注射成型机及模具安装板制造技术

本发明专利技术提供一种能够容易且有效地测定模具装置的温度的注射成型机及模具安装板。该发明专利技术的注射成型机为安装有模具装置(101)且向模具装置(101)内注射成型材料而进行成型的注射成型机(1)，其具备测定模具装置(101)的温度的温度传感器(51)。

【技术实现步骤摘要】
注射成型机及模具安装板
本申请主张基于2019年3月20日申请的日本专利申请第2019-053864号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。该专利技术涉及一种安装有模具装置且使用该模具装置进行注射成型的注射成型机及模具安装板，尤其提出一种与模具装置的温度的测定、监控或控制有关的技术。
技术介绍
为了通过注射成型获得成型品，在将模具装置安装于注射成型机的状态下向模具装置内注射填充树脂材料等成型材料，然后通过冷却模具装置而使成型材料固化。在此，在模具装置中通常设置有例如使水或油或其他液体循环的内部流路或内置加热器等温度调节器。由此，在注射成型时能够将模具装置的温度维持为恒定。从提高成型品的品质及防止由不合格品的产生所引起的成品率下降等观点考虑，在注射成型时适当管理模具装置的温度是非常重要的。关于模具装置的温度调节器，在专利文献1中记载有“一种模具温度调节装置，其被注射成型机主体控制，并且调节注射成型机的模具的温度，所述模具温度调节装置的特征在于，具备：设定机构，设置有使热介质向模具循环而调节模具温度的模具温度调节装置的驱动部和检测从模具流出的热介质的温度的温度传感器，并且对控制注射成型机主体的控制部设定模具温度和允许最低/最高温度；温度控制机构，读取来自上述温度传感器的检测温度，驱动上述模具温度调节装置的驱动部以控制模具温度成为设定温度；及异常判别机构，判别来自上述温度传感器的检测温度是否在允许最低/最高温度范围内，若在范围外，则输出异常信号，若检测出异常信号，则上述控制部使注射成型机主体及上述模具温度调节装置的驱动部停止运转”。该专利文献1教示着设置“检测从模具流出的热介质的温度的温度传感器”。在专利文献2中记载有“一种成型品取出机，其在安装于成型机的模具间与从该模具脱离的释放位置之间移动控制设置有保持成型品的卡盘部件的卡盘装置而取出成型品，其中，在卡盘装置中设置有温度检测器，在成型品的取出动作时该卡盘装置靠近保持了成型品的模具时，允许通过温度检测器检测模具表面温度”。专利文献3涉及一种检测熔融树脂温度的技术。在专利文献3的第1图中示出“树脂温度检测用传感器安装于缸体盖12、喷嘴13及模具型腔14”。专利文献1：日本特公平6-22837号公报专利文献2：日本特开2002-240119号公报专利文献3：日本特公平2-42339号公报然而，为了实现模具装置的温度的更精确控制等，获取模具装置的温度信息是有效的。在该情况下，可以想到在模具装置中设置热电偶等。然而，若在模具装置中设置热电偶，则在将模具装置安装于注射成型机时，在注射成型机内热电偶及从该热电偶延伸的配线的布线变得复杂。并且，此时需要在注射成型机内确保配置模具装置的该热电偶及其配线的空间。或者，工作人员也能够亲自将温度传感器与模具装置的外表面接触而测定其温度，但是，这不仅增加手动工作，还存在包括发生测定结果的偏差在内的测定精确度上的问题。在专利文献2中，记载有在“成型品取出机”的“卡盘装置”中设置“温度检测器”。“成型品取出机”通常可以作为与注射成型机分开的设备而具备。而且，该“卡盘装置”为了在模具装置内进行成型品的成型之后从中取出成型品而靠近模具装置。在设置于这样的“成型品取出机”的“卡盘装置”的“温度检测器”中，很难说例如在通过注射成型机注射成型材料之前等任意的定时始终可以简单地进行模具装置的温度测定。
技术实现思路
该专利技术以解决如上所述的问题为课题，其目的在于提供一种能够容易且有效地测定模具装置的温度的注射成型机及模具安装板。能够解决上述课题的一种注射成型机安装有模具装置且向模具装置内注射成型材料而进行成型，所述注射成型机具备测定模具装置的温度的温度传感器。并且，用于解决上述课题的一种模具安装板用于注射成型机且介于该注射成型机所具备的合模装置的压板与模具装置之间，所述模具安装板具有测定模具装置的温度的温度传感器。专利技术效果根据上述注射成型机、模具安装板，由于安装有模具装置的注射成型机或模具安装板具备温度传感器，因此能够用该温度传感器容易且有效地测定模具装置的温度。附图说明图1是将该专利技术的一个实施方式的注射成型机与安装于该注射成型机的模具装置一同表示的缸体轴线方向的局部剖视图。图2是图1的注射成型机所具备的合模装置的其中一个压板的主视图。图3是图1的注射成型机所具备的合模装置的另一个压板的主视图。图4是表示图1的注射成型机所具备的温度传感器的、沿图2的IV-IV线的放大剖视图。图5是表示另一实施方式的注射成型机所具备的温度传感器的、与图4相同的剖视图。图6是表示注射成型机所能够具备的模具安装板的、模具附近部分的缸体轴线方向的剖视图及该模具安装板的主视图。图7是沿图6(b)的VII-VII线的放大剖视图。图8是表示包括又一实施方式的注射成型机所具备的温度传感器的模具附近部分的缸体轴线方向的剖视图。图9是表示温度传感器另一配置例的、与图8相同的剖视图。图10是表示温度传感器的又一配置例的、与图8相同的剖视图。图11是表示温度传感器的又一配置例的、与图8相同的剖视图。图中：1-注射成型机，11-注射装置，12-缸体，12a-供给口，12b-喷嘴，12c-冷却器，13-螺杆，13a-逆流防止环，14-加热器，14a-温度检测器，15-马达箱，21-移动装置，22-液压泵，23-泵工作用马达，24-液压缸，25-滑动底座，26-直线引导件，31-合模装置，32-压板，32a-固定压板，32b-可动压板，32c-连接杆，32d、32e-贯穿孔，33-压板运转机构，34-后压板，35-合模马达，36-运动转换机构，36a-丝杠轴，36b-螺帽，37-肘节机构，37a～37c-连杆，37d-十字头，38-模厚调整马达，41-顶出装置，42-顶出杆，43-杆驱动源，45-罩部件，51-温度传感器，51a-配线，52、72-凹部，52a、72a-深部，52b、72b-开口部，53、73-传感器按压机构，54、74-滑动环，54a-静止环，55、55a、65、75-环状盖部件，71-模具安装板，71a-贯穿孔，101-模具装置，102-固定模具，103-可动模具，104-可动部件，Fr-框架，Sm-模具装置的外表面，SPa、SPb-压板的模具安装面，SB-模具安装板的模具安装面，PL-分型线。具体实施方式以下，参考附图对该专利技术的实施方式进行详细说明。(注射成型机)例如，如图1所示，该专利技术的一个实施方式的注射成型机1安装有具有与欲通过该注射成型机1制造的成型品的形状相对应的型腔的模具装置101，且使用该模具装置101进行注射成型。在通过注射成型机1进行的注射成型中，在将模具装置101安装于注射成型机1的状态下，向形成于该模具装置101内的型腔中以熔融状态注射热塑性树脂等树脂材料或其他成型材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成型机，其安装有模具装置且向模具装置内注射成型材料而进行成型，/n所述注射成型机具备测定模具装置的温度的温度传感器。/n

【技术特征摘要】
20190320 JP 2019-0538641.一种注射成型机，其安装有模具装置且向模具装置内注射成型材料而进行成型，
所述注射成型机具备测定模具装置的温度的温度传感器。


2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，
所述温度传感器用于模具装置的外表面的温度测定。


3.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其具备：
模具接触部，在安装有模具装置的状态下与所述模具装置的外表面接触，
在所述模具接触部设置有所述温度传感器。


4.根据权利要求3所述的注射成型机，其具备：
合模装置，包括从两侧夹着模具装置而存在的一对压板。


5.根据权利要求4所述的注射成型机，其中，
所述压板具有用于安装模具装置的模具安装面，所述模具接触部为至少一个所述压板的所述模具安装面。


6.根据权利要求4所述的注射成型机，其具备：
模具安装板，介于模具装置与所述压板之间，
所述模具安装板具有安装有模具装置的模具安装面，所述模具接触部为所述模具安装板的所述模具安装面。


7.根据权利要求5或6所述的注射成型机，其中，
所述模具安装面具有从该模具安装面凹陷的凹部，在所述凹部内配置有所述温度传感器。


8.根据权利要求7所述的注射成型机，其中，
所述温度传感器包括接触式温度传...

【专利技术属性】
技术研发人员：森谷知宽，上远野智祐，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP