一种新型注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种新型注塑模具，涉及注塑技术领域。该一种新型注塑模具，底台的趋近架体中心一侧壁面均开设有卡槽一，卡槽一卡接有门板，玻璃套一内壁面均套接有内柱一，工型夹前后两侧为圆弧形块且之间通过矩形块连接，工型夹趋近下侧的两侧圆弧形块与铁柱通过螺纹连接，工型夹趋近上侧的两侧圆弧形块螺纹连接有连接条一，同时组合转轴因螺纹杆一和螺纹杆二作用带动连接条一、连接条二、连接条三和连接条四的联合运作，导致内柱一向下挤压，因为玻璃二设置稀薄空气的原因，内柱二会反向作用连接条，可使力反复作用到下模上，比以往的注塑方式更具有可操控性，同时具有随时调节挤压力度，达到注塑成品质量高、每部分作用力均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑模具
本专利技术涉及注塑
，具体为一种新型注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，传统的注塑装置会有注塑不均匀，不能够及时清腔的缺点。为此，我们提出了一种新型注塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型注塑模具，包括架体、推模单元、上模和下模，所述架体为两根金属柱结构，所述架体趋近己侧中心一侧开设有滑槽，所述滑槽的高度为架体高度三分之二，所述滑槽前后内壁面固定安装有限位块，所述限位块有多组，所述限位块为矩形块状，所述限位块趋近滑槽中心一侧的面积为远离滑槽中心的一侧的面积三分之一，所述滑槽内滑动连接有横向支架，所述横向支架有两组且呈上下平行状态，上侧所述横向支架固定连接有推模单元，所述推模单元后侧呈矩形块且前侧为圆柱体结构，所述推模单元的左右两侧内壁面均固定安装有底台，两组所述底台为矩形块且前端是半圆块，两组所述底台的趋近架体中心一侧壁面均开设有卡槽一，两组所述卡槽一卡接有门板，所述门板为矩形金属块状且顶端为等腰梯形块，所述门板下侧均设置有玻璃套一，所述玻璃套一内壁面均套接有内柱一，两组所述内柱一为圆柱金属结构，所述内柱一的上柱面均固定连接有油孔柱，所述内柱一贯穿门板壁面，两组所述油孔柱均固定安装在门板的上侧外壁面，两组所述油孔柱的内部均开设有圆柱形中空区域，所述油孔柱的圆柱形中空区域均固定安装有铁柱，两组所述铁柱呈镜面对称，所述铁柱上侧固定连接有工型夹，所述工型夹前后两侧为圆弧形块且之间通过矩形块连接，所述工型夹的圆弧形块壁面等距离开设有四组螺纹孔，所述工型夹趋近下侧的两侧圆弧形块与铁柱通过螺纹连接，所述工型夹趋近上侧的两侧圆弧形块螺纹连接有连接条一，所述连接条一为Z形金属矩形条，所述连接条一螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一螺纹连接有连接条二，所述连接条二为Z形金属矩形条，所述连接条二螺纹连接有连接条三，所述连接条三为金属弧形条，所述连接条三远离螺纹杆一的一侧开设有螺纹孔，所述连接条二活动连接有连接条三，所述连接条三螺纹连接有连接条四，所述连接条四下端固定连接有内柱二，所述内柱二套接有玻璃套二，所述连接条三与连接条一相接处螺纹连接有螺纹杆二，所述卡槽二固定连接有支架板，所述支架板相互远离的一侧均固定安装有偏离圆块，所述偏离圆块有两组且呈平行状态，所述趋近架体后侧的一组偏离圆块柱面上固定安装有电机，所述连接条一、连接条二和连接条三螺纹连接在支架板的前侧外壁面上，两组所述支架板之间通过螺纹杆一螺纹连接有组合转轴，所述组合转轴为两组圆环块组成，所述推模单元下侧外壁面固定安装有裙带，所述裙带具有延展性，所述上模在推模单元的下端，所述上模的下侧外壁面固定安装有相接圈，所述相接圈为环形凸起状，所述相接圈的凸起处设置有小孔，所述推模单元的左右两侧内壁面均固定连接有底座，所述底座为矩形块，所述纳电机台中空处卡接有电机一，所述电机一的外轴面与纳电机台固定连接，所述电机一固定连接有带孔板，所述带孔板为圆柱块且下侧中心处为圆台块，所述带孔板的圆台块处固定连接有外连齿轮，所述外连齿轮为圆台状且表面齿轮条倾斜安置，所述外连齿轮有两组，两组所述外连齿轮啮合连接，所述外连齿轮远离底座的一组右侧台面固定连接有螺纹杆三，所述固定底台的下侧外壁面转动连接有转针，所述转针为细圆柱体，所述转针的下侧外柱面固定安装有海绵圈，所述上模的下侧外壁面四角处开设有四组导套，所述下模固定连接在下侧横向支架之间，所述下模的上侧外壁面四角处固定安装有导柱，所述导柱为圆柱体柱。优选的，所述架体为两根金属柱结构，所述架体趋近己侧中心一侧开设有滑槽，所述滑槽的高度为架体高度三分之二，所述滑槽前后内壁面固定安装有限位块，所述限位块有多组，所述限位块为矩形块状，所述限位块趋近滑槽中心一侧的面积为远离滑槽中心的一侧的面积三分之一。优选的，所述滑槽内滑动连接有横向支架，所述横向支架有两组且呈上下平行状态，两组所述玻璃套一为圆筒状，两组所述玻璃套一呈镜面对称。优选的，所述底台相互靠近的两侧面开设有卡槽二，所述卡槽二有两组且呈平行状态，所述卡槽二在卡槽一的上端，所述玻璃套二卡接在门板上侧外壁面，所述连接条一与连接条二呈同一平面上垂直。优选的，所述底座的下侧外壁面固定安装有纳电机台，所述纳电机台为圆柱金属体，所述纳电机台上端为半中空状态，所述纳电机台中空处内柱面卡设有小孔且小孔不贯穿圆柱壁面，所述螺纹杆三的柱面开设有小孔，所述小孔为圆柱形孔，所述小孔贯穿螺纹杆三的柱面。优选的，所述螺纹杆三远离外连齿轮的一端螺纹连接有转箱，所述转箱的前后两侧壁面均开设有圆孔，所述转箱为矩形框架结构且内部镂空，所述转箱内部镂空处通过螺纹杆三螺纹连接有固定底台，所述固定底台前后壁面贯穿开设有圆柱形螺纹孔所述导柱与导套插接，所述下模的上侧壁面开设有模腔，所述模腔为圆环形槽且环面上开设有矩形孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、该新型捏合机，通过通电后带动组合转轴的转动，同时组合转轴因螺纹杆一和螺纹杆二作用带动连接条一、连接条二、连接条三和连接条四的联合运作，导致内柱一向下挤压，因为玻璃二设置稀薄空气的原因，内柱二会反向作用连接条，可使力反复作用到下模上，比以往的注塑方式更具有可操控性，同时具有随时调节挤压力度，达到注塑成品质量高、作用力均匀的效果。(2)、该新型捏合机，通过连接条一、连接条二、连接条三和连接条四形状设置会带来连接条的反作用力阻力减小，同时交错的设计不会给连接条之间带来摩擦，达到使用寿命长，减少材料消耗的效果。(3)、该新型捏合机，通过推模单元内部安装的底座及底座面上安装的海绵圈可达到对溢出材料的清洗，底座上纳电机台对电机外轴固定，同时在使用时不会对电机造成污染和损坏。(4)、该新型捏合机，通过两组外连齿轮啮合连接，可使另一组齿轮上的螺纹杆三绕轮转动，同时螺纹杆的自转也带动了转针的转动，转针的转动可带动海绵圈对溢出材料擦拭充分均匀，通过外连齿轮和转箱内的结构运作，可带来整体联动而不会消耗大量人力物力的效果。(5)、该新型捏合机，通过推模单元下设置的裙带，可对推模单元和上模进行连接，在放下海绵圈对塑槽外侧擦拭时，裙带可延长将海绵圈放下进行操作，在注塑完成时，对裙带的作用力可将下端伸出擦拭结构进行回收，不会影响下一步，带来注塑效率高，注塑成色好的效果。附图说明图1为本专利技术结构图；图2为本专利技术结构剖视图；图3为本专利技术推模单元横向爆炸图；图4为本专利技术推模单元内部部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注塑模具，包括架体(1)、推模单元(2)、上模(3)和下模(4)，其特征在于：所述推模单元(2)的左右两侧内壁面均固定安装有底台(8)，两组所述底台(8)为矩形块且前端是半圆块，两组所述底台(8)的趋近架体(1)中心一侧壁面均开设有卡槽一(9)，两组所述卡槽一(9)卡接有门板(10)，所述玻璃套一(11)内壁面均套接有内柱一(12)，所述内柱一(12)的上柱面均固定连接有油孔柱(13)，所述内柱一(12)贯穿门板(10)壁面，两组所述油孔柱(13)均固定安装在门板(10)的上侧外壁面，所述铁柱(14)上侧固定连接有工型夹(15)，所述工型夹(15)前后两侧为圆弧形块且之间通过矩形块连接，所述工型夹(15)趋近下侧的两侧圆弧形块与铁柱(14)通过螺纹连接，所述工型夹(15)趋近上侧的两侧圆弧形块螺纹连接有连接条一(16)，所述连接条一(16)为Z形金属矩形条，所述连接条一(16)螺纹连接有螺纹杆一(17)，所述螺纹杆一(17)螺纹连接有连接条二(18)，所述连接条二(18)为Z形金属矩形条，所述连接条二(18)螺纹连接有连接条三(19)，所述连接条三(19)远离螺纹杆一(17)的一侧开设有螺纹孔，所述连接条二(18)活动连接有连接条三(19)，所述连接条三(19)螺纹连接有连接条四(20)，所述连接条四(20)下端固定连接有内柱二(21)，所述内柱二(21)套接有玻璃套二(22)，所述连接条三(19)与连接条一(16)相接处螺纹连接有螺纹杆二(23)，所述底台(8)相互靠近的两侧面开设有卡槽二(24)，所述卡槽二(24)在卡槽一(9)的上端，所述卡槽二(24)固定连接有支架板(25)，所述支架板(25)相互远离的一侧均固定安装有偏离圆块(26)，所述连接条一(16)、连接条二(18)和连接条三(19)螺纹连接在支架板(25)的前侧外壁面上，两组所述支架板之间通过螺纹杆一(17)螺纹连接有组合转轴(28)，所述组合转轴(28)为两组圆环块组成，所述上模(3)在推模单元(2)的下端，所述上模(3)的下侧外壁面固定安装有相接圈(30)，所述底座(31)的下侧外壁面固定安装有纳电机台(32)，所述纳电机台(32)中空处卡接有电机一(33)，所述电机一(33)的外轴面与纳电机台(32)固定连接，所述电机一(33)固定连接有带孔板(34)，所述带孔板(34)为圆柱块且下侧中心处为圆台块，所述带孔板(34)的圆台块处固定连接有外连齿轮(35)，所述外连齿轮(35)远离底座(31)的一组右侧台面固定连接有螺纹杆三(36)，所述螺纹杆三(36)远离外连齿轮(35)的一端螺纹连接有转箱(38)，所述转箱(38)内部镂空处通过螺纹杆三(36)螺纹连接有固定底台(39)，所述固定底台(39)前后壁面贯穿开设有圆柱形螺纹孔，所述转针(40)的下侧外柱面固定安装有海绵圈(41)，所述导柱(43)与导套(42)插接，所述下模(4)的上侧壁面开设有模腔(44)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模具，包括架体(1)、推模单元(2)、上模(3)和下模(4)，其特征在于：所述推模单元(2)的左右两侧内壁面均固定安装有底台(8)，两组所述底台(8)为矩形块且前端是半圆块，两组所述底台(8)的趋近架体(1)中心一侧壁面均开设有卡槽一(9)，两组所述卡槽一(9)卡接有门板(10)，所述玻璃套一(11)内壁面均套接有内柱一(12)，所述内柱一(12)的上柱面均固定连接有油孔柱(13)，所述内柱一(12)贯穿门板(10)壁面，两组所述油孔柱(13)均固定安装在门板(10)的上侧外壁面，所述铁柱(14)上侧固定连接有工型夹(15)，所述工型夹(15)前后两侧为圆弧形块且之间通过矩形块连接，所述工型夹(15)趋近下侧的两侧圆弧形块与铁柱(14)通过螺纹连接，所述工型夹(15)趋近上侧的两侧圆弧形块螺纹连接有连接条一(16)，所述连接条一(16)为Z形金属矩形条，所述连接条一(16)螺纹连接有螺纹杆一(17)，所述螺纹杆一(17)螺纹连接有连接条二(18)，所述连接条二(18)为Z形金属矩形条，所述连接条二(18)螺纹连接有连接条三(19)，所述连接条三(19)远离螺纹杆一(17)的一侧开设有螺纹孔，所述连接条二(18)活动连接有连接条三(19)，所述连接条三(19)螺纹连接有连接条四(20)，所述连接条四(20)下端固定连接有内柱二(21)，所述内柱二(21)套接有玻璃套二(22)，所述连接条三(19)与连接条一(16)相接处螺纹连接有螺纹杆二(23)，所述底台(8)相互靠近的两侧面开设有卡槽二(24)，所述卡槽二(24)在卡槽一(9)的上端，所述卡槽二(24)固定连接有支架板(25)，所述支架板(25)相互远离的一侧均固定安装有偏离圆块(26)，所述连接条一(16)、连接条二(18)和连接条三(19)螺纹连接在支架板(25)的前侧外壁面上，两组所述支架板之间通过螺纹杆一(17)螺纹连接有组合转轴(28)，所述组合转轴(28)为两组圆环块组成，所述上模(3)在推模单元(2)的下端，所述上模(3)的下侧外壁面固定安装有相接圈(30)，所述底座(31)的下侧外壁面固定安装有纳电机台(32)，所述纳电机台(32)中空处卡接有电机一(33)，所述电机一(33)的外轴面与纳电机台(32)固定连接，所述电机一(33)固定连接有带孔板(34)，所述带孔板(34)为圆柱块且下侧中心处为圆台块，所述带孔板(34)的圆台块处固定连接有外连齿轮(35)，所述外连齿轮(35)远离底座(31)的一组右侧台面固定连接有螺纹杆三(36)，所述螺纹杆三(36)远离外连齿轮(35)的一端螺纹连接有转箱(38)，所述转箱(38)内部镂空处通过螺纹杆三(36)螺纹连接有固定底台(39)，所述固定底台(39)前后壁面贯穿开设有圆柱形螺纹孔，所述转针(40)的下侧外柱面固定安装有海绵圈(41)，所述导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鹏飞，
申请(专利权)人：谭鹏飞，
类型：发明
国别省市：江苏;32