一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，包括U型支撑板，所述U型支撑板的底板左上侧连接有电动滑动机构，所述电动滑动机构上侧从左往右等距连接有顶升机构，所述顶升机构上侧连接有凹模体，所述凹模体正上方水平设置有升降板，所述升降板下端面从左往右等距固定连接有凸模体，每个所述凸模体所处位置上侧的所述升降板上固定安装有注塑机构。本发明专利技术启动第一电动伸缩杆向下伸长，使得升降板带着凸模体对应嵌入凹模体内且升降板将凹模体端口封闭住时，第一接近感应开关触发，启动注塑主机，使得注塑主机将熔浆体材料从注塑喷嘴处喷出，注入凹模体内，然后成型后转移到冷却位置进行冷却，最后进行回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机
本专利技术涉及线圈壳体加工设备
，具体为一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机。
技术介绍
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有:马达、电感、变压器和环形天线等，一般线圈在安装到对应装置或者设备中时，都需要安装在一些壳体内；一般线圈壳体加工装置存在的不足之处在于：一般线圈使用的塑料壳体在加工过程中需要使用多台设备依次进行成型冷却回收等多步工序，工作效率低下，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，包括U型支撑板，所述U型支撑板的底板左上侧连接有电动滑动机构，所述电动滑动机构上侧从左往右等距连接有顶升机构，所述顶升机构上侧连接有凹模体，所述凹模体正上方水平设置有升降板，所述升降板下端面从左往右等距固定连接有凸模体，所述升降板的上端面中心位置竖直固定连接有第一电动伸缩杆且第一电动伸缩杆的上端固定连接着所述U型支撑板左侧板上端，每个所述凸模体所处位置上侧的所述升降板上固定安装有注塑机构，所述凹模体上端左侧位置的所述U型支撑板侧壁上固定安装有第一接近感应开关且第一接近感应开关与所述注塑机构电连接，同时所述第一接近感应开关与所述第一电动伸缩杆电连接，所述第一电动伸缩杆固定端外壁连接有第二接近感应开关且第二接近感应开关与所述电动滑动机构电连接，所述U型支撑板的右侧板上固定安装有第三接近感应开关，所述U型支撑板的右端上侧水平固定连接有降温风扇且降温风扇与所述第三接近感应开关电连接，所述降温风扇所处位置的所述U型支撑板上固定连接有搬移机构，所述搬移机构包括步进电机、第三电动伸缩杆、方形框、橡胶卡套、第四接近感应开关和第五接近感应开关，所述步进电机固定连接在所述U型支撑板右端上侧，所述第三电动伸缩杆竖直固定连接在所述步进电机的主轴端，所述第三电动伸缩杆伸长控制电路与所述第三接近感应开关电连接，所述方形框水平固定连接在所述第三电动伸缩杆下端左侧，所述橡胶卡套水平固定连接在所述方形框内侧，所述第四接近感应开关固定安装在所述方形框左右两端下侧且第四接近感应开关与所述第三电动伸缩杆以及所述电动滑动机构电连接，并且所述第四接近感应开关与所述步进电机电连接，所述第一接近感应开关下侧位置的所述U型支撑板上固定安装有第六接近感应开关且第六接近感应开关与所述第一电动伸缩杆电连接，所述U型支撑板的右侧板上端后侧固定安装有顶压机构，所述顶压机构包括第四电动伸缩杆、横板、顶杆和第七接近感应开关，所述第四电动伸缩杆竖直固定连接在所述U型支撑板的右侧板上端后侧，所述横板水平固定连接在所述第四电动伸缩杆的下端，所述顶杆竖直固定连接在所述横板下侧，所述第七接近感应开关前后成对固定安装在所述横板的前后端下侧且第七接近感应开关与所述第四电动伸缩杆电连接，所述第五接近感应开关固定安装在所述方形框的左右两端上侧且第五接近感应开关与所述第四电动伸缩杆电路以及所述第三电动伸缩杆和所述步进电机电连接。优选的，所述注塑机构包括注塑主机、支撑硬导管和注塑喷嘴，所述注塑主机设置在所述升降板上侧且注塑主机与所述第一接近感应开关电连接，所述支撑硬导管竖直固定连接在所述注塑主机的出料端口和所述升降板之间，所述注塑喷嘴固定连接在所述支撑硬导管下端且注塑喷嘴穿至所述凸模体上端左右两侧。优选的，所述注塑主机左侧位置的所述U型支撑板侧板上竖直固定连接有连接导轨且注塑主机滑动连接在所述连接导轨内。优选的，所述电动滑动机构包括电动导轨和托板，所述电动导轨水平固定连接在所述U型支撑板的上侧，所述托板水平滑动连接在所述电动导轨上侧，同时所述凹模体和所述顶升机构均固定连接在所述托板上侧，所述电动导轨与所述第二接近感应开关电连接。优选的，所述顶升机构包括第二电动伸缩杆和推板，所述第二电动伸缩杆竖直固定连接在所述凹模体底部外侧，所述推板嵌合在所述凹模体内底面上且第二电动伸缩杆上端穿过凹模体底部连接着所述推板，所述第二电动伸缩杆伸长控制电路与所述第三接近感应开关通过延时器电连接。优选的，所述顶杆下端头处固定连接有弹性橡胶垫。优选的，所述顶杆所处位置下方的所述U型支撑板上摆放有回收箱。优选的，所述回收箱所处位置的所述U型支撑板上开设有卡槽且回收箱嵌合在所述卡槽内。优选的，所述橡胶卡套内圈环绕等距设置有三角橡胶卡齿。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术启动第一电动伸缩杆向下伸长，使得升降板带着凸模体对应嵌入凹模体内且升降板将凹模体端口封闭住时，第一接近感应开关触发，启动注塑主机，使得注塑主机将熔浆体材料从注塑喷嘴处喷出，注入凹模体内成型，并且在升降板降下来时，第一接近感应开关便触发，第一电动伸缩杆便进入收缩的准备状态，当凹模体内的壳体成型后，正好达到第一电动伸缩杆延时器的设定时间，然后第一电动伸缩杆便通过升降板带着凸模体升起，然后第二接近感应开关便产生感应使得电动滑动机构带着凹模体向右运动离开；2.本专利技术凹模体右移后便触发第三接近感应开关时，降温风扇便触发启动，对着下方凹模体内的成型壳体进行吹风降温，实现冷却，同时第三接近感应开关触发第二电动伸缩杆，使其进入准备伸长状态，当达到一定时间后，第二电动伸缩杆便向上伸长，通过推板向上顶起成形的壳体，同时第三电动伸缩杆正好向下伸长，通过方形框带着所有的橡胶卡套扣在各个位置升起的壳体上，并且橡胶卡套内圈侧壁紧裹着壳体，同时在方形框压到凹模体上时，第四接近感应开关便触发使得第三电动伸缩杆带着方形框向上升起，这样橡胶卡套便带着壳体升起；3.本专利技术第四接近感应开关使得电动滑动机构带着凹模体向左滑动复位，在凹模体随着电动滑动机构回滑复位后，触发第六接近感应开关，使得第一电动伸缩杆带着凸模体下降进入凹模体内，进行再次注塑加工，并且第四接近感应开关使得步进电机带着方形框正转至横板下侧，然后第七接近感应开关便产生感应，使得第四电动伸缩杆向下伸长，从而使得横板上的顶杆向下平移穿过每个橡胶卡套，使得橡胶卡套内的壳体脱离出来，实现回收，并且在横板抵触到方形框上侧，使得第五接近感应开关触发，从而使得第五接近感应，第五接近感应开关触发，使得步进电机带着方形框回转复位，同时第三电动伸缩杆收缩复位，方便进行下一轮操作。附图说明图1为本专利技术一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机整体结构示意图；图2为本专利技术一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机中方形框与橡胶卡套连接的俯视结构示意图；图3为本专利技术一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机中顶压机构与U型支撑板连接的右视结构示意图；图4为本专利技术一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机中顶升机构的结构示意图。图中：100、U型支撑板；101、第六接近感应开关；102、凹模体；103、第一接近感应开关；104、凸模体；105、升降板；106、第一电动伸缩杆；107、第二接近感应开关；108、降温风扇；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，包括U型支撑板(100)，其特征在于：所述U型支撑板(100)的底板左上侧连接有电动滑动机构(130)，所述电动滑动机构(130)上侧从左往右等距连接有顶升机构(120)，所述顶升机构(120)上侧连接有凹模体(102)，所述凹模体(102)正上方水平设置有升降板(105)，所述升降板(105)下端面从左往右等距固定连接有凸模体(104)，所述升降板(105)的上端面中心位置竖直固定连接有第一电动伸缩杆(106)且第一电动伸缩杆(106)的上端固定连接着所述U型支撑板(100)左侧板上端，每个所述凸模体(104)所处位置上侧的所述升降板(105)上固定安装有注塑机构(110)，所述凹模体(102)上端左侧位置的所述U型支撑板(100)侧壁上固定安装有第一接近感应开关(103)且第一接近感应开关(103)与所述注塑机构(110)电连接，同时所述第一接近感应开关(103)与所述第一电动伸缩杆(106)电连接，所述第一电动伸缩杆(106)固定端外壁连接有第二接近感应开关(107)且第二接近感应开关(107)与所述电动滑动机构(130)电连接，所述U型支撑板(100)的右侧板上固定安装有第三接近感应开关(109)，所述U型支撑板(100)的右端上侧水平固定连接有降温风扇(108)且降温风扇(108)与所述第三接近感应开关(109)电连接，所述降温风扇(108)所处位置的所述U型支撑板(100)上固定连接有搬移机构(140)，所述搬移机构(140)包括步进电机(143)、第三电动伸缩杆(142)、方形框(141)、橡胶卡套(146)、第四接近感应开关(144)和第五接近感应开关(145)，所述步进电机(143)固定连接在所述U型支撑板(100)右端上侧，所述第三电动伸缩杆(142)竖直固定连接在所述步进电机(143)的主轴端，所述第三电动伸缩杆(142)伸长控制电路与所述第三接近感应开关(109)电连接，所述方形框(141)水平固定连接在所述第三电动伸缩杆(142)下端左侧，所述橡胶卡套(146)水平固定连接在所述方形框(141)内侧，所述第四接近感应开关(144)固定安装在所述方形框(141)左右两端下侧且第四接近感应开关(144)与所述第三电动伸缩杆(142)以及所述电动滑动机构(130)电连接，并且所述第四接近感应开关(144)与所述步进电机(143)电连接，所述第一接近感应开关(103)下侧位置的所述U型支撑板(100)上固定安装有第六接近感应开关(101)且第六接近感应开关(101)与所述第一电动伸缩杆(106)电连接，所述U型支撑板(100)的右侧板上端后侧固定安装有顶压机构(150)，所述顶压机构(150)包括第四电动伸缩杆(151)、横板(152)、顶杆(153)和第七接近感应开关(155)，所述第四电动伸缩杆(151)竖直固定连接在所述U型支撑板(100)的右侧板上端后侧，所述横板(152)水平固定连接在所述第四电动伸缩杆(151)的下端，所述顶杆(153)竖直固定连接在所述横板(152)下侧，所述第七接近感应开关(155)前后成对固定安装在所述横板(152)的前后端下侧且第七接近感应开关(155)与所述第四电动伸缩杆(151)电连接，所述第五接近感应开关(145)固定安装在所述方形框(141)的左右两端上侧且第五接近感应开关(145)与所述第四电动伸缩杆(151)电路以及所述第三电动伸缩杆(142)和所述步进电机(143)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，包括U型支撑板(100)，其特征在于：所述U型支撑板(100)的底板左上侧连接有电动滑动机构(130)，所述电动滑动机构(130)上侧从左往右等距连接有顶升机构(120)，所述顶升机构(120)上侧连接有凹模体(102)，所述凹模体(102)正上方水平设置有升降板(105)，所述升降板(105)下端面从左往右等距固定连接有凸模体(104)，所述升降板(105)的上端面中心位置竖直固定连接有第一电动伸缩杆(106)且第一电动伸缩杆(106)的上端固定连接着所述U型支撑板(100)左侧板上端，每个所述凸模体(104)所处位置上侧的所述升降板(105)上固定安装有注塑机构(110)，所述凹模体(102)上端左侧位置的所述U型支撑板(100)侧壁上固定安装有第一接近感应开关(103)且第一接近感应开关(103)与所述注塑机构(110)电连接，同时所述第一接近感应开关(103)与所述第一电动伸缩杆(106)电连接，所述第一电动伸缩杆(106)固定端外壁连接有第二接近感应开关(107)且第二接近感应开关(107)与所述电动滑动机构(130)电连接，所述U型支撑板(100)的右侧板上固定安装有第三接近感应开关(109)，所述U型支撑板(100)的右端上侧水平固定连接有降温风扇(108)且降温风扇(108)与所述第三接近感应开关(109)电连接，所述降温风扇(108)所处位置的所述U型支撑板(100)上固定连接有搬移机构(140)，所述搬移机构(140)包括步进电机(143)、第三电动伸缩杆(142)、方形框(141)、橡胶卡套(146)、第四接近感应开关(144)和第五接近感应开关(145)，所述步进电机(143)固定连接在所述U型支撑板(100)右端上侧，所述第三电动伸缩杆(142)竖直固定连接在所述步进电机(143)的主轴端，所述第三电动伸缩杆(142)伸长控制电路与所述第三接近感应开关(109)电连接，所述方形框(141)水平固定连接在所述第三电动伸缩杆(142)下端左侧，所述橡胶卡套(146)水平固定连接在所述方形框(141)内侧，所述第四接近感应开关(144)固定安装在所述方形框(141)左右两端下侧且第四接近感应开关(144)与所述第三电动伸缩杆(142)以及所述电动滑动机构(130)电连接，并且所述第四接近感应开关(144)与所述步进电机(143)电连接，所述第一接近感应开关(103)下侧位置的所述U型支撑板(100)上固定安装有第六接近感应开关(101)且第六接近感应开关(101)与所述第一电动伸缩杆(106)电连接，所述U型支撑板(100)的右侧板上端后侧固定安装有顶压机构(150)，所述顶压机构(150)包括第四电动伸缩杆(151)、横板(152)、顶杆(153)和第七接近感应开关(155)，所述第四电动伸缩杆(151)竖直固定连接在所述U型支撑板(100)的右侧板上端后侧，所述横板(152)水平固定连接在所述第四电动伸缩杆(151)的下端，所述顶杆(153)竖直固定连接在所述横板(152)下侧，所述第七接近感应开关(155)前后成对固定安装在所述横板(152)的前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少伟，
申请(专利权)人：浙江澳利达空调部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33