一种用于硅烷陶化液的灌液机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌液机技术领域，具体为一种用于硅烷陶化液的灌液机，包括箱体，所述箱体的后部通过螺栓固定有控制器，且箱体的后部位于控制器的下方通过螺栓固定有显示屏，所述箱体的后部位于控制器的右方插接有电动推杆，所述箱体的前部设有升降机构，且升降机构的顶端设有托盘，所述箱体的内部底壁通过螺栓固定有储液箱，该用于硅烷陶化液的灌液机，通过升降机构，来控制托盘上升还是下降，通过瓶子的高度控制旋转，达到瓶子跟喷液头合适的距离时，停止旋转摇杆即可，通过升降机构有效的解决了小瓶进行灌装的时候对不准喷液头，从而导致撒漏，也解决了大的瓶子放置不进去，导致无法灌装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅烷陶化液的灌液机
本技术涉及灌液机
，具体为一种用于硅烷陶化液的灌液机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。目前市场上大部分的灌液机无法对流出的容量进行控制的，而每次灌装的时候，需要多次进行确认，非常麻烦，导致工作效率低，而每次灌装的容量不一样，导致瓶子大小也会不一样，使得大的瓶子，放置不进去，就会使得工作进度低，导致无法灌装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于硅烷陶化液的灌液机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅烷陶化液的灌液机，包括箱体，所述箱体的底部焊接固定有底座，所述箱体的后部通过螺栓固定有控制器，且箱体的后部位于控制器的下方通过螺栓固定有显示屏，所述箱体的后部位于控制器的右方插接有电动推杆，所述箱体的前部设有升降机构，且升降机构的顶端设有托盘，所述箱体的左部插接有气压管，所述箱体的内部底壁通过螺栓固定有储液箱，且箱体的前部开设有凹槽。优选的，所述升降机构包括摇杆，所述摇杆的左端焊接固定有旋转杆，所述旋转杆的表面转动连接固定板，且旋转杆的表面位于固定板的左方焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面与第二锥齿轮的表面相互啮合，所述第二锥齿轮的中心处焊接固定有螺纹杆，且螺纹杆的表面与螺纹套杆的内壁相互啮合。优选的，所述第二锥齿轮的底端转动连接有支撑杆，所述旋转杆的表面与支撑杆的内壁转动连接，所述螺纹套杆的表面焊接固定有滑动块，且螺纹套杆的表面位于滑动块的上方与托盘的右部焊接固定，所述滑动块的后部与凹槽的内壁滑动连接，所述固定板的后部与箱体的前部焊接固定。优选的，所述储液箱的顶部卡接有气压管，所述储液箱的顶部位于气压管的右方焊接固定有第二出液管，所述第二出液管的内部设有单向阀，且第二出液管的顶端焊接固定有料液管，所述料液管的后端与箱体的内部后壁焊接固定，所述料液管的内壁滑动连接有活塞头，所述活塞头的后端焊接固定有活塞杆，所述活塞杆的后端与电动推杆的前端通过螺栓固定。优选的，所述活塞杆的表面焊接固定有固定块，所述固定块的内壁焊接固定有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有滚珠，且滚珠的表面卡接有计数传感器，所述滚珠的表面与料液管的内壁滚动连接，所述储液箱的右部焊接固定有进液管。优选的，所述料液管的前端焊接固定有第一出液管，所述第一出液管的表面与箱体的前端插接连接，所述第一出液管的前端位于托盘的上方焊接固定有喷液头。优选的，所述托盘的顶部开设有圆孔，所述料液管的容量值0到1000毫升，所述箱体的右部与进液管插接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该用于硅烷陶化液的灌液机，通过升降机构，来控制托盘上升还是下降，使得螺纹杆旋转的顺序控制螺纹套杆上升还是下降，带动滑动块跟着移动，通过瓶子的高度控制旋转，达到瓶子跟喷液头合适的距离时，停止旋转摇杆即可，通过升降机构有效的解决了小瓶进行灌装的时候对不准喷液头，从而导致撒漏，也解决了大的瓶子放置不进去，导致无法灌装的问题。2.该用于硅烷陶化液的灌液机，通过滚珠在料液管的内壁滚动，当滚珠滚动了一圈时，滚珠上的计数传感器通过按压，使得计数传感器得到消息，传给控制器，当计数传感器计数一次，料液管中进入10毫升，当进入的料液达到工作人员输入的值，电动推杆反向推动，推动出去，该装置不需要多次确认，输入灌装的容量即可，便于工作人员使用，提高工作效率，有效的提高了工作的质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中箱体后视结构示意图；图3为本技术中升降机构示意图；图4为本技术中箱体内部前视结构示意图；图5为本技术中箱体内部右视结构示意图；图6为本技术中计数传感器放大图；图7为本技术中固定块右视结构示意图；图8为本技术中圆孔结构示意图。图中：1、箱体；2、底座；3、升降机构；4、气压管；5、托盘；6、凹槽；7、第一出液管；8、喷液头；9、控制器；10、显示屏；11、储液箱；12、进液管；13、第二出液管；14、料液管；15、活塞头；16、固定块；17、电动推杆；18、滚珠；19、计数传感器；20、活塞杆；21、固定杆；31、摇杆；32、固定板；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、螺纹杆；36、滑动块；37、螺纹套杆；38、旋转杆；39、支撑杆；51、圆孔；131、单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图8所示，本技术提供的一种技术方案：一种用于硅烷陶化液的灌液机，包括箱体1，箱体1的底部焊接固定有底座2，箱体1的后部通过螺栓固定有控制器9，且箱体1的后部位于控制器9的下方通过螺栓固定有显示屏10，箱体1的后部位于控制器9的右方插接有电动推杆17，箱体1的前部设有升降机构3，且升降机构3的顶端设有托盘5，箱体1的左部插接有气压管4，箱体1的内部底壁通过螺栓固定有储液箱11，且箱体1的前部开设有凹槽6。本实施例中，升降机构3包括摇杆31，摇杆31的左端焊接固定有旋转杆38，旋转杆38的表面转动连接固定板32，且旋转杆38的表面位于固定板32的左方焊接固定有第一锥齿轮33，第一锥齿轮33的表面与第二锥齿轮34的表面相互啮合，第二锥齿轮34的中心处焊接固定有螺纹杆35，且螺纹杆35的表面与螺纹套杆37的内壁相互啮合，通过升降机构3有效的解决了大小瓶灌装撒漏和无法灌装的问题。此外，第二锥齿轮34的底端转动连接有支撑杆39，旋转杆38的表面与支撑杆39的内壁转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅烷陶化液的灌液机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部焊接固定有底座(2)，所述箱体(1)的后部通过螺栓固定有控制器(9)，且箱体(1)的后部位于控制器(9)的下方通过螺栓固定有显示屏(10)，所述箱体(1)的后部位于控制器(9)的右方插接有电动推杆(17)，所述箱体(1)的前部设有升降机构(3)，且升降机构(3)的顶端设有托盘(5)，所述箱体(1)的左部插接有气压管(4)，所述箱体(1)的内部底壁通过螺栓固定有储液箱(11)，且箱体(1)的前部开设有凹槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硅烷陶化液的灌液机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部焊接固定有底座(2)，所述箱体(1)的后部通过螺栓固定有控制器(9)，且箱体(1)的后部位于控制器(9)的下方通过螺栓固定有显示屏(10)，所述箱体(1)的后部位于控制器(9)的右方插接有电动推杆(17)，所述箱体(1)的前部设有升降机构(3)，且升降机构(3)的顶端设有托盘(5)，所述箱体(1)的左部插接有气压管(4)，所述箱体(1)的内部底壁通过螺栓固定有储液箱(11)，且箱体(1)的前部开设有凹槽(6)。


2.根据权利要求1所述的用于硅烷陶化液的灌液机，其特征在于：所述升降机构(3)包括摇杆(31)，所述摇杆(31)的左端焊接固定有旋转杆(38)，所述旋转杆(38)的表面转动连接固定板(32)，且旋转杆(38)的表面位于固定板(32)的左方焊接固定有第一锥齿轮(33)，所述第一锥齿轮(33)的表面与第二锥齿轮(34)的表面相互啮合，所述第二锥齿轮(34)的中心处焊接固定有螺纹杆(35)，且螺纹杆(35)的表面与螺纹套杆(37)的内壁相互啮合。


3.根据权利要求2所述的用于硅烷陶化液的灌液机，其特征在于：所述第二锥齿轮(34)的底端转动连接有支撑杆(39)，所述旋转杆(38)的表面与支撑杆(39)的内壁转动连接，所述螺纹套杆(37)的表面焊接固定有滑动块(36)，且螺纹套杆(37)的表面位于滑动块(36)的上方与托盘(5)的右部焊接固定，所述滑动块(36)的后部与凹槽(6)的内壁滑动连接，所述固定板(32)的后部与箱体(1)的前部焊接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，俞梓恒，俞良明，
申请(专利权)人：金华市鸿新新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33