一种印刷用磁性油墨回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于印刷技术领域，公开了一种印刷用磁性油墨回收装置，包括箱体，以及沿印刷料前进方向安装于箱体内部的烘干定型构件、第一回收构件和第二回收构件；所述第一回收构件包括右上至下依次安装的正压风机、第一导向辊组和第一集尘箱；所述第二回收构件包括右上至下依次安装的第二导向辊组、第二集尘箱和负压风机；综上两组回收构件能有效提高整体装置的回收效果，并且基于第一回收构件的设置，除去印刷料表面易脱落的细微油墨颗粒，使得印刷料表面在与第二回收构件的导向辊接触时，不会出现细微油墨颗粒附着、磨花的现象，从而有效保证了支撑辊本身以及印刷料表面的洁净程度，并以此保证印刷料的印刷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷用磁性油墨回收装置
本技术属于印刷
，具体涉及一种印刷用磁性油墨回收装置。
技术介绍
磁性油墨印刷是在油墨中添加磁性物质进行印刷的方式，主要用于印刷防伪和信息记录等方面。在磁性油墨印刷品的生产过程中，印刷料一般都要经过送料机送至印刷机进行印刷，然后在磁定向台进行定向排列和干燥定型，再在验收台进行验收检验，最后送至集料台收集整理。对印刷料上的磁性油墨颗粒进行干燥定型时，在印刷料表面会漂浮细微油墨颗粒，这些细微油墨颗粒若不清理干净，在后续的处理中会污染印刷面，影响印刷质量。在现有技术中采用加快空气流通的方式，吹走印刷料表面漂浮的细微油墨颗粒，但是细微油墨颗粒直接排放到空气中，会对人体造成危害，对印刷车间和大气造成污染。由此，在CN205220052U专利和CN207772637U专利中，分别提出了磁性吸附回收和加湿处理回收的方式，但上述两种方式下均需人工取出回收的细微油墨颗粒，而在进行人工取出时需停止整体装置的运行，影响生产的持续性；另外，根据CN207772637U的公开结构可知，其中一个支撑辊在吹走细微油墨颗粒之前，便会与印刷料的印刷表面相接触，此时印刷料上的细微油墨颗粒较多，在与支撑辊接触、附着、摩擦的作用下极易弄花或弄脏支撑辊和印刷料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印刷用磁性油墨回收装置，以上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷用磁性油墨回收装置，包括箱体，以及沿印刷料前进方向安装于箱体内部的烘干定型构件、第一回收构件和第二回收构件；所述第一回收构件包括右上至下依次安装的正压风机、第一导向辊组和第一集尘箱；其中所述第一导向辊组由两个导向辊组合而成，且两个导向辊竖直排列，使得印刷料沿竖直向下的方向前进；所述正压风机安装于印刷料表面的一侧，且其出风口沿倾斜方向朝向印刷料表面；所述第一集尘箱位于印刷料竖直向下前进的正下方，且第一集尘箱的一侧设有滤板，所述滤板的一侧连接有出气管，且滤板的顶端通过安装板悬臂安装有雾化喷头，所述雾化喷头连接水管实现第一回收构件中的加湿处理；所述第二回收构件包括右上至下依次安装的第二导向辊组、第二集尘箱和负压风机。优选的，还包括排料装置，且第一集尘箱和第二集尘箱底部的出料口均与排料装置连接，所述排料装置由导料箱、导料螺杆和驱动电机构成，其中导料螺杆安装于导料箱内，并由驱动电机进行驱动。优选的，所述第一集尘箱的内部还设有分隔导流板，且分隔导流板的顶部与印刷料表面接触，实现第一回收构件与第二回收构件之间的分隔；所述分隔导流板为的截面形状为三角形，且斜边位于第一回收构件的一侧，实现第一回收构件的回收导流。优选的，所述第一集尘箱的内部安装有密封分隔板，所述分隔导流板的底部开设有卡槽，且密封分隔板与卡槽相互配合，所述密封分隔板将第一集尘箱内部分隔形成回收腔和驱动腔，其中驱动腔内安装有电推杆，且电推杆的顶端与分隔导流板连接，实现分隔导流板的上下移动。优选的，所述回收腔的内部对称设有两个三角形导料块，且两个导料块配合形成导料通道，实现第一集尘箱的完全排料。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术中集成设有两组回收构件，以此有效提高整体装置的回收效果，并且基于第一回收构件的设置，除去印刷料表面易脱落的细微油墨颗粒，使得印刷料表面在与第二回收构件的导向辊接触时，不会出现细微油墨颗粒附着、磨花的现象，从而有效保证了支撑辊本身以及印刷料表面的洁净程度，并以此保证印刷料的印刷质量。(2)本技术基于上述两组回收构件，统一设置了排料装置，以此实现细微油墨颗粒回收后的自动排出，无需停机进行人工取料，保证了整体装置工作的持续性；另外，上述排料装置是由第一回收构件向第二回收构件输送的，并且配合第一回收构件中的加湿处理，使得由第一回收构件中导出的细微油墨颗粒具有一定的湿度，由此对第二回收构件中排出的细微油墨颗粒进行吸附混合，保证整体排料过程中不会出现颗粒飞扬的现象。(3)针对上述两组回收构件之间还设有分隔导流板，一方面形成第一回收构件中导流，另一方面则实现第一回收构件与第二回收构件之间的分隔，避免两构件之间出现干扰现象；另外，分隔导流板配合电推杆可进行上下调节，以此适用于不同厚度的印刷料的分隔。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第一集尘箱与排料装置的配合示意图；图3为图1中的A处放大图；图中：1-箱体、2-烘干定型构件、3-正压风机、4-雾化喷头、5-滤板、6-第一集尘箱、7-排料装置、8-电推杆、9-第二集尘箱、10-分隔导流板、11-第二导向辊组、12-第一导向辊组、13-导料块、14-密封分隔板、15-卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图3所示，本实施例提供如下技术方案：一种印刷用磁性油墨回收装置，包括箱体1，以及沿印刷料前进方向安装于箱体1内部的烘干定型构件2、第一回收构件和第二回收构件；第一回收构件包括右上至下依次安装的正压风机3、第一导向辊组12和第一集尘箱6；其中第一导向辊组12由两个导向辊组合而成，且两个导向辊竖直排列，使得印刷料沿竖直向下的方向前进；正压风机3安装于印刷料表面的一侧，且其出风口沿倾斜方向朝向印刷料表面；第一集尘箱6位于印刷料竖直向下前进的正下方，且第一集尘箱6的一侧设有滤板5，滤板5的一侧连接有出气管，且滤板5的顶端通过安装板悬臂安装有雾化喷头4，雾化喷头4连接水管实现第一回收构件中的加湿处理；第二回收构件包括右上至下依次安装的第二导向辊组11、第二集尘箱9和负压风机；其中第二导向辊组11由三个导向辊组合而成，且三个导向辊排列形成V型结构，使得印刷料伸入至第二集尘箱9内部；负压风机连接于第二集尘箱9底部，且第二集尘箱9内设有软毛刷，以此配合实现印刷料表面细微油墨颗粒的进一步清除。本实施例中，优选的，还包括分隔导流板10，分隔导流板10安装于第一集尘箱6的内部，且分隔导流板10的顶部与印刷料表面接触，实现第一回收构件与第二回收构件之间的分隔；分隔导流板10为的截面形状为三角形，且斜边位于第一回收构件的一侧，实现第一回收构件的回收导流。本实施例中，优选的，第一集尘箱6的内部对称设有两个三角形导料块13，且两个导料块13配合形成导料通道，实现第一集尘箱6的完全排料。本实施例中，印刷料进入箱体1后首先经过烘干定型构件2，从而实现印刷后的磁化定型及烘干操作，具体烘干可采用烘干灯进行加热干燥，烘干后的印刷料由第一导向辊组12进行导向，使得印刷料形成图1中所示的竖直向下的前进方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷用磁性油墨回收装置，其特征在于：包括箱体(1)，以及沿印刷料前进方向安装于箱体(1)内部的烘干定型构件(2)、第一回收构件和第二回收构件；/n所述第一回收构件包括右上至下依次安装的正压风机(3)、第一导向辊组(12)和第一集尘箱(6)；其中所述第一导向辊组(12)由两个导向辊组合而成，且两个导向辊竖直排列，使得印刷料沿竖直向下的方向前进；所述正压风机(3)安装于印刷料表面的一侧，且其出风口沿倾斜方向朝向印刷料表面；所述第一集尘箱(6)位于印刷料竖直向下前进的正下方，且第一集尘箱(6)的一侧设有滤板(5)，所述滤板(5)的一侧连接有出气管，且滤板(5)的顶端通过安装板悬臂安装有雾化喷头(4)，所述雾化喷头(4)连接水管实现第一回收构件中的加湿处理；/n所述第二回收构件包括右上至下依次安装的第二导向辊组(11)、第二集尘箱(9)和负压风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷用磁性油墨回收装置，其特征在于：包括箱体(1)，以及沿印刷料前进方向安装于箱体(1)内部的烘干定型构件(2)、第一回收构件和第二回收构件；
所述第一回收构件包括右上至下依次安装的正压风机(3)、第一导向辊组(12)和第一集尘箱(6)；其中所述第一导向辊组(12)由两个导向辊组合而成，且两个导向辊竖直排列，使得印刷料沿竖直向下的方向前进；所述正压风机(3)安装于印刷料表面的一侧，且其出风口沿倾斜方向朝向印刷料表面；所述第一集尘箱(6)位于印刷料竖直向下前进的正下方，且第一集尘箱(6)的一侧设有滤板(5)，所述滤板(5)的一侧连接有出气管，且滤板(5)的顶端通过安装板悬臂安装有雾化喷头(4)，所述雾化喷头(4)连接水管实现第一回收构件中的加湿处理；
所述第二回收构件包括右上至下依次安装的第二导向辊组(11)、第二集尘箱(9)和负压风机。


2.根据权利要求1所述的一种印刷用磁性油墨回收装置，其特征在于：还包括排料装置(7)，且第一集尘箱(6)和第二集尘箱(9)底部的出料口均与排料装置(7)连接，所述排料装置(7)由导料箱、导料螺杆和驱动电机构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟三良，孟昕，
申请(专利权)人：天津新特印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12