一种门加工下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门加工下料机构，包括底板、传送辊和传送带，所述底板的两端固定设置有支撑架，所述传送辊活动安装在连接板的内侧，所述连接板的端头处固定连接有侧板，且侧板的内侧活动安装有下料板，所述下料板的边侧通过活动轴和侧板相连，且活动轴的端头处缠绕有弹簧，所述底板的中间位置螺栓安装有固定盒，所述传送带活动套设在连接轴的外侧，且传送带的外表面固定安装有连接块，所述连接块外侧的固定盒上开设有通槽，且连接块的端头处固定安装有接料板，所述接料板的上端面开设有固定槽。该门加工下料机构，无需在人工的辅助下即可实现对门的下料，进而能够避免对操作人员造成安全威胁，同时也方便对下料之后门的平稳放置。

【技术实现步骤摘要】
一种门加工下料机构
本技术涉及门加工
，具体为一种门加工下料机构。
技术介绍
从木板制作成成品的门需要经过切割、打磨、刻印、刷漆等一系列操作，由于门的面积较大，因此在加工过程中需要耗费的时间也比较多，而由于门的重量较大，在门加工完成之后需要下料机构来实现传送整理的目，然而现有的下料机构在实际使用过程中依旧存在以下缺点：大多需要在人工的辅助才可完成下料操作，由于门本身较重，因此在下料的过程中位置偏移会对操作人员造成安全威胁，也不方便下料之后的门平稳放置，针对上述问题，急需在原有下料机构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门加工下料机构，以解决上述
技术介绍
提出大多需要在人工的辅助才可完成下料操作，由于门本身较重，因此在下料的过程中位置偏移会对操作人员造成安全威胁，也不方便下料之后的门平稳放置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门加工下料机构，包括底板、传送辊和传送带，所述底板的两端固定设置有支撑架，且支撑架的顶部焊接有连接板，所述传送辊活动安装在连接板的内侧，且传送辊的上方放置有门体，所述连接板的端头处固定连接有侧板，且侧板的内侧活动安装有下料板，所述下料板的边侧通过活动轴和侧板相连，且活动轴的端头处缠绕有弹簧，所述底板的中间位置螺栓安装有固定盒，且固定盒的内部转动设置有连接轴，所述传送带活动套设在连接轴的外侧，且传送带的外表面固定安装有连接块，所述连接块外侧的固定盒上开设有通槽，且连接块的端头处固定安装有接料板，所述接料板的上端面开设有固定槽，且固定槽的内部嵌入安装有滚珠。优选的，所述侧板和下料板均关于底板的竖轴线对称分布，且下料板和固定盒的最小间距小于接料板和固定盒的最大间距。优选的，所述弹簧与侧板和活动轴均为固定连接，且下料板通过活动轴和侧板组成转动结构。优选的，所述连接块通过通槽和固定盒组成滑动结构，且固定盒的截面为梯形结构。优选的，所述接料板关于固定盒对称设置，且接料板和传送带相互垂直，并且2个接料板的运动方向相反。优选的，所述固定槽呈向下凹陷的弧形结构，且滚珠在固定槽内均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该门加工下料机构，无需在人工的辅助下即可实现对门的下料，进而能够避免对操作人员造成安全威胁，同时也方便对下料之后门的平稳放置；1.通过传送辊的传送，在下料板受到重力之后会向下转动，进而起到一个自动下料的作用，而该下料机构呈对称分布，提升了下料的效率，并且通过弹簧的设置，在下料板不受力时能够自动恢复水平位置；2.当门体的底部与接料板接触时，能够带动其向下滑动，同时带动另一侧的接料板上升，能够实现固定盒两侧接料板交替下料的目的，通过滚珠和固定槽的设置，方便对门体限位以及快速取出。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术下料板侧视结构示意图；图4为本技术固定盒正剖结构示意图。图中：1、底板；2、支撑架；3、连接板；4、传送辊；5、门体；6、侧板；7、下料板；8、活动轴；9、弹簧；10、固定盒；11、连接轴；12、传送带；13、连接块；14、通槽；15、接料板；16、固定槽；17、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种门加工下料机构，包括底板1、支撑架2、连接板3、传送辊4、门体5、侧板6、下料板7、活动轴8、弹簧9、固定盒10、连接轴11、传送带12、连接块13、通槽14、接料板15、固定槽16和滚珠17，底板1的两端固定设置有支撑架2，且支撑架2的顶部焊接有连接板3，传送辊4活动安装在连接板3的内侧，且传送辊4的上方放置有门体5，连接板3的端头处固定连接有侧板6，且侧板6的内侧活动安装有下料板7，下料板7的边侧通过活动轴8和侧板6相连，且活动轴8的端头处缠绕有弹簧9，底板1的中间位置螺栓安装有固定盒10，且固定盒10的内部转动设置有连接轴11，传送带12活动套设在连接轴11的外侧，且传送带12的外表面固定安装有连接块13，连接块13外侧的固定盒10上开设有通槽14，且连接块13的端头处固定安装有接料板15，接料板15的上端面开设有固定槽16，且固定槽16的内部嵌入安装有滚珠17；侧板6和下料板7均关于底板1的竖轴线对称分布，且下料板7和固定盒10的最小间距小于接料板15和固定盒10的最大间距，弹簧9与侧板6和活动轴8均为固定连接，且下料板7通过活动轴8和侧板6组成转动结构，如图2，当下料板时7受力通过活动轴8在侧板6上向下转动，转动至倾斜状态，这样方便门体5的下落；连接块13通过通槽14和固定盒10组成滑动结构，且固定盒10的截面为梯形结构，接料板15关于固定盒10对称设置，且接料板15和传送带12相互垂直，并且2个接料板15的运动方向相反，固定槽16呈向下凹陷的弧形结构，且滚珠17在固定槽16内均匀分布，接料板15受力时带动连接块13在通槽14内滑动，进而带动固定盒10另一侧的接料板15向上滑动，这样通过交替接料的方式能够提升下料的高效性。工作原理：在使用该门加工下料机构时，如图1-3所示，首先门体5加工完成之后经过传送辊4的传送，当门体5传送至下料板7的上方时，如图2，当下料板时7受力通过活动轴8在侧板6上向下转动，转动至倾斜状态，这样方便门体5的下落，如图3，活动轴8上设置有弹簧9，这样在下料板7不受力时能够自动恢复至水平位置；如图1-2和图4所示，门体5下落时底部会与接料板15接触，当门体5大半部分都落下时，通过下料板7向上转动的力能够推动门体5向固定盒10靠近，进而与固定盒10相贴合避免倾倒，如图4，接料板15受力时带动连接块13在通槽14内滑动，进而带动固定盒10另一侧的接料板15向上滑动，这样通过交替接料的方式能够提升下料的高效性，如图2，门体5落在固定槽16内部具有限位作用，操作人员通过拉动门体5即可实现快速的取出，以便后续的下料操作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门加工下料机构，包括底板(1)、传送辊(4)和传送带(12)，其特征在于：所述底板(1)的两端固定设置有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶部焊接有连接板(3)，所述传送辊(4)活动安装在连接板(3)的内侧，且传送辊(4)的上方放置有门体(5)，所述连接板(3)的端头处固定连接有侧板(6)，且侧板(6)的内侧活动安装有下料板(7)，所述下料板(7)的边侧通过活动轴(8)和侧板(6)相连，且活动轴(8)的端头处缠绕有弹簧(9)，所述底板(1)的中间位置螺栓安装有固定盒(10)，且固定盒(10)的内部转动设置有连接轴(11)，所述传送带(12)活动套设在连接轴(11)的外侧，且传送带(12)的外表面固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)外侧的固定盒(10)上开设有通槽(14)，且连接块(13)的端头处固定安装有接料板(15)，所述接料板(15)的上端面开设有固定槽(16)，且固定槽(16)的内部嵌入安装有滚珠(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种门加工下料机构，包括底板(1)、传送辊(4)和传送带(12)，其特征在于：所述底板(1)的两端固定设置有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶部焊接有连接板(3)，所述传送辊(4)活动安装在连接板(3)的内侧，且传送辊(4)的上方放置有门体(5)，所述连接板(3)的端头处固定连接有侧板(6)，且侧板(6)的内侧活动安装有下料板(7)，所述下料板(7)的边侧通过活动轴(8)和侧板(6)相连，且活动轴(8)的端头处缠绕有弹簧(9)，所述底板(1)的中间位置螺栓安装有固定盒(10)，且固定盒(10)的内部转动设置有连接轴(11)，所述传送带(12)活动套设在连接轴(11)的外侧，且传送带(12)的外表面固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)外侧的固定盒(10)上开设有通槽(14)，且连接块(13)的端头处固定安装有接料板(15)，所述接料板(15)的上端面开设有固定槽(16)，且固定槽(16)的内部嵌入安装有滚珠(17)。


2.根据权利要求1所述的一种门加工下料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建国，袁秀娣，李卫军，
申请(专利权)人：杭州好迪装饰家私有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33