本实用新型专利技术公开了一种煤粉预压给料装置，包括上封闭仓、下封闭仓和动力装置，上封闭仓的上端设置有进料口，上封闭仓的下端设置有开口，用于连通下封闭仓上端的开口，下封闭仓的下端设置有连通压力成型机的出料口，上封闭仓内设置有竖直的上转轴，上转轴上安装有径向延伸的摆杆，下封闭仓内设置有竖直的下转轴，下转轴上螺旋缠绕有螺旋叶片，动力装置驱动上转轴转动以通过摆杆搅动上封闭仓内的煤粉，并驱动下转轴转动以预压煤粉并向下输送，上封闭仓的上端设置有上排气孔。最终将纯净煤粉输送至压力成型机，防止气爆现象，提高设备安全性和稳定性。本实用新型专利技术还公开一种包括上述煤粉预压给料装置的型煤生产设备。
【技术实现步骤摘要】
煤粉预压给料装置及具有该装置的型煤生产设备
本技术涉及型煤生产领域，特别是涉及一种煤粉预压给料装置。此外，本技术还涉及一种包括上述装置的型煤生产设备。
技术介绍
基于燃煤改性的洁净煤技术是燃煤产业的重大技术变革，是严格控制煤炭质量指标，从源头上控制煤炭多污染物排放的根本保证，是对目前已有的洗选技术、燃煤烟气脱硫技术的有力补充。一种型煤生产工艺是将硫化煤研磨成颗粒按照一定比例加入复合添加剂，再利用改造的高压对辊成型机压制成型煤，型煤匹配反烧解耦炉具实现低污染排放的目标，干法压制生产过程无附加污染物产生、无污染、不需要水份。由于煤粉的特殊性能，本身几乎不具备粘附性，添加的复合添加剂主要起到固硫降硝作用也不具备粘附性，通过把煤粉和复合添加剂研磨成细粉，再通过高压对辊成型机压制成型煤。在这种超高压力下，压制过程经常会出现气爆现象，造成压制成型率低，甚至损伤设备。因此，如何提供一种在预压给料过程中排出煤粉中气体的煤粉预压给料装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种煤粉预压给料装置，通过设置上封闭仓以及内部的摆杆，搅拌煤粉，并将煤粉中的气体通过上排气孔排出，将纯净的煤粉输送至压力成型机。本技术的另一目的是提供一种包括上述装置的型煤生产设备。为解决上述技术问题，本技术提供一种煤粉预压给料装置，包括上封闭仓、下封闭仓和动力装置，所述上封闭仓的上端设置有进料口，所述上封闭仓的下端设置有开口，用于连通所述下封闭仓上端的开口，所述下封闭仓的下端设置有连通压力成型机的出料口，所述上封闭仓内设置有竖直的上转轴，所述上转轴上安装有径向延伸的摆杆，所述下封闭仓内设置有竖直的下转轴，所述下转轴上螺旋缠绕有螺旋叶片，所述动力装置驱动所述上转轴转动以通过所述摆杆搅动所述上封闭仓内的煤粉，并驱动所述下转轴转动以预压煤粉并向下输送，所述上封闭仓的上端设置有上排气孔。优选地，所述下封闭仓的侧周设置有下排气孔。优选地，所述螺旋叶片上均匀排布有多个透气孔。优选地，所述上排气孔和所述下排气孔处覆盖有高密网纹布。优选地，所述上封闭仓内设置有多个所述上转轴，每个所述上转轴上方均对应连接有一个所述动力装置，每个所述上转轴下方均对应连接有一个所述下封闭仓。优选地，所述动力装置包括依次连接的电机、减速机和联轴器，所述联轴器通过上接合器连接所述上转轴的上端，所述上转轴的下端通过下接合器连接所述下转轴的上端。优选地，所述上封闭仓和所述下封闭仓均为漏斗形结构，所述下封闭仓的下方设置有用于支撑的下基座，所述上封闭仓的下方设置有用于支撑的上基座。优选地，所述上转轴上设置有多个所述摆杆，多个所述摆杆沿所述上转轴轴向依次排列，并朝向不同的方向，所述摆杆的末端向上弯折。优选地，设置于所述下转轴中部的所述螺旋叶片的螺旋间距小于设置于所述下转轴两端的所述螺旋叶片的螺旋间距。本技术提供一种型煤生产设备，包括煤粉预压给料装置和压力成型机，所述煤粉预压给料装置具体为上述任意一项所述的煤粉预压给料装置。本技术提供一种煤粉预压给料装置，包括上封闭仓、下封闭仓和动力装置，上封闭仓的上端设置有进料口，上封闭仓的下端设置有开口，用于连通下封闭仓上端的开口，下封闭仓的下端设置有连通压力成型机的出料口，上封闭仓内设置有竖直的上转轴，上转轴上安装有径向延伸的摆杆，下封闭仓内设置有竖直的下转轴，下转轴上螺旋缠绕有螺旋叶片，动力装置驱动上转轴转动以通过摆杆搅动上封闭仓内的煤粉，并驱动下转轴转动以预压煤粉并向下输送，上封闭仓的上端设置有上排气孔。生产过程中，煤粉经由进料口进入上封闭仓，动力装置驱动内部的上转轴转动，带动摆杆搅动上封闭仓内的煤粉，有效疏松煤粉，防止出现空洞，加速煤粉下落，将煤粉中的气体经由上排气孔排出。然后煤粉在重力作用下进入下封闭仓，动力装置驱动内部的下转轴转动，带动螺旋叶片转动将煤粉预压，并由上向下输送至出料口，最终将纯净煤粉输送至压力成型机，防止气爆现象，提高设备安全性和稳定性。本技术还提供一种包括上述煤粉预压给料装置的型煤生产设备，由于上述煤粉预压给料装置具有上述技术效果，上述型煤生产设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。附图说明图1为本技术所提供的煤粉预压给料装置的一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种煤粉预压给料装置，通过设置上封闭仓以及内部的摆杆，搅拌煤粉，并将煤粉中的气体通过上排气孔排出，将纯净的煤粉输送至压力成型机。本技术的另一核心是提供一种包括上述装置的型煤生产设备。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供的煤粉预压给料装置的一种具体实施方式的结构示意图。本技术具有实施方式提供一种煤粉预压给料装置，包括上封闭仓1、下封闭仓2和动力装置，上封闭仓1的上端设置有进料口3和上排气孔9，上封闭仓1的下端设置有开口，上封闭仓1内设置有竖直的上转轴5，上转轴5上安装有径向延伸的摆杆6，下封闭仓2的上端设置有开口，下端设置有出料口4，下封闭仓2内设置有竖直的下转轴7，下转轴7上螺旋缠绕有螺旋叶片8，上封闭仓1下端的开口连通下封闭仓1上端的开口，出料口4连通压力成型机。生产过程中，煤粉经由进料口3进入上封闭仓1，动力装置驱动内部的上转轴5转动，带动摆杆6搅动上封闭仓1内的煤粉，有效疏松煤粉，防止出现空洞，加速煤粉下落，将煤粉中的气体经由上排气孔9排出。然后煤粉在重力作用下进入下封闭仓2，动力装置驱动内部的下转轴7转动，带动螺旋叶片8转动将煤粉预压，并由上向下输送至出料口4，最终将纯净煤粉输送至压力成型机，压制成型煤，通过上述方式，压制前将煤粉中的气体排出，防止气爆现象，提高设备安全性和稳定性。进一步地，可以在下封闭仓2的侧周设置有下排气孔10，可以根据需要布置多排多列的多个下排气孔10，同时，螺旋叶片8上均匀排布有多个透气孔11，预压煤粉过程中，气体还能够由透气孔11流通，并由下排气孔10排出，进一步提高排气效果，避免损伤螺旋叶片8。具体地，在横向断面上，设置有四个透气孔11，即多个透气孔11呈四列分布，位于同一列的多个透气孔11的连线平行于下转轴7的轴线。或根据情况调整透气孔11的布置方式，均在本技术的保护范围之内。为了防止排气过程中煤粉外泄，上排气孔9和下排气孔10处覆盖有高密网纹布。在本技术具体实施方式提供的煤粉预压给料装置中，为了提高预压的工作效率，在上封闭仓1内会囤积大量的煤粉，单独的下封闭仓2无法实现快速预压，因此可以在上封闭仓1内设置多个上转轴5，每个上转轴5上方均对应连接有一个动力装置，每个上转轴5下方均对应连接有一个下封闭仓2，提高搅拌效果，同时一个上封闭仓1对应多个下封闭仓2，同时进行预压，提高工作效率，避免煤粉囤积。具体地，可以设置两个上转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤粉预压给料装置，其特征在于，包括上封闭仓(1)、下封闭仓(2)和动力装置，所述上封闭仓(1)的上端设置有进料口(3)，所述上封闭仓(1)的下端设置有开口，用于连通所述下封闭仓(2)上端的开口，所述下封闭仓(2)的下端设置有连通压力成型机的出料口(4)，所述上封闭仓(1)内设置有竖直的上转轴(5)，所述上转轴(5)上安装有径向延伸的摆杆(6)，所述下封闭仓(2)内设置有竖直的下转轴(7)，所述下转轴(7)上螺旋缠绕有螺旋叶片(8)，所述动力装置驱动所述上转轴(5)转动以通过所述摆杆(6)搅动所述上封闭仓(1)内的煤粉，并驱动所述下转轴(7)转动以预压煤粉并向下输送，所述上封闭仓(1)的上端设置有上排气孔(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种煤粉预压给料装置，其特征在于，包括上封闭仓(1)、下封闭仓(2)和动力装置，所述上封闭仓(1)的上端设置有进料口(3)，所述上封闭仓(1)的下端设置有开口，用于连通所述下封闭仓(2)上端的开口，所述下封闭仓(2)的下端设置有连通压力成型机的出料口(4)，所述上封闭仓(1)内设置有竖直的上转轴(5)，所述上转轴(5)上安装有径向延伸的摆杆(6)，所述下封闭仓(2)内设置有竖直的下转轴(7)，所述下转轴(7)上螺旋缠绕有螺旋叶片(8)，所述动力装置驱动所述上转轴(5)转动以通过所述摆杆(6)搅动所述上封闭仓(1)内的煤粉，并驱动所述下转轴(7)转动以预压煤粉并向下输送，所述上封闭仓(1)的上端设置有上排气孔(9)。
2.根据权利要求1所述的煤粉预压给料装置，其特征在于，所述下封闭仓(2)的侧周设置有下排气孔(10)。
3.根据权利要求2所述的煤粉预压给料装置，其特征在于，所述螺旋叶片(8)上均匀排布有多个透气孔(11)。
4.根据权利要求3所述的煤粉预压给料装置，其特征在于，所述上排气孔(9)和所述下排气孔(10)处覆盖有高密网纹布。
5.根据权利要求1所述的煤粉预压给料装置，其特征在于，所述上封闭仓(1)内设置有多个所述上转轴(5)，每个所述上转轴(5)上方均对应连接有一个所述动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰涛，周彪，李帅，张号官，韩建设，
申请(专利权)人：兖矿集团有限公司，兖煤蓝天清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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