本实用新型专利技术涉及印刷机技术领域,且公开了一种印刷机的上墨装置,包括印刷机座,所述印刷机座的内部左侧固定连接有油墨箱,所述油墨箱的底部设置有出墨口,所述出墨口处连通有导墨管,所述导墨管远离所述出墨口的一端连通有一组分流细管,一组所述分流细管的一端固定连通有喷墨刷,所述印刷机座的内部设置有传墨辊。该印刷机的上墨装置,通过设置回收槽,当对传墨辊上墨时,发生滴墨时,油墨滴在回收槽内进行回收利用,避免资源的浪费,同时保证印刷机座的工作环境更好,不会受到污染,通过设置电加热棒,外接电源启动电加热棒适时的对油墨箱内的油墨进行加热,使其保持一定的温度避免凝固,以及增加油墨的活性,防止影响印刷机工作。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷机的上墨装置
本技术涉及印刷机
,具体为一种印刷机的上墨装置。
技术介绍
现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上,从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的专利技术和发展,对于人类文明和文化的传播具有重要作用。目前印刷机的上墨方式,多是通过传墨辊的方式进行上墨的,而传墨辊较长,导致传墨时与传墨辊的接触点较为单一,从而导致在传墨过程中传墨辊上的油墨不均匀,进而影响印刷产品的质量,在进行传墨时会有滴墨的情况发生,造成资源的浪费,和对环境的污染。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种印刷机的上墨装置,以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种印刷机的上墨装置,包括印刷机座,所述印刷机座的内部左侧固定连接有油墨箱,所述油墨箱的底部设置有出墨口,所述出墨口处连通有导墨管,所述导墨管远离所述出墨口的一端连通有一组分流细管,一组所述分流细管的一端固定连通有喷墨刷,所述印刷机座的内部设置有传墨辊,所述喷墨刷与所述传墨辊相接触,所述印刷机座的内部顶壁固定连接有两个安装板,两个所述安装板之间转动连接有调节杆,所述调节杆的外表面设置有调节套筒,所述调节套筒的下表面固定连接有连接杆,所述连接杆的底端与所述分流细管固定连接,所述印刷机座的内部右侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的左端固定连接有蜗杆,所述调节杆的外表面固定连接有蜗轮,所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。优选的,所述印刷机座的内部顶壁固定连接有限位滑轨,所述限位滑轨的内部滑动连接有限位滑块,所述限位滑块的下表面固定连接有限位杆,所述限位杆的底端与所述调节套筒的上表面固定连接。优选的,所述油墨箱的上表面设置有加墨口,所述油墨箱的内部固定连接有一组电加热棒。优选的,所述出墨口处设置有阀门,所述印刷机座的两侧之间固定连接有回收槽。优选的,所述调节杆的外表面设置有螺纹齿,所述调节套筒的内部设置有螺纹槽,所述调节杆与所述调节套筒螺纹连接。优选的,两个所述安装板相对的一侧均固定连接有安装轴承,所述调节杆的两端分别与两个所述安装轴承的内圈固定连接。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种印刷机的上墨装置,具备以下有益效果:(1)该印刷机的上墨装置,通过设置阀门,当需要进行上墨时,打开阀门油墨箱内的油墨在重力作用下,从出墨口以及导墨管和分流细管流出,经喷墨刷对传墨辊进行喷刷上墨,同时外接启动驱动电机带动转轴转动,转轴转动带动蜗杆转动,蜗杆转动的同时带动蜗轮转动,进而带动调节杆转动,调节杆转动在限位滑轨与限位滑块和限位杆的限位作用下,带动调节套筒沿调节杆方向往复移动,进而通过连接杆带动喷墨刷沿传墨辊方向往复移动,由此可使得喷墨刷对传墨辊上墨更加均匀性,比单点传墨的效果更好,传墨覆盖面积更广,进而提高印刷产品的质量。(2)该印刷机的上墨装置,通过设置回收槽,当对传墨辊上墨时,发生滴墨时,油墨滴在回收槽内进行回收利用,避免资源的浪费,同时保证印刷机座的工作环境更好,不会受到污染,通过设置电加热棒,外接电源启动电加热棒适时的对油墨箱内的油墨进行加热,使其保持一定的温度避免凝固,以及增加油墨的活性,防止影响印刷机工作。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的图1中A的结构放大图;图3为本技术的安装板侧视结构示意图。图中:1印刷机座、2油墨箱、3出墨口、4导墨管、5分流细管、6喷墨刷、7传墨辊、8安装板、9调节杆、10调节套筒、11连接杆、12驱动电机、13转轴、14蜗杆、15蜗轮、16限位滑轨、17限位滑块、18限位杆、19加墨口、20电加热棒、21回收槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,一种印刷机的上墨装置,包括印刷机座1,印刷机座1的内部左侧固定连接有油墨箱2,油墨箱2的底部设置有出墨口3,出墨口3处连通有导墨管4,导墨管4远离出墨口3的一端连通有一组分流细管5,一组分流细管5的一端固定连通有喷墨刷6,印刷机座1的内部设置有传墨辊7,喷墨刷6与传墨辊7相接触,印刷机座1的内部顶壁固定连接有两个安装板8,两个安装板8之间转动连接有调节杆9,调节杆9的外表面设置有调节套筒10,调节套筒10的下表面固定连接有连接杆11,连接杆11的底端与分流细管5固定连接,印刷机座1的内部右侧固定连接有驱动电机12,驱动电机12的型号为70STX-01的伺服电机,驱动电机12的输出端固定连接有转轴13,转轴13的左端固定连接有蜗杆14,调节杆9的外表面固定连接有蜗轮15,蜗轮15与蜗杆14相啮合。优选的,印刷机座1的内部顶壁固定连接有限位滑轨16,限位滑轨16的内部滑动连接有限位滑块17,限位滑块17的下表面固定连接有限位杆18,限位杆18的底端与调节套筒10的上表面固定连接。优选的,油墨箱2的上表面设置有加墨口19,油墨箱2的内部固定连接有一组电加热棒20,通过设置加墨口19便于对油墨箱2内加注油墨。优选的,出墨口3处设置有阀门,印刷机座1的两侧之间固定连接有回收槽21,设置阀门便于控制油墨的流动性。优选的,调节杆9的外表面设置有螺纹齿,调节套筒10的内部设置有螺纹槽,调节杆9与调节套筒10螺纹连接。优选的,两个安装板8相对的一侧均固定连接有安装轴承,调节杆9的两端分别与两个安装轴承的内圈固定连接,设置安装轴承便于调节杆9转动的同时也提高了稳定性。综上所述,该印刷机的上墨装置,通过设置阀门,当需要进行上墨时,打开阀门油墨箱2内的油墨在重力作用下,从出墨口3以及导墨管4和分流细管5流出,经喷墨刷6对传墨辊7进行喷刷上墨,同时外接启动驱动电机12带动转轴13转动,转轴13转动带动蜗杆14转动,蜗杆14转动的同时带动蜗轮15转动,进而带动调节杆9转动,调节杆9转动在限位滑轨16与限位滑块17和限位杆18的限位作用下,带动调节套筒10沿调节杆9方向往复移动,进而通过连接杆11带动喷墨刷6沿传墨辊7方向往复移动,由此可使得喷墨刷6对传墨辊7上墨更加均匀性,比单点传墨的效果更好,传墨覆盖面积更广,进而提高印刷产品的质量。该印刷机的上墨装置,通过设置回收槽21,当对传墨辊7上墨时,发生滴墨时,油墨滴在回收槽21内进行回收利用,避免资源的浪费,同时保证印刷机座1的工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种印刷机的上墨装置,包括印刷机座(1),其特征在于:所述印刷机座(1)的内部左侧固定连接有油墨箱(2),所述油墨箱(2)的底部设置有出墨口(3),所述出墨口(3)处连通有导墨管(4),所述导墨管(4)远离所述出墨口(3)的一端连通有一组分流细管(5),一组所述分流细管(5)的一端固定连通有喷墨刷(6),所述印刷机座(1)的内部设置有传墨辊(7),所述喷墨刷(6)与所述传墨辊(7)相接触,所述印刷机座(1)的内部顶壁固定连接有两个安装板(8),两个所述安装板(8)之间转动连接有调节杆(9),所述调节杆(9)的外表面设置有调节套筒(10),所述调节套筒(10)的下表面固定连接有连接杆(11),所述连接杆(11)的底端与所述分流细管(5)固定连接,所述印刷机座(1)的内部右侧固定连接有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端固定连接有转轴(13),所述转轴(13)的左端固定连接有蜗杆(14),所述调节杆(9)的外表面固定连接有蜗轮(15),所述蜗轮(15)与所述蜗杆(14)相啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种印刷机的上墨装置,包括印刷机座(1),其特征在于:所述印刷机座(1)的内部左侧固定连接有油墨箱(2),所述油墨箱(2)的底部设置有出墨口(3),所述出墨口(3)处连通有导墨管(4),所述导墨管(4)远离所述出墨口(3)的一端连通有一组分流细管(5),一组所述分流细管(5)的一端固定连通有喷墨刷(6),所述印刷机座(1)的内部设置有传墨辊(7),所述喷墨刷(6)与所述传墨辊(7)相接触,所述印刷机座(1)的内部顶壁固定连接有两个安装板(8),两个所述安装板(8)之间转动连接有调节杆(9),所述调节杆(9)的外表面设置有调节套筒(10),所述调节套筒(10)的下表面固定连接有连接杆(11),所述连接杆(11)的底端与所述分流细管(5)固定连接,所述印刷机座(1)的内部右侧固定连接有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端固定连接有转轴(13),所述转轴(13)的左端固定连接有蜗杆(14),所述调节杆(9)的外表面固定连接有蜗轮(15),所述蜗轮(15)与所述蜗杆(14)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机的上墨装置,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁运,蔡建杰,万恒友,
申请(专利权)人:江苏如钰机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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