一种自动包膜机制造技术

一种自动包膜机，包括机箱、安装面板、工装前压边动力机构、工装治具、工装前后压边机构、双侧压边机构、前端包膜机构、引膜机构、张紧机构和膜带卷料盘，把膜带引出在指定位置上吸住固定，工装治具带着产品往前运动实现产品的三个边面包膜，然后同步夹剪膜机构夹住膜带并剪断，剪断后的膜带两端头重叠部分包在产品的第四面上，实现自动包膜，工位可任意设定，减轻员工劳动强度，减少需求劳动人工数量，提高了生产品质，人工每小时产能140～170PCS，设备效率450～600PCS/H，提高了生产效率，为客户公司降低了成本，增加了收益。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包膜机
本专利技术涉及手机成品加工技术设备领域，尤其涉及一种自动包膜机。
技术介绍
目前，国内手机加工组装生产行业对手机主附件边框高光面过程保护大多采用手工包膜保护，品质一致性差，效率低，人工成本高，招工难，一般的工厂难以接受。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种自动包膜机。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种自动包膜机，包括机箱、安装面板、工装前压边动力机构、工装治具、工装前后压边机构、双侧压边机构、前端包膜机构、引膜机构、张紧机构、膜带卷料盘和同步夹剪膜机构，所述机箱为柱状焊接箱体结构，安装面板为固定安装在机箱顶部的矩形板，安装面板的中轴线上设有矩形开槽，工装前压边动力机构为动力滑杆，动力滑杆平行位于安装面板的矩形开槽下方，工装治具为矩形搁板，工装治具水平位于安装面板的矩形开槽上，且与工装前压边动力机构连动，工装前后压边机构固定安装在矩形开槽一端的安装面板上，且为矩形块状，双侧压边机构位于矩形开槽另一端两侧的安装面板上，双侧压边机构包括固定座、压块和连接座，固定座为竖直安装的矩形板，压块为安装在固定座一侧的矩形条块，连接座为安装在固定座另一侧的矩形块，前端包膜机构为对称的包膜板、支座、支架和水平伸缩气缸，包膜板固定安装在连接座上，包膜板前侧下方竖直安装有压滚，支座位于双侧压边机构外侧的安装面板上，支架水平位于包膜板上方，水平伸缩气缸一端固定在支座上，另一端连接前端包膜机构一侧的包膜板，支架两端下方与水平伸缩气缸中部固定连接，前端包膜机构的包膜板前侧设有引膜端头固定机构，所述引膜端头固定机构为气吸式槽板，引膜机构为固定安装在安装面板两侧的滑杆，引膜机构与前端包膜机构联动，引膜机构一端设有安装座，所述同步夹剪膜机构设有竖直安装在安装座上，同步夹剪膜机构位于引膜端头固定机构外端，张紧机构位于安装面板的引膜端头固定机构对称侧，张紧机构为螺旋柱式旋杆，膜带卷料盘位于张紧机构前侧的安装面板上。进一步的，所述同步夹剪膜机构包括夹板座、连接杆、夹头和剪头，所述夹板座为矩形块状，夹板座上表面中心设有矩形通槽，夹板座下表面长度轴线上设有矩形安装槽，连接杆为矩形柱状，连接杆垂直一体连接在夹板座上表面中心轴线上，且连接杆与夹板座的轴线上设有通孔腔，连接杆高度方向两侧窄面中轴线上设有矩形通槽，夹头为J形块状，夹头竖直对称铰接在夹板座底面矩形安装槽一侧同侧面两端，夹头相邻侧为竖直的平面，夹头相邻侧底部设有矩形块状夹块，剪头为Y形音叉状块体，剪头底部矩形块设有矩形刀槽安装位，刀槽安装位内安装有刀片，剪头对称铰接安装在矩形安装槽内另一同侧面两端，夹头与剪头相邻，且相邻侧底部的夹头内侧面设有卡槽，夹头的卡槽与剪头底部矩形块卡接，连接杆的通孔腔内和矩形通槽底部设有传动连杆，传动连杆与夹头连接。进一步的，所述通孔腔内上部设有卡环，卡环为水平凸出的圆形板。进一步的，所述连接杆顶面和侧面外壁上设有螺纹孔。进一步的，所述工作前压边动力机构下方设有矩形分隔板，分隔板固定安装在机箱内部。进一步的，所述安装面板上设有安全防护罩，双侧压边机构、前端包膜机构和引膜机构均位于安全防护罩内。进一步的，所述安装面板上设有触摸屏控制装置，触摸屏控制装置分别与工装前压边动力机构、工装前后压边机构、双侧压边机构、前端包膜机构、引膜端头固定机构、引膜机构、同步夹剪膜机构电联接。进一步的，所述安装面板上设有倒扣的矩形槽板，矩形槽板上表面一端与侧壁铰链连接，另一端侧壁压合，膜带卷料盘位于矩形槽板内。进一步的，所述张紧机构与膜带卷料盘之间的安装面板上设有竖直安装的改向辊。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：本专利技术所述的一种自动包膜机，把膜带引出在指定位置上吸住固定，工装治具带着产品往前运动实现产品的三个边面包膜，然后同步夹剪膜机构夹住膜带并剪断，剪断后的膜带两端头重叠部分包在产品的第四面上，实现自动包膜，工位可任意设定，减轻员工劳动强度，减少需求劳动人工数量，提高了生产品质，人工每小时产能140～170PCS，设备效率450～600PCS/H，提高了生产效率，为客户公司降低了成本，增加了收益。附图说明图1为本专利技术所述的一种自动包膜机外观结构示意图；图2为本专利技术所述的一种自动包膜机分解结构示意图；图3为图2中的同步夹剪膜机构外观结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。如图1和图2所示，所述的一种自动包膜机，包括机箱1、安装面板2、工装前压边动力机构3、工装治具4、工装前后压边机构5、双侧压边机构6、前端包膜机构7、引膜机构8、张紧机构9、膜带卷料盘10和同步夹剪膜机构11，所述机箱1为柱状焊接箱体结构，安装面板2为固定安装在机箱1顶部的矩形板，安装面板2的中轴线上设有矩形开槽12，工装前压边动力机构3为动力滑杆，动力滑杆平行位于安装面板2的矩形开槽12下方，工装治具4为矩形搁板，用于盛放不同的形状尺寸产品，工装治具4水平位于安装面板2的矩形开槽12上，且与工装前压边动力机构3连动，工装前后压边机构5固定安装在矩形开槽12一端的安装面板2上，且为矩形块状，双侧压边机构6位于矩形开槽12另一端两侧的安装面板2上，双侧压边机构6包括固定座13、压块14和连接座15，固定座13为竖直安装的矩形板，压块14为安装在固定座13一侧的矩形条块，连接座15为安装在固定座13另一侧的矩形块，前端包膜机构7为对称的包膜板16、支座17、支架18和水平伸缩气缸19，包膜板16固定安装在连接座15上，包膜板16前侧下方竖直安装有压滚20，便于膜带改向及包膜贴实，支座17位于双侧压边机构6外侧的安装面板2上，支架18水平位于包膜板16上方，水平伸缩气缸19一端固定在支座17上，另一端连接前端包膜机构7一侧的包膜板16，支架18两端下方与水平伸缩气缸19中部固定连接，前端包膜机构7的包膜板16前侧设有引膜端头固定机构21，所述引膜端头固定机构21为气吸式槽板，引膜机构8为固定安装在安装面板2两侧的滑杆，引膜机构8与前端包膜机构7联动，引膜机构8一端设有安装座22，所述同步夹剪膜机构11设有竖直安装在安装座22上，同步夹剪膜机构11位于引膜端头固定机构21外端，张紧机构9位于安装面板2的引膜端头固定机构21对称侧，张紧机构9为螺旋柱式旋杆，传动的同时，收拉力作用可起到夹紧膜带的功能，膜带卷料盘10位于张紧机构9前侧的安装面板2上。如图3所示，所述同步夹剪膜机构11包括夹板座23、连接杆24、夹头25和剪头26，所述夹板座23为矩形块状，夹板座23上表面中心设有矩形通槽27，夹板座23下表面长度轴线上设有矩形安装槽28，连接杆24为矩形柱状，连接杆24垂直一体连接在夹板座23上表面中心轴线上，且连接杆24与夹板座23的轴线上设有通孔腔29，连接杆24高度方向两侧窄面中轴线上设有矩形通槽27，夹头25为J形块状，夹头25竖直对称铰接在夹板座23底面矩形安装槽28一侧同侧面两端，夹头25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动包膜机，其特征是：包括机箱(1)、安装面板(2)、工装前压边动力机构(3)、工装治具(4)、工装前后压边机构(5)、双侧压边机构(6)、前端包膜机构(7)、引膜机构(8)、张紧机构(9)、膜带卷料盘(10)和同步夹剪膜机构(11)，所述机箱(1)为柱状焊接箱体结构，安装面板(2)为固定安装在机箱(1)顶部的矩形板，安装面板(2)的中轴线上设有矩形开槽(12)，工装前压边动力机构(3)为动力滑杆，动力滑杆平行位于安装面板(2)的矩形开槽(12)下方，工装治具(4)为矩形搁板，工装治具(4)水平位于安装面板(2)的矩形开槽(12)上，且与工装前压边动力机构(3)连动，工装前后压边机构(5)固定安装在矩形开槽(12)一端的安装面板(2)上，且为矩形块状，双侧压边机构(6)位于矩形开槽(12)另一端两侧的安装面板(2)上，双侧压边机构(6)包括固定座(13)、压块(14)和连接座(15)，固定座(13)为竖直安装的矩形板，压块(14)为安装在固定座(13)一侧的矩形条块，连接座(15)为安装在固定座(13)另一侧的矩形块，前端包膜机构(7)为对称的包膜板(16)、支座(17)、支架(18)和水平伸缩气缸(19)，包膜板(16)固定安装在连接座(15)上，包膜板(16)前侧下方竖直安装有压滚(20)，支座(17)位于双侧压边机构(6)外侧的安装面板(2)上，支架(18)水平位于包膜板(16)上方，水平伸缩气缸(19)一端固定在支座(17)上，另一端连接前端包膜机构(7)一侧的包膜板(16)，支架(18)两端下方与水平伸缩气缸(19)中部固定连接，前端包膜机构(7)的包膜板(16)前侧设有引膜端头固定机构(21)，所述引膜端头固定机构(21)为气吸式槽板，引膜机构(8)为固定安装在安装面板(2)两侧的滑杆，引膜机构(8)与前端包膜机构(7)联动，引膜机构(8)一端设有安装座(22)，所述同步夹剪膜机构(11)设有竖直安装在安装座(22)上，同步夹剪膜机构(11)位于引膜端头固定机构(21)外端，张紧机构(9)位于安装面板(2)的引膜端头固定机构(21)对称侧，张紧机构(9)为螺旋柱式旋杆，膜带卷料盘(10)位于张紧机构(9)前侧的安装面板(2)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动包膜机，其特征是：包括机箱(1)、安装面板(2)、工装前压边动力机构(3)、工装治具(4)、工装前后压边机构(5)、双侧压边机构(6)、前端包膜机构(7)、引膜机构(8)、张紧机构(9)、膜带卷料盘(10)和同步夹剪膜机构(11)，所述机箱(1)为柱状焊接箱体结构，安装面板(2)为固定安装在机箱(1)顶部的矩形板，安装面板(2)的中轴线上设有矩形开槽(12)，工装前压边动力机构(3)为动力滑杆，动力滑杆平行位于安装面板(2)的矩形开槽(12)下方，工装治具(4)为矩形搁板，工装治具(4)水平位于安装面板(2)的矩形开槽(12)上，且与工装前压边动力机构(3)连动，工装前后压边机构(5)固定安装在矩形开槽(12)一端的安装面板(2)上，且为矩形块状，双侧压边机构(6)位于矩形开槽(12)另一端两侧的安装面板(2)上，双侧压边机构(6)包括固定座(13)、压块(14)和连接座(15)，固定座(13)为竖直安装的矩形板，压块(14)为安装在固定座(13)一侧的矩形条块，连接座(15)为安装在固定座(13)另一侧的矩形块，前端包膜机构(7)为对称的包膜板(16)、支座(17)、支架(18)和水平伸缩气缸(19)，包膜板(16)固定安装在连接座(15)上，包膜板(16)前侧下方竖直安装有压滚(20)，支座(17)位于双侧压边机构(6)外侧的安装面板(2)上，支架(18)水平位于包膜板(16)上方，水平伸缩气缸(19)一端固定在支座(17)上，另一端连接前端包膜机构(7)一侧的包膜板(16)，支架(18)两端下方与水平伸缩气缸(19)中部固定连接，前端包膜机构(7)的包膜板(16)前侧设有引膜端头固定机构(21)，所述引膜端头固定机构(21)为气吸式槽板，引膜机构(8)为固定安装在安装面板(2)两侧的滑杆，引膜机构(8)与前端包膜机构(7)联动，引膜机构(8)一端设有安装座(22)，所述同步夹剪膜机构(11)设有竖直安装在安装座(22)上，同步夹剪膜机构(11)位于引膜端头固定机构(21)外端，张紧机构(9)位于安装面板(2)的引膜端头固定机构(21)对称侧，张紧机构(9)为螺旋柱式旋杆，膜带卷料盘(10)位于张紧机构(9)前侧的安装面板(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种自动包膜机，其特征是，所述同步夹剪膜机构(11)包括夹板座(23)、连接杆(24)、夹头(25)和剪头(26)，所述夹板座(23)为矩形块状，夹板座(23)上表面中心设有矩形通槽(27)，夹板座(23)下表面长度轴线上设有矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文豪，谢军，
申请(专利权)人：东莞市钰成精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44