一种自动切膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切膜机，其包括机架、切膜机构和下料机构，机架前端设有集料箱，机架上设有两个第二支架，其中一个第二支架上沿前后方向设有第一丝杠，第一丝杠的一端设有驱动马达，第一丝杠上设有丝杠螺母座，另一个第二支架上设有第一导轨；机架的右端设有放卷机构；切膜机构包括横跨设在机架上的第一支架，第一支架的上端设有第一气缸，第一气缸连接有切刀；放卷机构和切膜机构之间设有电连接计时器的牵引机构；下料机构包括连接座和设在其下端的吸取组件，连接座的一端连接于丝杠螺母座上，另一端与第一导轨滑动连接；吸取组件由第二动力机构驱动上下升降。本实用新型专利技术能自动将长卷的薄钢膜板按设定的长度进行分切，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切膜机
本技术涉及一种自动切膜机。
技术介绍
目前PCB板由于能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化电器布局能够起到重要的作用，因此电气生产中会用到很多的PCB板。PCB板是通过在薄钢膜板上丝印一层可以导电的线路制备而成，现有的薄钢膜板在生产出厂是采用膜卷的方式进行包装，在生产PCB板的过程中，需要将薄钢膜板按所需的长度进行分切，但是现有的生产中大多数是采用手工方式从膜卷上裁切出对应长度的薄钢膜板，即每一次裁切膜钢膜板的操作都需要操作人员从其身边的膜卷放置处拿起膜卷，需要人工用刀片将该薄钢膜板切断，工人劳动强度大，且生产效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提供一种自动切膜机，该切膜机能够自动将长卷的薄钢膜板按设定的长度进行分切，代替人工手动分切，降低工人的劳动强度，提高生产效率。根据本技术实施例的一种自动切膜机，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述机架的前端设置有集料箱，所述机架上横跨设置有两个第二支架，其中一个所述第二支架上沿前后方向设置有第一丝杠，所述第一丝杠的一端设置有驱动马达，所述第一丝杠上设置有丝杠螺母座，另一个所述第二支架上沿前后方向设置有第一导轨；放卷机构，所述放卷机构设置在所述机架的右端，所述放卷机构用于放卷薄钢膜板；切膜机构，所述切膜机构包括横跨设置在所述机架上的第一支架，所述第一支架的上端设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆设置有切刀，所述第一气缸带动所述切刀上下升降以切断薄钢膜板；牵引机构，沿着输送方向，所述牵引机构设置在所述放卷机构和所述切膜机构之间，所述牵引机构提供输送薄钢膜板的动力，所述牵引机构电连接有计时器；下料机构，所述下料机构包括设置在两个所述第二支架之间的连接座，所述连接座的一端连接于所述丝杠螺母座上，另一端与所述第一导轨滑动连接，所述连接座的下端设置有用于吸起薄钢膜板的吸取组件，且所述吸取组件由第二动力机构驱动上下升降。根据本技术实施例的一种自动切膜机，至少具有如下技术效果：通过设置放卷机构，在切膜前，将卷状的薄钢膜板放在放卷机构上，并将薄钢膜板的一端抽出穿过牵引机构；切膜工作时，启动牵引机构，由于牵引机构的输送速度是一定的，在计时器的控制下，一次可将对应长度的薄钢膜板输送至输送带上，随后，切刀由第一气缸驱动向下运动，从而将对应长度的薄钢膜板切出，随后输送带将分切好的薄钢膜板输送至对应吸取组件的正下方位置(此时，分切好的薄钢膜板位于集料箱的正后方)，然后吸取组件在第二动力机构的驱动下将分切好的薄钢膜板吸起，然后驱动马达驱动第一丝杠转动，带动吸取组件朝前运动至集料箱的正上方，吸取组件松开分切好的薄钢膜板，分切好的薄钢膜板落入集料箱进行收集，最后驱动马达驱动第一丝杠反转，使得吸取组件复位，进行下一个循环。从而实现薄钢膜板的自动分切和下料，减少工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。根据本技术的一些实施例，所述吸取组件设置有由所述第二动力机构驱动上下升降的安装板，所述安装板的下端设置有多个真空吸盘，每个所述真空吸盘均连通有真空泵。根据本技术的一些实施例，所述第二动力机构包括设置在所述连接座内的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接于所述安装板的上端面。根据本技术的一些实施例，所述安装板的下端面设置有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述输送带上的薄钢膜板，且控制所述输送带的运动。根据本技术的一些实施例，所述牵引机构包括相互平行设置的主动辊和从动辊，所述主动辊由第二电机驱动，所述第二电机与所述计时器电连接；所述从动辊沿上下方向滑动设置在所述主动辊的上方，所述从动辊由第三动力机构驱动向下运动靠近所述主动辊形成有用于夹送薄钢膜板的间隙。根据本技术的一些实施例，所述第三动力机构设置有两个同步动作的第三气缸，两个所述第三气缸的活塞杆分别与所述从动辊的两端转动连接。根据本技术的一些实施例，所述机架的上端面对应所述切刀的位置向下凹陷形成有供所述切刀嵌入的凹槽，以将薄钢膜板分切。根据本技术的一些实施例，还包括电气控制箱，所述驱动马达、第一气缸、牵引机构、计时器、第二动力机构和所述吸取组件均与所述电气控制箱电连接。根据本技术的一些实施例，所述电气控制箱内设置有可编程控制器，且所述电气控制箱的表面设置有智能触摸屏，以便输入控制程序。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的主视结构示意图；图2是本技术实施例的俯视结构示意图；图3是本技术实施例中切膜机构的结构示意图；图4是本技术实施例中牵引机构的结构示意图。附图标记：100-机架、110-输送带、120-集料箱、130-第二支架；210-第一丝杠、220-驱动马达、230-第一导轨；300-放卷机构；410-第一支架、420-第一气缸、430-切刀；510-连接座、520-吸取组件、521-安装板、522-真空吸盘、530-第二气缸、540-第一传感器；610-主动辊、620-从动辊、630-第二电机、640-第三气缸；700-电气控制箱、710-智能触摸屏。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图4所示，根据本技术实施例的一种自动切膜机，包括机架100、放卷机构300、切膜机构、牵引机构和下料机构，机架100上设置有输送带110，机架100的前端设置有集料箱120，机架100上横跨设置有两个第二支架130，其中一个第二支架130上沿前后方向设置有第一丝杠210，第一丝杠210的一端设置有驱动马达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切膜机，其特征在于，包括：/n机架(100)，设置有输送带(110)，所述机架(100)的前端设置有集料箱(120)，所述机架(100)上横跨设置有两个第二支架(130)，其中一个所述第二支架(130)上沿前后方向设置有第一丝杠(210)，所述第一丝杠(210)的一端设置有驱动马达(220)，所述第一丝杠(210)上设置有丝杠螺母座，另一个所述第二支架(130)上沿前后方向设置有第一导轨(230)；/n放卷机构(300)，设置在所述机架(100)的右端，所述放卷机构(300)用于放卷薄钢膜板；/n切膜机构，包括横跨设置在所述机架(100)上的第一支架(410)，所述第一支架(410)的上端设置有第一气缸(420)，所述第一气缸(420)的活塞杆设置有切刀(430)，所述第一气缸(420)带动所述切刀(430)上下升降以切断薄钢膜板；/n牵引机构，沿着输送方向，设置在所述放卷机构(300)和所述切膜机构之间，所述牵引机构提供输送薄钢膜板的动力，所述牵引机构电连接有计时器；/n下料机构，包括设置在两个所述第二支架(130)之间的连接座(510)，所述连接座(510)的一端连接于所述丝杠螺母座上，另一端与所述第一导轨(230)滑动连接，所述连接座(510)的下端设置有用于吸起薄钢膜板的吸取组件(520)，且所述吸取组件(520)由第二动力机构驱动上下升降。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动切膜机，其特征在于，包括：
机架(100)，设置有输送带(110)，所述机架(100)的前端设置有集料箱(120)，所述机架(100)上横跨设置有两个第二支架(130)，其中一个所述第二支架(130)上沿前后方向设置有第一丝杠(210)，所述第一丝杠(210)的一端设置有驱动马达(220)，所述第一丝杠(210)上设置有丝杠螺母座，另一个所述第二支架(130)上沿前后方向设置有第一导轨(230)；
放卷机构(300)，设置在所述机架(100)的右端，所述放卷机构(300)用于放卷薄钢膜板；
切膜机构，包括横跨设置在所述机架(100)上的第一支架(410)，所述第一支架(410)的上端设置有第一气缸(420)，所述第一气缸(420)的活塞杆设置有切刀(430)，所述第一气缸(420)带动所述切刀(430)上下升降以切断薄钢膜板；
牵引机构，沿着输送方向，设置在所述放卷机构(300)和所述切膜机构之间，所述牵引机构提供输送薄钢膜板的动力，所述牵引机构电连接有计时器；
下料机构，包括设置在两个所述第二支架(130)之间的连接座(510)，所述连接座(510)的一端连接于所述丝杠螺母座上，另一端与所述第一导轨(230)滑动连接，所述连接座(510)的下端设置有用于吸起薄钢膜板的吸取组件(520)，且所述吸取组件(520)由第二动力机构驱动上下升降。


2.根据权利要求1所述的一种自动切膜机，其特征在于，所述吸取组件(520)设置有由所述第二动力机构驱动上下升降的安装板(521)，所述安装板(521)的下端设置有多个真空吸盘(522)，每个所述真空吸盘(522)均连通有真空泵。


3.根据权利要求2所述的一种自动切膜机，其特征在于，所述第二动力机构包括设置在所述连接座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭刚，
申请(专利权)人：江门市联森电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44