一种管轴抛光机制造技术

本发明专利技术提供了一种管轴抛光机，包括有机台，所述机台的上方设有圆管抛光装置，所述的机台的下方设有驱动圆管抛光装置的电机一和电机二；所述的圆管抛光装置包括有大转盘和小转盘，所述的大转盘与电机一之间及小转盘与电机二之间设有皮带，所述的大转盘上设有抛光轮组和传动轮组，所述的抛光轮组和传动轮组连接，本发明专利技术可以单独调节大转盘和小转盘的转速，从而可以实现不同的加工工艺，完成复杂的工艺步骤，本发明专利技术具有实用性强、适应性广、使用寿命长、使用方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管轴抛光机
本专利技术涉及抛光设备领域，特别涉及一种管轴抛光机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光带和转盘高速旋转，由于转盘和抛光带共同作用，抛光带与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕，使表面更加光滑，达到抛光的目的。现有的抛光机采用的是单个电机驱动，只能同时调整转盘和抛光带的转速，无法分别对转盘及抛光带的转速进行调整，加工工艺单一，无法完成复杂的抛光步骤。另外，现有的抛光轮不可调节，无法加工不同尺寸的管道，适应性不佳。为此，研发出一种管轴抛光机。
技术实现思路
本专利技术的目的为了解决抛光机加工工艺单一、适应性不佳等问题，提供一种管轴抛光机。为了解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种管轴抛光机，其特征在于包括有机台，所述机台的上方设有圆管抛光装置，所述的机台的下方设有驱动圆管抛光装置的电机一和电机二；所述的圆管抛光装置包括有大转盘和小转盘，所述的大转盘与电机一之间及小转盘与电机二之间设有皮带，所述的大转盘上设有抛光轮组和传动轮组，所述的抛光轮组和传动轮组连接，所述传动轮组通过皮带和小转盘连接。如上所述的一种管轴抛光机，其特征在于所述的抛光轮组包括有抛光轮组一和抛光轮组二；所述的传动轮组包括有传动轮一和传动轮二；所述的抛光轮组一和传动轮一连接，所述的抛光轮组二和传动轮二连接。如上所述的一种管轴抛光机，其特征在于所述的抛光轮组一和抛光轮组二均包括有多个抛光轮，所述的多个抛光轮紧装一条抛光带。如上所述的一种管轴抛光机，其特征在于所述的大转盘上设有调节抛光轮位置的调节槽，所述的抛光轮设置在调节槽内。如上所述的一种管轴抛光机，其特征在于所述的抛光轮组一和抛光轮组二的抛光轮数量为三个。如上所述的一种管轴抛光机，其特征在于所述的机台上设有控制台，所述的控制台上设有电源开关按钮、电机一开关按钮、电机二开关按钮、电机一调速按钮、电机二调速按钮、急停按钮、除尘开关、电源指示灯、除尘指示灯。如上所述的一种管轴抛光机，其特征在于所述的抛光装置处设有除尘管。如上所述的一种管轴抛光机，其特征在于所述的小转盘设有供管道通过的抛光口，所述抛光口的两侧设有支撑台。如上所述的一种管轴抛光机，其特征在于所述的大转盘及小转盘的外部设有外壳。如上所述的一种管轴抛光机，其特征在于所述的机台下方设有电控箱。本专利技术具有以下优点：1、本专利技术所指的一种管轴抛光机，通过双电机驱动大转盘和小转盘，可分别调节大转盘和小转盘的转速，从而实现复杂的加工工艺，实用性强。2、本专利技术所指的一种管轴抛光机，抛光轮可在调节槽内调节位置，从而实现加工不同尺寸的管道，适应性广。3、本专利技术所指的一种管轴抛光机，设有控制台，控制台设有各种控制按钮，控制方便，使用简单。4、本专利技术所指的一种管轴抛光机，抛光效果好、使用寿命长、使用方便。【附图说明】图1是本专利技术整体示意图；图2是本实用去除部分零件示意图一；图3是本实用去除部分零件示意图二。【具体实施方式】结合附图1-附图3，本专利技术提供了一种管轴抛光机，包括有机台1，所述机台的上方设有圆管抛光装置2，所述的机台1的下方设有驱动圆管抛光装置2的电机一3和电机二4；所述的圆管抛光装置包括有大转盘21和小转盘22，所述的大转盘21与电机一3之间及小转盘22与电机二4之间设有皮带5，所述的大转盘21上设有抛光轮组6和传动轮组7，所述的抛光轮组6和传动轮组7连接，所述传动轮组7通过皮带和小转盘22连接，所述的电机一3驱动大转盘21转动，所述的电机二4驱动小转盘22转动，可以单独调节大转盘21和小转盘22的转速，大转盘21转速调节可以控制抛光速度，所述的小转盘22通过传动轮组7带动抛光轮组6，所述小转盘22的转速调节便可调节抛光轮组的转速，从而可以实现不同的加工工艺，完成复杂的工艺步骤，实用性强，所述抛光机适用于圆管、方管、圆轴、方轴等其它各形状的管道或轴类进行抛光，适应面广。本专利技术优选方式之一为所述的抛光轮组6包括有抛光轮组一61和抛光轮组二62；所述的传动轮组7包括有传动轮一71和传动轮二72；所述的抛光轮组一61和传动轮一71连接，所述的抛光轮组二62和传动轮二72连接，所述的传动轮一71驱动抛光轮组一61，所述的传动轮二72驱动抛光轮组二62，所述的传动轮一71和传动轮二72通过皮带与小转盘22连接，与小转盘22同步转动，从而使抛光轮组一61和抛光轮组二72同步性好，方便控制加工，实现不同的加工工艺。本专利技术优选方式之一为所述的抛光轮组一61和抛光轮组二62均包括有多个抛光轮8，所述的多个抛光轮8紧装一条抛光带81，抛光轮8带动抛光带81转动，打磨待抛光物的表面，完成抛光。本专利技术优选方式之一为所述的大转盘21上设有调节抛光轮8位置的调节槽211，所述的抛光轮8设置在调节槽211内，所述的抛光轮8可以在调节槽211内调节位置，从而改变两条抛光带81之间的间距，适应不同尺寸的管道，适应面更广。本专利技术优选方式之一为所述的抛光轮组一23和抛光轮组二24的抛光轮8数量为三个，三个抛光轮的设计方便传动，也便于调节抛光轮8在调节槽211内的位置。本专利技术优选方式之一为所述的机台1上设有控制台9，所述的控制台9上设有电源开关按钮91、电机一开关按钮92、电机二开关按钮93、电机一调速按钮94、电机二调速按钮95、急停按钮96、除尘开关97、电源指示灯98、除尘指示灯99，设有多种控制开关，控制方便快捷，同时设有指示灯提示，使用更加方便。本专利技术优选方式之一为所述的抛光装置2处设有除尘管10，除尘管10可以为抛光装置2除尘，使内部保持清洁，使用效果更佳，使用寿命更长。本专利技术优选方式之一为所述的小转盘22设有供管道通过的抛光口221，所述抛光口221的两侧设有支撑台222，支撑台222为了方便支撑待抛光管道，使抛光过程更加稳定，抛光效果更好。本专利技术优选方式之一为所述的大转盘21及小转盘22的外部设有外壳25，所述的外壳25可以保护大转盘21、小转盘22，防止杂物落入，能延长机器的使用寿命。本专利技术优选方式之一为所述的机台1下方设有电控箱11，所述的抛光机的电气元件设置在电控箱11内，有利于保护电气元件，使抛光机使用寿命更长。本专利技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本专利技术的范围仅由所附的权利要求来限制。经运用任何本
中的公知常识或惯用技术手段对本专利技术进行的改进或变形均属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管轴抛光机，其特征在于包括有机台(1)，所述机台的上方设有圆管抛光装置(2)，所述的机台(1)的下方设有驱动圆管抛光装置(2)的电机一(3)和电机二(4)；所述的圆管抛光装置包括有大转盘(21)和小转盘(22)，所述的大转盘(21)与电机一(3)之间及小转盘(22)与电机二(4)之间设有皮带(5)，所述的大转盘(21)上设有抛光轮组(6)和传动轮组(7)，所述的抛光轮组(6)和传动轮组(7)连接，所述传动轮组(7)通过皮带和小转盘(22)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管轴抛光机，其特征在于包括有机台(1)，所述机台的上方设有圆管抛光装置(2)，所述的机台(1)的下方设有驱动圆管抛光装置(2)的电机一(3)和电机二(4)；所述的圆管抛光装置包括有大转盘(21)和小转盘(22)，所述的大转盘(21)与电机一(3)之间及小转盘(22)与电机二(4)之间设有皮带(5)，所述的大转盘(21)上设有抛光轮组(6)和传动轮组(7)，所述的抛光轮组(6)和传动轮组(7)连接，所述传动轮组(7)通过皮带和小转盘(22)连接。


2.根据权利要求1所述的一种管轴抛光机，其特征在于所述的抛光轮组(6)包括有抛光轮组一(61)和抛光轮组二(62)；所述的传动轮组(7)包括有传动轮一(71)和传动轮二(72)；所述的抛光轮组一(61)和传动轮一(71)连接，所述的抛光轮组二(62)和传动轮二(72)连接。


3.根据权利要求2所述的一种管轴抛光机，其特征在于所述的抛光轮组一(61)和抛光轮组二(62)均包括有多个抛光轮(8)，所述的多个抛光轮(8)紧装一条抛光带(81)。


4.根据权利要求3所述的一种管轴抛光机，其特征在于所述的大转盘(21)上设有调节抛光轮(8)位置的调节槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：种彬琪，李君毅，钱莉，
申请(专利权)人：广东畅联新智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44