一种抗冲击磁性耐磨陶瓷衬板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲击磁性耐磨陶瓷衬板结构，包括钢板，所述钢板的顶端固定安装有消音机构，且消音机构上设置有第一消音孔，且第一消音孔的底端与第二消音孔相连通，所述消音机构的顶端固定安装有抗冲机构，且抗冲机构上设置有防撞弧。本实用新型专利技术通过设置有抗冲机构，抗冲机构通过设置有防撞弧、卡块和橡胶垫，防撞弧的弧形设计与橡胶垫相配合，使杂物撞击时，减缓杂物对装置的冲击力，同时卡块插设在卡槽内部，可以自由组合成需要的形状，高铝刚玉块损坏时，可以将高铝刚玉块单独进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击磁性耐磨陶瓷衬板结构
本技术涉及磁性耐磨陶瓷衬板
，具体为一种抗冲击磁性耐磨陶瓷衬板结构。
技术介绍
耐磨陶瓷衬板是一种以氧化铝为主体的材料，辅加其它配料，经过高温一千七百摄氏度烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。现在市面上的耐磨陶瓷衬板有种是磁性的，与传统的耐磨陶瓷衬板不同，磁性陶瓷衬板通过永磁场吸附在设备的内壁，不需要通过螺母安装，但是磁性陶瓷衬板的抗冲击能力差，此外，设备在使用中会产生噪音，而磁性耐磨陶瓷衬板的降噪效果差，因此亟需一种抗冲击磁性耐磨陶瓷衬板结构来解决该问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗冲击磁性耐磨陶瓷衬板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对磁性陶瓷衬板抗冲击和降噪效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗冲击磁性耐磨陶瓷衬板结构，包括钢板，所述钢板的顶端固定安装有消音机构，且消音机构上设置有第一消音孔，且第一消音孔的底端与第二消音孔相连通，所述消音机构的顶端固定安装有抗冲机构，且抗冲机构上设置有防撞弧。优选的，所述消音机构包括第一消音孔、耐磨陶瓷层、磁性陶瓷层、第二消音孔和吸音棉，所述第一消音孔放置在耐磨陶瓷层的表面，且耐磨陶瓷层的底端固定连接有磁性陶瓷层，所述磁性陶瓷层的内部与第一消音孔相对应的位置处开设有第二消音孔，且第二消音孔的内部安装有吸音棉。>优选的，所述第二消音孔位菱形结构，且第二消音孔的表面与第一消音孔相连通，所述第二消音孔均匀分布在磁性陶瓷层的内部。优选的，所述抗冲机构包括高铝刚玉块、第一硫化粘接层、橡胶垫、第二硫化粘接层、卡块和卡槽，所述高铝刚玉块的底端固定连接有第一硫化粘接层，且第一硫化粘接层的底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底端固定连接有第二硫化粘接层，所述高铝刚玉块的顶端固定连接有防撞弧，所述高铝刚玉块的右侧开设有卡槽，且卡槽的内部插设有卡块，所述卡块的右侧固定在另一组高铝刚玉块的表面。优选的，所述卡块为L形结构，且卡块的表面与卡槽的内壁相接触，所述卡槽与卡块的连接关系为滑动连接。优选的，所述防撞弧为半圆形结构，且防撞弧分布在高铝刚玉块的表面中心位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有抗冲机构，抗冲机构通过设置有防撞弧、卡块和橡胶垫，防撞弧的弧形设计与橡胶垫相配合，使杂物撞击时，减缓杂物对装置的冲击力，同时卡块插设在卡槽内部，可以自由组合成需要的形状，高铝刚玉块损坏时，可以将高铝刚玉块单独进行更换，通过设置有消音机构，消音机构通过声波经过第一消音孔传入第二消音孔内部，在第二消音孔内壁不断折射，同时吸音棉对其进行吸收，从而降低噪音。1.本技术通过设置有抗冲机构，抗冲机构通过设置有防撞弧、卡块和橡胶垫，防撞弧的弧形设计与橡胶垫相配合，使杂物撞击时，减缓杂物对装置的冲击力，从而提高耐磨瓷片的抗冲击力，使耐磨瓷片的寿命得到延伸，同时卡块插设在卡槽内部，将两组防撞弧组合拼装在一起，可以自由组合成需要的形状，同时当高铝刚玉块损坏时，可以将高铝刚玉块单独取下，进行更换，从而降低成本。2.通过设置有消音机构，消音机构通过第一消音孔对噪音进行引导收纳，声波经过第一消音孔传入第二消音孔内部，在第二消音孔内壁不断折射，同时吸音棉对其进行吸收，使噪声的干扰降最大程度的降低。附图说明图1为本技术的正视剖面示意图；图2为本技术的抗冲机构的结构正视剖面示意图；图3为本技术的高铝刚玉块与卡槽结构左视剖面示意图；图4为本技术的高铝刚玉块与卡块结构俯视剖面示意图；图5为本技术的第一消音孔与耐磨陶瓷层结构俯视剖面示意图。图中：1、钢板；2、消音机构；21、第一消音孔；22、耐磨陶瓷层；23、磁性陶瓷层；24、第二消音孔；25、吸音棉；3、抗冲机构；31、高铝刚玉块；32、第一硫化粘接层；33、橡胶垫；34、第二硫化粘接层；35、卡块；36、卡槽；37、防撞弧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种抗冲击磁性耐磨陶瓷衬板结构，包括钢板1，钢板1的顶端固定安装有消音机构2，且消音机构2上设置有第一消音孔21，且第一消音孔21的底端与第二消音孔24相连通，消音机构2包括第一消音孔21、耐磨陶瓷层22、磁性陶瓷层23、第二消音孔24和吸音棉25，第一消音孔21放置在耐磨陶瓷层22的表面，且耐磨陶瓷层22的底端固定连接有磁性陶瓷层23，磁性陶瓷层23的内部与第一消音孔21相对应的位置处开设有第二消音孔24，第二消音孔24位菱形结构，且第二消音孔24的表面与第一消音孔21相连通，第二消音孔24均匀分布在磁性陶瓷层23的内部，噪音的声波在第二消音孔24内壁不断折射受损，使声波产生的能量降低，从而达到降低噪声的效果，同时吸音棉25对第二消音孔24内壁的声波进行吸收，与第二消音孔24相互配合，从而达到削弱的效果，且第二消音孔24的内部安装有吸音棉25，消音机构2的顶端固定安装有抗冲机构3，且抗冲机构3上设置有防撞弧37。抗冲机构3包括高铝刚玉块31、第一硫化粘接层32、橡胶垫33、第二硫化粘接层34、卡块35和卡槽36，高铝刚玉块31的底端固定连接有第一硫化粘接层32，且第一硫化粘接层32的底端固定连接有橡胶垫33，橡胶垫33的底端固定连接有第二硫化粘接层34，高铝刚玉块31的顶端固定连接有防撞弧37，防撞弧37为半圆形结构，且防撞弧37分布在高铝刚玉块31的表面中心位置处，防撞弧37在外界载物撞击时对陶瓷衬板进行一定的防护，当防撞弧37损坏时，可以将高铝刚玉块31滑动取下，进行单独更换，从而减低成本，高铝刚玉块31的右侧开设有卡槽36，且卡槽36的内部插设有卡块35，卡块35为L形结构，且卡块35的表面与卡槽36的内壁相接触，卡槽36与卡块35的连接关系为滑动连接，卡块35滑动卡合在卡槽36内部，从而可以根据风管的内壁自由组合成需要的形状，卡块35的右侧固定在另一组高铝刚玉块31的表面。工作原理：使用时，根据附图1和附图2，消音机构2吸附安装在钢板1表面，将第二硫化粘接层34将卡块35粘贴安装在消音机构2表面，同时将高铝刚玉块31通过第一硫化粘接层32安装在橡胶垫33表面，另外一组高铝刚玉块31通过卡块35插设在卡槽36内部，从而将多组高铝刚玉块31进行组合固定，当防撞弧37表面受到撞击时，防撞弧37对杂物进行抵挡，同时与橡胶垫33相互配合，从而提高陶瓷衬板的抗冲击性，当防撞弧3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲击磁性耐磨陶瓷衬板结构，包括钢板(1)，其特征在于：所述钢板(1)的顶端固定安装有消音机构(2)，且消音机构(2)上设置有第一消音孔(21)，且第一消音孔(21)的底端与第二消音孔(24)相连通，所述消音机构(2)的顶端固定安装有抗冲机构(3)，且抗冲机构(3)上设置有防撞弧(37)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击磁性耐磨陶瓷衬板结构，包括钢板(1)，其特征在于：所述钢板(1)的顶端固定安装有消音机构(2)，且消音机构(2)上设置有第一消音孔(21)，且第一消音孔(21)的底端与第二消音孔(24)相连通，所述消音机构(2)的顶端固定安装有抗冲机构(3)，且抗冲机构(3)上设置有防撞弧(37)。


2.根据权利要求1所述的一种抗冲击磁性耐磨陶瓷衬板结构，其特征在于：所述消音机构(2)包括第一消音孔(21)、耐磨陶瓷层(22)、磁性陶瓷层(23)、第二消音孔(24)和吸音棉(25)，所述第一消音孔(21)放置在耐磨陶瓷层(22)的表面，且耐磨陶瓷层(22)的底端固定连接有磁性陶瓷层(23)，所述磁性陶瓷层(23)的内部与第一消音孔(21)相对应的位置处开设有第二消音孔(24)，且第二消音孔(24)的内部安装有吸音棉(25)。


3.根据权利要求2所述的一种抗冲击磁性耐磨陶瓷衬板结构，其特征在于：所述第二消音孔(24)位菱形结构，且第二消音孔(24)的表面与第一消音孔(21)相连通，所述第二消音孔(24)均匀分布在磁性陶瓷层(23)的内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：乔良，宗彦龙，樊文军，刘海洋，李红林，祝辉，
申请(专利权)人：北京华耐融志科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11