具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，包括依次配合设置的下薄膜输送单元、套色花纹滚涂成型单元、树脂喷涂单元、玻璃纤维浸润单元、上薄膜输送单元、烘箱加热单元、冷却散热单元、收卷打包单元，其中，所述套色花纹滚涂成型单元包含依次排列的四组套色滚筒装置，四组套色滚筒装置间通过在两侧设置齿轮链条以进行同步传动，各组套色滚筒装置均包含胶衣槽、设置在胶衣槽上方的带有花纹的辊筒和设置在辊筒后方的烘箱装置，所述齿轮链条为环状结构，各烘箱装置的两侧边，对称穿设有一对水平布置的齿轮链条，每个齿轮链条上，还设置有若干个链夹装置。本发明专利技术使得玻璃钢板材具有了伪装效果，且能够以连续生产线的方式批量生产。

【技术实现步骤摘要】
具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线
本专利技术属于新型高分子纤维及复合材料制备
，尤其涉及一种具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线。
技术介绍
传统的玻璃钢胶衣平板生产流水线采用连续制板技术，包括下薄膜输送单元、胶衣喷涂成型单元、树脂喷涂、玻璃纤维浸润单元、上薄膜输送单元、烘箱加热单元，冷却散热单元、收卷打包单元。这种方法不能生产多色的玻璃钢胶衣板材，生产的传统玻璃钢胶衣板材为单色表面不具有伪装性。而为了达到伪装效果，现有技术中，通常采用迷彩手工喷涂技术，具体是由施工人员致包括表面清理，底漆（涂料）喷涂、烘烤固化，套色喷涂：第一套模板铺覆、第二套涂料喷涂、烘烤固化，第二套模板铺覆、第三套涂料喷涂、烘烤固化，第三套模板铺覆、第四套涂料喷涂、烘烤固化，但是这种技术存在如下技术缺陷：1.喷涂效果受施工人员技术水平影响很大，喷涂产品无法保证质量稳定一致；2.手工喷涂的颜料厚度不能做到均匀一致，影响表面流平性及平整度，影响成本计算；3.手工喷涂无法连续生产，施工周期长、效率低，成本高；4.需要对已成型的板材或加工材料进行表面清理（或打磨并清理）后再喷涂施工，无法做到一次成型；5.传统的涂料不具有抗紫外线性能，使用寿命相对较短；6.漆面附着力需要对被附着物的表面粗糙程度进行评估，且附着力受表面粗糙度影响较大；7.施工环境污染大，气味刺鼻，对施工人员身体有较大伤害。为此，我们需要对此进行更多的改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，包括依次配合设置的下薄膜输送单元、套色花纹滚涂成型单元、树脂喷涂单元、玻璃纤维浸润单元、上薄膜输送单元、烘箱加热单元、冷却散热单元、收卷打包单元，其中，所述套色花纹滚涂成型单元包含依次排列的四组套色滚筒装置，四组套色滚筒装置间通过在两侧设置齿轮链条以进行同步传动，各组套色滚筒装置均包含胶衣槽、设置在胶衣槽上方的带有花纹的辊筒和设置在辊筒后方的烘箱装置，所述齿轮链条为环状结构，各烘箱装置的两侧边，对称穿设有一对水平布置的齿轮链条，每个齿轮链条上，还设置有若干个链夹装置。作为优选，所述链夹装置，包括底座和倒向设置在底座上方的一L型支架，所述L型支架的上部尾端，通过销连接固定有一呈斜向设置的活动轴，所述活动轴的上半段，通过一回位弹簧与L型支架的中部相连接，所述活动轴的下侧端面，还与一设置在底座上的限位装置配合以限制活动轴的下端往前移动，所述限位装置包含位于下端的与底座连接的防滑加强片和位于防滑加强片上的与活动轴的下侧端面配合的防滑加强头。使用时，先将活动轴的下半段往后移动，薄膜物料的边缘进入链夹装置，然后，放开活动轴，活动轴在回位弹簧的作用下，将回复到其下侧端面与防滑加强头配合的状态，由此链夹装置就夹紧了薄膜物料。更优地，与所述链夹装置配合地，在进入烘箱装置的前侧，设有可碰触到链夹装置的活动轴上端侧面以让活动轴下端翘起的弧形向下的第一弧形凸起，在出了烘箱装置的后侧，设有可碰触到链夹装置的活动轴上端侧面以让活动轴下端翘起的弧形向下的第二弧形凸起。作为优选，所述胶衣槽上还通过管道连接到一进行供料的比例泵。所述比例泵通过管道与胶衣槽连接以进行胶衣原料供料，滚筒架设在胶衣槽上方，上薄膜从上方与滚筒接触，链夹设置在两边的齿轮链条上以配合夹紧薄膜物料的两侧，烘箱装置设置位于滚筒之后用于烘烤。四组套色滚筒装置中滚筒上的花纹根据客户需求的迷彩类型分别制定，且用齿轮链条同步传动，使最终的套色组合成为一个完整的面。作为优选，生产流水线上各单元的工作流程依次为：下薄膜输送：下层用PET聚酯薄膜，厚度30-40um，经过展平辊，调节好两端张紧力度，匀速平整的铺覆在生产平台，成为载体模具；所述套色花纹滚涂成型单元的四组套色滚筒装置分别涂刷一套颜色的胶衣，其中：第一套颜色胶衣由第一套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第一套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min，加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳，所谓触干状态，即胶衣已经基本凝胶固化，用手指轻轻按压不流动不变形，且手指上不沾有液态胶衣；第二套颜色胶衣由第二套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第二套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；第三套颜色胶衣由第三套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第三套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；第四套颜色胶衣由第四套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第四套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；至此，厚度为0.2-0.4mm的四色胶衣层固化制作完成；树脂喷涂单元：树脂投放到电加热釜中，釜内温度25-35℃，与比例0.1-1%左右促进剂、比例0.3-3%左右颜料等辅料充分搅拌混合，通过进口喷涂设备，设定好喷涂宽幅，气压压力3.0-5.0MPa，往复速度1-2m/s，与对应比例1.5-2%固化剂一起，经喷嘴雾化后喷洒到已成型的胶衣载体；玻璃纤维浸润单元：玻璃纤维短切毡，通过展平辊，匀速平整的铺放到树脂中，铺放速度与生产线速同步，为1.5-2.5m/min，由浸润辊浸压，使玻璃纤维与树脂能够充分浸润，初步排除结构层内部的气泡；上薄膜输送：上层PE本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，其特征在于，包括依次配合设置的下薄膜输送单元、套色花纹滚涂成型单元、树脂喷涂单元、玻璃纤维浸润单元、上薄膜输送单元、烘箱加热单元、冷却散热单元、收卷打包单元，其中，所述套色花纹滚涂成型单元包含依次排列的四组套色滚筒装置，四组套色滚筒装置间通过在两侧设置齿轮链条以进行同步传动，各组套色滚筒装置均包含胶衣槽、设置在胶衣槽上方的带有花纹的辊筒和设置在辊筒后方的烘箱装置，所述齿轮链条为环状结构，各烘箱装置的两侧边，对称穿设有一对水平布置的齿轮链条，每个齿轮链条上，还设置有若干个链夹装置。/n

【技术特征摘要】
1.具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，其特征在于，包括依次配合设置的下薄膜输送单元、套色花纹滚涂成型单元、树脂喷涂单元、玻璃纤维浸润单元、上薄膜输送单元、烘箱加热单元、冷却散热单元、收卷打包单元，其中，所述套色花纹滚涂成型单元包含依次排列的四组套色滚筒装置，四组套色滚筒装置间通过在两侧设置齿轮链条以进行同步传动，各组套色滚筒装置均包含胶衣槽、设置在胶衣槽上方的带有花纹的辊筒和设置在辊筒后方的烘箱装置，所述齿轮链条为环状结构，各烘箱装置的两侧边，对称穿设有一对水平布置的齿轮链条，每个齿轮链条上，还设置有若干个链夹装置。


2.根据权利要求1所述的具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，其特征在于，所述链夹装置，包括底座和倒向设置在底座上方的一L型支架，所述L型支架的上部尾端，通过销连接固定有一呈斜向设置的活动轴，所述活动轴的上半段，通过一回位弹簧与L型支架的中部相连接，所述活动轴的下侧端面，还与一设置在底座上的限位装置配合以限制活动轴的下端往前移动，所述限位装置包含位于下端的与底座连接的防滑加强片和位于防滑加强片上的与活动轴的下侧端面配合的防滑加强头。


3.根据权利要求2所述的具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，其特征在于，与所述链夹装置配合地，在进入烘箱装置的前侧，设有可碰触到链夹装置的活动轴上端侧面以让活动轴下端翘起的弧形向下的第一弧形凸起，在出了烘箱装置的后侧，设有可碰触到链夹装置的活动轴上端侧面以让活动轴下端翘起的弧形向下的第二弧形凸起。


4.根据权利要求1所述的具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，其特征在于，生产流水线上各单元的工作流程依次为：
下薄膜输送：下层用PET聚酯薄膜，厚度30-40um，经过展平辊，调节好两端张紧力度，匀速平整的铺覆在生产平台，成为载体模具；
所述套色花纹滚涂成型单元的四组套色滚筒装置分别涂刷一套颜色的胶衣，其中：
第一套颜色胶衣由第一套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第一套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min，加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳，所谓触干状态，即胶衣已经基本凝胶固化，用手指轻轻按压不流动不变形，且手指上不沾有液态胶衣；
第二套颜色胶衣由第二套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第二套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；
第三套颜色胶衣由第三套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯锋，
申请(专利权)人：江阴市利澄机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32