一种全位置TIG管管焊接设备及其焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全位置TIG管管焊接设备及其焊接工艺，涉及焊接设备及其焊接工艺技术领域，为解决现有的TIG管管焊接设备及其焊接工艺，焊接的性能还不够完善，焊接的灵活性较低的问题。步骤1、功能特点确定；步骤2、预热处理；步骤3、焊丝的选择，TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝；步骤4、进行焊接处理；步骤5、进行焊接质量检测，将焊接好的管道通过超声波探伤机进行探伤检测。

【技术实现步骤摘要】
一种全位置TIG管管焊接设备及其焊接工艺
本专利技术涉及焊接设备及其焊接工艺
，具体为一种全位置TIG管管焊接设备及其焊接工艺。
技术介绍
焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。但是，现有的TIG管管焊接设备及其焊接工艺，焊接的性能还不够完善，焊接的灵活性较低；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种全位置TIG管管焊接设备及其焊接工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全位置TIG管管焊接设备及其焊接工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的TIG管管焊接设备及其焊接工艺，焊接的性能还不够完善，焊接的灵活性较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全位置TIG管管焊接设备及其焊接工艺，包括焊接固定架，所述焊接固定架内部的中间位置处设置有内固定圆槽，所述焊接固定架上安装有转动调节机构，所述内固定圆槽的后端安装有三爪卡盘主体，所述三爪卡盘主体的前端安装有限位卡齿，所述三爪卡盘主体内部的中间位置处设置有中心固定孔，所述转动调节机构包括转动固定套和电动伸缩杆，所述焊接固定架的内侧设置有内固定卡边，所述焊接固定架的外侧设置有外固定卡边，所述转动固定套内部的两侧均安装有内转动轮，所述转动固定套外部的两侧均安装有外转动轮，所述外固定卡边和内固定卡边之间设置有固定安装槽。优选的，所述转动调节机构与焊接固定架滑动连接，所述限位卡齿设置有三个，所述转动固定套和外固定卡边与焊接固定架为一体结构。优选的，两个所述内转动轮均位于外固定卡边和内固定卡边的内侧，两个所述外转动轮均位于外固定卡边和内固定卡边的外侧。优选的，所述转动固定套的前端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有安装固定块，且电动伸缩杆与转动固定套和安装固定块均通过螺栓连接，所述安装固定块的一侧安装有侧边固定块，所述侧边固定块的下方安装有焊丝传动架。优选的，所述侧边固定块的下方安装有焊丝传动架，所述安装固定块下方的中间位置处安装有焊接头，所述焊接头的一侧安装有位置架。优选的，所述位置架的另一侧安装有传动输送架，所述传动输送架的内侧安装有输送轮，且输送轮设置有两个，所述位置架的下端安装有调节轮。一种全位置TIG管焊接工艺，包括以下步骤：步骤1、功能特点确定，焊接材质设置为碳钢、不锈钢、低合金钢；管径焊接范围设置为φ17mm-φ89mm(管子外径)；管子焊接厚度设置为1.0mm-8.0mm；焊接工件设置为管与管、管与法兰、管与弯头；焊接形式设置为枪转，工件不转；工件采用打低，填充或根据管壁厚度多次填充及盖面完成焊接成型；焊接方式设置为自动全位置焊接(工件不转，焊枪360度旋转焊接)；焊接形式设置为采用焊枪左右自行摆动焊接形式，另枪头上安装自行弧长高度跟踪装置可实现管件错边造成高度不一致从而实现焊接时焊枪自动进行高度调整；焊接焊缝最大宽度设置为20mm；焊接最小直线段设置为205mm；焊接前为保证焊缝内部成型及外部焊缝美观，应先采用手功氩弧焊点焊，点焊点不宜过大；要求设备各组成部分相互之间的位置、控制按钮的位置、控制箱及远程线控盒的位置，放置合理，具有人性化设计使得操作简单、方便；焊枪旋转半径不小于260mm；不锈钢管壁厚度4mm以上特殊焊缝要求需开U型坡口；步骤2、预热处理，预热能降低焊后冷却速度，有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力，35和45钢的预热温度为150～250℃，含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃，若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm；步骤3、焊丝的选择，TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分，也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致，TIG焊时焊接线能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求；步骤4、进行焊接处理，将需要进行焊接的工件夹持在三爪卡盘主体内部中心固定孔内部，通过转动卡栓使得限位卡齿向内侧运动，对工件进行夹持，可以使用另一个三爪卡盘对另一个焊接件进行夹持，当需要使用焊接丝时，将焊接丝通过焊丝传动架、传动输送架和位置架进行导向传输，输送轮和调节轮能够更好的保障导向性能，焊接时，通过外转动轮和内转动轮的转动带动转动固定套在焊接固定架的外部转动，转动的同时可以保障整圈的焊接性能，可以根据电动伸缩杆的伸缩对焊接头的位置进行调节，能够更好的提升焊接的灵活性能，焊接完成即可；步骤5、进行焊接质量检测，将焊接好的管道通过探伤机进行探伤检测，当出现质量不合格时根据需要进行二次焊接检测优选的，所述步骤5中探伤机设置为超声波探伤机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过将焊接方式设置为焊接头转动工件不动，能够使得整体的焊接性能得到更好的提升，通过设置有输送焊丝机构，整体焊接的灵活性得到了更好的保障，解决了现有的TIG管管焊接设备及其焊接工艺，焊接的性能还不够完善，焊接的灵活性较低的问题；2、本专利技术通过设置有焊接工艺参数，能够更加精准的了解焊接工作的性能，通过焊接前进行预热处理，能够使得后期的焊接稳定性得到更好的保障，实用性更高。附图说明图1为本专利技术一种全位置TIG管管焊接设备的主视图；图2为本专利技术焊接固定架的转动调节机构结构示意图；图3为本专利技术A区的局部放大图。图中：1、焊接固定架；2、内固定圆槽；3、转动调节机构；4、三爪卡盘主体；5、限位卡齿；6、中心固定孔；7、转动固定套；8、外固定卡边；9、内固定卡边；10、外转动轮；11、内转动轮；12、固定安装槽；13、电动伸缩杆；14、安装固定块；15、侧边固定块；16、焊丝传动架；17、传动输送架；18、位置架；19、输送轮；20、调节轮；21、焊接头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本专利技术提供的一种实施例：一种全位置TIG管管焊接设备及其焊接工艺，包括焊接固定架1，焊接固定架1内部的中间位置处设置有内固定圆槽2，焊接固定架1上安装有转动调节机构3，内固定圆槽2的后端安装有三爪卡盘主体4，三爪卡盘主体4的前端安装有限位卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全位置TIG管管焊接设备，包括焊接固定架(1)，其特征在于：所述焊接固定架(1)内部的中间位置处设置有内固定圆槽(2)，所述焊接固定架(1)上安装有转动调节机构(3)，所述内固定圆槽(2)的后端安装有三爪卡盘主体(4)，所述三爪卡盘主体(4)的前端安装有限位卡齿(5)，所述三爪卡盘主体(4)内部的中间位置处设置有中心固定孔(6)，所述转动调节机构(3)包括转动固定套(7)和电动伸缩杆(13)，所述焊接固定架(1)的内侧设置有内固定卡边(9)，所述焊接固定架(1)的外侧设置有外固定卡边(8)，所述转动固定套(7)内部的两侧均安装有内转动轮(11)，所述转动固定套(7)外部的两侧均安装有外转动轮(10)，所述外固定卡边(8)和内固定卡边(9)之间设置有固定安装槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全位置TIG管管焊接设备，包括焊接固定架(1)，其特征在于：所述焊接固定架(1)内部的中间位置处设置有内固定圆槽(2)，所述焊接固定架(1)上安装有转动调节机构(3)，所述内固定圆槽(2)的后端安装有三爪卡盘主体(4)，所述三爪卡盘主体(4)的前端安装有限位卡齿(5)，所述三爪卡盘主体(4)内部的中间位置处设置有中心固定孔(6)，所述转动调节机构(3)包括转动固定套(7)和电动伸缩杆(13)，所述焊接固定架(1)的内侧设置有内固定卡边(9)，所述焊接固定架(1)的外侧设置有外固定卡边(8)，所述转动固定套(7)内部的两侧均安装有内转动轮(11)，所述转动固定套(7)外部的两侧均安装有外转动轮(10)，所述外固定卡边(8)和内固定卡边(9)之间设置有固定安装槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种全位置TIG管管焊接设备，其特征在于：所述转动调节机构(3)与焊接固定架(1)滑动连接，所述限位卡齿(5)设置有三个，所述转动固定套(7)和外固定卡边(8)与焊接固定架(1)为一体结构。


3.根据权利要求1所述的一种全位置TIG管管焊接设备，其特征在于：两个所述内转动轮(11)均位于外固定卡边(8)和内固定卡边(9)的内侧，两个所述外转动轮(10)均位于外固定卡边(8)和内固定卡边(9)的外侧。


4.根据权利要求1所述的一种全位置TIG管管焊接设备，其特征在于：所述转动固定套(7)的前端安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的下端安装有安装固定块(14)，且电动伸缩杆(13)与转动固定套(7)和安装固定块(14)均通过螺栓连接，所述安装固定块(14)的一侧安装有侧边固定块(15)，所述侧边固定块(15)的下方安装有焊丝传动架(16)。


5.根据权利要求4所述的一种全位置TIG管管焊接设备，其特征在于：所述侧边固定块(15)的下方安装有焊丝传动架(16)，所述安装固定块(14)下方的中间位置处安装有焊接头(21)，所述焊接头(21)的一侧安装有位置架(18)。


6.根据权利要求5所述的一种全位置TIG管管焊接设备，其特征在于：所述位置架(18)的另一侧安装有传动输送架(17)，所述传动输送架(17)的内侧安装有输送轮(19)，且输送轮(19)设置有两个，所述位置架(18)的下端安装有调节轮(20)。


7.一种全位置TIG管焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、功能特点确定，焊接材质设置为碳钢、不锈钢、低合金钢；管径焊接范围设置为φ17mm-φ89mm(管子外...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兆胜，
申请(专利权)人：无锡零度智控自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32