一种油泥沙的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种油泥沙的处理方法，包括以下步骤：(1)向油泥沙中加入水，搅拌使油泥沙与水混合均匀；(2)向混合液中加入双氧水，进行超声处理20‑60min，静置沉降后进行油水分离处理，收集油泥沙；(3)向步骤(2)收集的油泥沙中加入降解菌剂、花生壳粉、尿素、磷酸二氢钾、水充分混合；(4)用土工膜覆盖步骤(3)产物，反应3‑5个月。本发明专利技术能够实现油泥沙的无害化治理，不会产生二次污染；先通过双氧水氧化处理，使得含油量降低至5％以下，然后通过生物菌处理，使得含油量降低至0.2％以下。另外，本发明专利技术的降解菌剂选用膨化后的玉米为载体，不仅吸附性能好，而且还能降解，不会产生二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥沙的处理方法
本专利技术涉及油泥沙领域，具体涉及一种油泥沙的处理方法。
技术介绍
油泥沙是在勘探开发油田时遗留下的油泥油污与地上的土壤、泥浆混在一起形成的，具有含油量高、黏度大、颗粒细、脱水难等特点，处理难度较大。油泥沙中含有较多的石油类物质，直接处置排放会造成资源浪费，若处理不得当会污染土壤和地下水源，不仅造成土壤盐碱化、毒化，导致土壤破坏和废毁，而且其有毒物能通过农作物尤其是地下水进入食物链系统，最终直接危害人类。现有技术中，对油泥沙采用焚烧工艺进行处理，不仅成本高，还存在二次污染，因此，急需提供一种有效的，无污染的油泥沙的处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供供一种有效的，无污染的油泥沙的处理方法。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油泥沙的处理方法，包括以下步骤：(1)向油泥沙中加入水，搅拌使油泥沙与水混合均匀；(2)向混合液中加入双氧水，进行超声处理20-60min，静置沉降后进行油水分离处理，收集油泥沙；(3)向步骤(2)收集的油泥沙中加入降解菌剂、花生壳粉、尿素、磷酸二氢钾、水充分混合；(4)用土工膜覆盖步骤(3)产物，反应3-5个月。进一步地，步骤(1)中油泥沙与水的质量比为1:3-4。进一步地，步骤(2)中双氧水的浓度为28-32％。进一步地，步骤(3)中油泥沙、降解菌剂、花生壳粉、尿素、磷酸二氢钾的质量比为10:(0.1-0.2):(1-2):(1-2):(0.1-02)。进一步地，步骤(3)中降解菌剂的制备方法如下：S1：将聚乙烯醇在75-85℃下完全溶解后与海藻酸钠溶液混合均匀；S2：向混合溶液中加入膨化后的玉米混匀；S3：将步骤S2得到的溶液与降解菌液混匀后滴入浓度30％的氯化钙饱和硼酸溶液，进行成球；S4：将步骤S3得到的溶液静置后，将溶液中的微球取出，用灭菌后的0.9％NaCl溶液洗涤，得到降解菌剂。进一步地，步骤S1的混合溶液中海藻酸钠的质量百分比为1％～2％，聚乙烯醇的质量百分比为8％～10％。进一步地，步骤S2中膨化后的玉米的浓度为4-4.8g/L。进一步地，步骤S3中步骤S2得到的溶液与降解菌液的体积比为8-10:1。进一步地，步骤S3中所述的降解菌液为含有琼氏不动杆菌、金黄杆菌、伯克氏菌、抗酚小短杆菌的菌液。进一步地，步骤S3中所述的降解菌液中琼氏不动杆菌、金黄杆菌、伯克氏菌、抗酚小短杆菌的质量比为(4-5)：(5-7)：(0.5-1.5)：(1.5-2.5)。本专利技术的有益效果在于：本专利技术能够实现油泥沙的无害化治理，不会产生二次污染；先通过双氧水氧化处理，使得含油量降低至5％以下，然后通过生物菌处理，使得含油量降低至0.2％以下。另外，本专利技术的降解菌剂选用膨化后的玉米为载体，不仅吸附性能好，而且还能降解，不会产生二次污染。具体实施例实施例1一种油泥沙的处理方法，包括以下步骤：(1)向油泥沙中加入水，搅拌使油泥沙与水混合均匀；其中，油泥沙与水的质量比为1:3。(2)向混合液中加入浓度28％双氧水，进行超声处理30min，静置沉降后进行油水分离处理，收集油泥沙；(3)向步骤(2)收集的油泥沙中加入降解菌剂、花生壳粉、尿素、磷酸二氢钾、水充分混合；其中，油泥沙、降解菌剂、花生壳粉、尿素、磷酸二氢钾的质量比为10:0.1:1:1:0.1。(4)用土工膜覆盖步骤(3)产物，反应3个月。步骤(3)中降解菌剂的制备方法如下：S1：将聚乙烯醇在75℃下完全溶解后与海藻酸钠溶液混合均匀；混合溶液中海藻酸钠的质量百分比为1％，聚乙烯醇的质量百分比为8％。S2：向混合溶液中加入膨化后的玉米混匀；其中，膨化后的玉米的浓度为4g/L。S3：将步骤S2得到的溶液与降解菌液按照体积比为8:1混匀后滴入浓度30％的氯化钙饱和硼酸溶液，进行成球；其中，降解菌液为含有琼氏不动杆菌、金黄杆菌、伯克氏菌、抗酚小短杆菌的菌液；降解菌液中琼氏不动杆菌、金黄杆菌、伯克氏菌、抗酚小短杆菌的质量比为4：5：0.5：1.5。S4：将步骤S3得到的溶液静置后，将溶液中的微球取出，用灭菌后的0.9％NaCl溶液洗涤，得到降解菌剂。实施例2一种油泥沙的处理方法，包括以下步骤：(1)向油泥沙中加入水，搅拌使油泥沙与水混合均匀；其中，油泥沙与水的质量比为1:3.5。(2)向混合液中加入浓度30％双氧水，进行超声处理40min，静置沉降后进行油水分离处理，收集油泥沙；(3)向步骤(2)收集的油泥沙中加入降解菌剂、花生壳粉、尿素、磷酸二氢钾、水充分混合；其中，油泥沙、降解菌剂、花生壳粉、尿素、磷酸二氢钾的质量比为10:0.15:1.5:1.5:0.15。(4)用土工膜覆盖步骤(3)产物，反应4个月。步骤(3)中降解菌剂的制备方法如下：S1：将聚乙烯醇在80℃下完全溶解后与海藻酸钠溶液混合均匀；混合溶液中海藻酸钠的质量百分比为1.5％，聚乙烯醇的质量百分比为9％。S2：向混合溶液中加入膨化后的玉米混匀；其中，膨化后的玉米的浓度为4.5g/L。S3：将步骤S2得到的溶液与降解菌液按照体积比为9:1混匀后滴入浓度30％的氯化钙饱和硼酸溶液，进行成球；其中，降解菌液为含有琼氏不动杆菌、金黄杆菌、伯克氏菌、抗酚小短杆菌的菌液；降解菌液中琼氏不动杆菌、金黄杆菌、伯克氏菌、抗酚小短杆菌的质量比为4.5：6：1：2。S4：将步骤S3得到的溶液静置后，将溶液中的微球取出，用灭菌后的0.9％NaCl溶液洗涤，得到降解菌剂。实施例3一种油泥沙的处理方法，包括以下步骤：(1)向油泥沙中加入水，搅拌使油泥沙与水混合均匀；其中，油泥沙与水的质量比为1:4。(2)向混合液中加入浓度32％双氧水，进行超声处理60min，静置沉降后进行油水分离处理，收集油泥沙；(3)向步骤(2)收集的油泥沙中加入降解菌剂、花生壳粉、尿素、磷酸二氢钾、水充分混合；其中，油泥沙、降解菌剂、花生壳粉、尿素、磷酸二氢钾的质量比为10:0.2:2:2:0.2。(4)用土工膜覆盖步骤(3)产物，反应5个月。步骤(3)中降解菌剂的制备方法如下：S1：将聚乙烯醇在85℃下完全溶解后与海藻酸钠溶液混合均匀；混合溶液中海藻酸钠的质量百分比为2％，聚乙烯醇的质量百分比为10％。S2：向混合溶液中加入膨化后的玉米混匀；其中，膨化后的玉米的浓度为4.8g/L。S3：将步骤S2得到的溶液与降解菌液按照体积比为10:1混匀后滴入浓度30％的氯化钙饱和硼酸溶液，进行成球；其中，降解菌液为含有琼氏不动杆菌、金黄杆菌、伯克氏菌、抗酚小短杆菌的菌液；降解菌液中琼氏不动杆菌、金黄杆菌、伯克氏菌、抗酚小短杆菌的质量比为5：7：1.5：2.5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泥沙的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)向油泥沙中加入水，搅拌使油泥沙与水混合均匀；/n(2)向混合液中加入双氧水，进行超声处理20-60min，静置沉降后进行油水分离处理，收集油泥沙；/n(3)向步骤(2)收集的油泥沙中加入降解菌剂、花生壳粉、尿素、磷酸二氢钾、水充分混合；/n(4)用土工膜覆盖步骤(3)产物，反应3-5个月。/n

【技术特征摘要】
1.一种油泥沙的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)向油泥沙中加入水，搅拌使油泥沙与水混合均匀；
(2)向混合液中加入双氧水，进行超声处理20-60min，静置沉降后进行油水分离处理，收集油泥沙；
(3)向步骤(2)收集的油泥沙中加入降解菌剂、花生壳粉、尿素、磷酸二氢钾、水充分混合；
(4)用土工膜覆盖步骤(3)产物，反应3-5个月。


2.根据权利要求1所述的一种油泥沙的处理方法，其特征在于：步骤(1)中油泥沙与水的质量比为1:3-4。


3.根据权利要求1所述的一种油泥沙的处理方法，其特征在于：步骤(2)中双氧水的浓度为28-32％。


4.根据权利要求1所述的一种油泥沙的处理方法，其特征在于：步骤(3)中油泥沙、降解菌剂、花生壳粉、尿素、磷酸二氢钾的质量比为10:(0.1-0.2):(1-2):(1-2):(0.1-02)。


5.根据权利要求1所述的一种油泥沙的处理方法，其特征在于：步骤(3)中降解菌剂的制备方法如下：
S1：将聚乙烯醇在75-85℃下完全溶解后与海藻酸钠溶液混合均匀；
S2：向混合溶液中加入膨化后...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯凯，韦志浩，徐恩方，孙振华，武荣光，韦伟，张加胜，蔺爱国，
申请(专利权)人：中石大蓝天青岛石油技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37