宽的倒锥形段。如上所述的倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，所述倒锥形通道下部为两侧自上而下宽度逐渐减少的锥形部，且锥形部两侧为向上延伸的竖直部，所述进水口设于竖直部上端。如上所述的倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，所述锥形部的锥角大于等于60°。如上所述的倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，所述反应池内设有多干个间隔排布的所述三相分离器。如上所述的倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，所述反应池内位于三相分离器下方设有搅拌机构。如上所述的倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，所述搅拌机构包括位于反应池内两侧上的竖向搅拌器以及靠近反应池内底部中央的上升搅拌器。如上所述的倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，所述竖向搅拌器包括内部设有水道的搅拌叶以及设于搅拌叶两端上的喷水口，且两端上的喷水口朝向相反。如上所述的倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，所述反应池的外侧还设有好氧池。与现有技术相比，本技术有如下优点：1、本技术提供了倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，其通过纵切面为双层结构的三相分离器，气泡通过倒锥形面时沿表面导出，而污水从上方进水口进入到倒锥形通道内，从而有效防止气泡流入到倒锥形通道，干扰固液分离，而且倒锥形通道形成沉淀室的作用，其下端的排泥口将污泥排出至反应池内，使得污泥回流和水流上升互不干扰，污泥回流通畅，泥水分离效果更好。2、本技术倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，增加了搅拌机构，通过搅拌机构加速反应池内的水流流动，而且在搅拌过程中使污水与反应池内的物质充分接触，从而提高净水的效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术倒锥形上流式厌氧污泥反应装置的结构示意图(图中箭头方向为流动方向)；图2为搅拌机构的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术是通过以下技术方案实现的：如图1、图2所示，倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，包括反应池1，所述反应池1内上部设有倒锥形设置的三相分离器2，所述三相分离器2为包括与反应池1内部连通的倒锥形通道201以及通过倒锥形通道201与反应池1内部隔开的内层202，且形成倒锥形通道201，所述倒锥形通道201最底端设有与反应池1内部连通的排泥口23以及位于排泥口23上方与内层202连通的滤水口22，所述倒锥形通道201两侧上设有进水口21，且所述反应池1上位于内层202上方设有出水槽3。本技术提供了倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，其通过纵切面为双层结构的三相分离器，气泡通过倒锥形面时沿表面导出，而污水从上方进水口进入到倒锥形通道内，从而有效防止气泡流入到倒锥形通道，干扰固液分离，而且倒锥形通道形成沉淀室的作用，其下端的排泥口将污泥排出至反应池内，使得污泥回流和水流上升互不干扰，污泥回流通畅，泥水分离效果更好。而倒锥形通道内的液体通过滤水口22进入到上方的内层内，最终从内层进入到出水槽3从而得到过滤后的净水。进一步地，所述反应池1的上部具有截面自下而上逐渐变宽的倒锥形段11。其配合倒锥形的三相分离器结构，使得两侧能够同时进水，有利于污泥回流与水流上升互不干扰，使得污泥回流更加通畅，分离的效果更好。具体地，所述倒锥形通道201下部为两侧自上而下宽度逐渐减少的锥形部，且锥形部两侧为向上延伸的竖直部，所述进水口21设于竖直部上端。锥形部相当于沉淀室，固体沉淀物沿锥形部的两侧壁逐渐下流，直至回流到排泥口排出。而且，所述锥形部的锥角大于等于60°。相当于增大沉淀区横截面面积，从而减小了水流上升流速，更利于污泥沉降，提高泥水分离效率。本方案中，所述反应池1内设有多干个间隔排布的所述三相分离器2。有利于高效净水。另外，所述反应池1内位于三相分离器2下方设有搅拌机构。增加了搅拌机构，通过搅拌机构加速反应池内的水流流动，而且在搅拌过程中使污水与反应池内的物质充分接触，从而提高净水的效率。具体地，所述搅拌机构包括位于反应池1内两侧上的竖向搅拌器31以及靠近反应池1内底部中央的上升搅拌器32。两侧的竖向搅拌器31向下转动，从而带动回流的污泥向下运动且向中央移动，另外利用中央的上升搅拌器32提供上升力，使其在反应池内反应后回到三相分离器处进行分离。又具体地，所述竖向搅拌器31包括内部设有水道的搅拌叶311以及设于搅拌叶311两端上的喷水口312，且两端上的喷水口312朝向相反。利用朝向相反的喷水口312，在通入回流时，两侧的喷水方向形成搅拌叶311转动的动力，从而使其转动。本方案中，所述上升搅拌器32结构与竖向搅拌器31相同，只是为水平设置。而且通过竖向搅拌器31外接水管即本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，其特征在于，包括反应池(1)，所述反应池(1)内上部设有倒锥形设置的三相分离器(2)，所述三相分离器(2)为包括与反应池(1)内部连通的倒锥形通道(201)以及通过倒锥形通道(201)与反应池(1)内部隔开的内层(202)，且形成倒锥形通道(201)，所述倒锥形通道(201)最底端设有与反应池(1)内部连通的排泥口(23)以及位于排泥口(23)上方与内层(202)连通的滤水口(22)，所述倒锥形通道(201)两侧上设有进水口(21)，且所述反应池(1)上位于内层(202)上方设有出水槽(3)。/n
【技术特征摘要】
1.倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，其特征在于，包括反应池(1)，所述反应池(1)内上部设有倒锥形设置的三相分离器(2)，所述三相分离器(2)为包括与反应池(1)内部连通的倒锥形通道(201)以及通过倒锥形通道(201)与反应池(1)内部隔开的内层(202)，且形成倒锥形通道(201)，所述倒锥形通道(201)最底端设有与反应池(1)内部连通的排泥口(23)以及位于排泥口(23)上方与内层(202)连通的滤水口(22)，所述倒锥形通道(201)两侧上设有进水口(21)，且所述反应池(1)上位于内层(202)上方设有出水槽(3)。
2.根据权利要求1所述的倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，其特征在于，所述反应池(1)的上部具有截面自下而上逐渐变宽的倒锥形段(11)。
3.根据权利要求1所述的倒锥形上流式厌氧污泥反应装置，其特征在于，所述倒锥形通道(201)下部为两侧自上而下宽度逐渐减少的锥形部，且锥形部两侧为向上延伸的竖直部，所述进水口(21)设于竖直部上端。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博波，
申请(专利权)人：中山市中博环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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