本发明专利技术提供一种轨道道岔锻压模具自动喷涂装置，包括装置本体、压机、滑块、上模具、下模具、旋转喷嘴组、伸缩臂、喷涂机、升降架、锁紧架、工作位，所述装置本体内部上端中心安装有压机，所述压机底端安装有滑块，所述滑块底端与上模具固定连接，所述装置本体内部底端安装有下模具，所述下模具上端设置有工作位，所述下模具的一侧安装有旋转喷嘴组，所述旋转喷嘴组与伸缩臂连接，所述伸缩臂与喷涂机固定连接，所述喷涂机包括伸缩臂底端安装的升降架，所述升降架一侧安装有锁紧架，所述升降架与喷涂机、伸缩臂之间通过锁紧架锁紧。本发明专利技术通过旋转喷嘴组、伸缩臂、喷涂机的配合，将锻压与喷涂结合在一起，提高了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轨道道岔锻压模具自动喷涂装置
本专利技术属于道岔锻压喷涂装置
，尤其涉及一种轨道道岔锻压模具自动喷涂装置。
技术介绍
我国铁路交通发展迅速，对道岔的需求量也随之增多，目前道岔均是通过锻造模具并采用锻造工艺成型制造而成，现行道岔锻造方式有些采用多火次，两工位挤压轨腰、点、面擀压轨底的锻造方法，这种锻造方法工人劳动强度大，效率低，质量不稳定；本专利技术利用二工位锻压的方法对轨道道岔进行锻压，将锻压装置与喷涂装置结合，能够对锻压的模具自动喷涂脱模剂，提高了工作的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轨道道岔锻压模具自动喷涂装置，包括装置本体、压机、滑块、上模具、下模具、旋转喷嘴组、伸缩臂、喷涂机、升降架、锁紧架、工作位，所述装置本体内部上端中心安装有压机，所述压机底端安装有滑块，所述滑块底端与上模具固定连接，所述装置本体内部底端安装有下模具，所述下模具上端设置有工作位，所述下模具的一侧安装有旋转喷嘴组，对准模具中心线，所述旋转喷嘴组与伸缩臂连接，所述伸缩臂与喷涂机固定连接，所述喷涂机包括伸缩臂底端安装的升降架，所述升降架一侧安装有锁紧架，所述升降架与喷涂机、伸缩臂之间通过锁紧架锁紧。优选的，所述旋转喷嘴组内部包含伸缩臂接头、旋转气缸架、旋转气缸、旋转臂、喷嘴架、上喷嘴、下喷嘴、吹扫喷嘴，所述伸缩臂接头的一侧螺栓固定安装有旋转气缸架，所述旋转气缸架另一侧外部与旋转气缸固定连接，所述旋转气缸架另一侧内部与旋转臂连接，所述旋转臂的前端安装有喷嘴架，所述喷嘴架上分别安装有上喷嘴、下喷嘴、吹扫喷嘴。优选的，所述上喷嘴、下喷嘴的个数均为两个，分别安装在喷嘴架的两侧，且上喷嘴与下喷嘴的位置对称，所述喷嘴架的底部中心位置安装有吹扫喷嘴。优选的，所述伸缩臂安装在伸缩臂托架上，所述伸缩臂四周安装有同步带。优选的，所述伸缩臂托架的一侧与锁紧架紧密连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置旋转喷嘴组，旋转喷嘴组中的喷扫喷嘴能够对下模具上的固体杂质进行吹扫，上喷嘴和下喷嘴能够对上模具、下模具喷涂脱模剂，便于后续道岔脱模。本专利技术通过设置上模具、下模具、旋转喷嘴组、伸缩臂、喷涂机，将锻压与喷涂结合在一起，通过伸缩臂连接的旋转喷嘴组从侧面旋转至下模具中心线位置，方便旋转喷嘴组与喷涂机沿中心线对上模具、下模具进行全面自动的喷涂，当喷涂结束,伸缩臂返回,喷嘴组旋转至不被上模具压住的下模具侧面位置,保证喷涂机不影响压机正常运行,提高了工作的效率，保证了产品的质量。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的装置本体内部结构示意图；图3是本专利技术的旋转喷嘴组结构示意图。图中：1-装置本体；2-压机；3-滑块；4-上模具；5-下模具；6-旋转喷嘴组；61-伸缩臂接头；62-旋转气缸架；63-旋转气缸；64-旋转臂；65-喷嘴架；66-上喷嘴；67-下喷嘴；68-吹扫喷嘴；7-伸缩臂；71伸缩带托架；72-同步带；8-喷涂机；9-升降架；10-锁紧架；11-工作位。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下对本专利技术做进一步描述：实施例：如附图1、2所示，一种轨道道岔锻压模具自动喷涂装置，其特征在于，包括装置本体1、压机2、滑块3、上模具4、下模具5、旋转喷嘴组6、伸缩臂7、喷涂机8、升降架9、锁紧架10、工作位11，所述装置本体1内部上端中心安装有压机2，所述压机2底端安装有滑块3，所述滑块3底端与上模具4固定连接，所述装置本体1内部底端安装有下模具5，所述下模具上端设置有工作位11，所述下模具5的一侧安装有旋转喷嘴组6，所述旋转喷嘴组6与伸缩臂7连接，所述伸缩臂7安装在伸缩臂托架71上，所述伸缩臂四周安装有同步带72，所述伸缩臂7一侧与喷涂机8固定连接，所述喷涂机也安装在伸缩臂托架71上，所述喷涂机8包括伸缩臂7底端安装的升降架9，所述升降架9一侧安装有锁紧架10，所述升降架9与伸缩臂托架71通过锁紧架10锁紧。如附图3所示，所述旋转喷嘴组6内部包含伸缩臂接头61、旋转气缸架62、旋转气缸63、旋转臂64、喷嘴架65、上喷嘴66、下喷嘴67、吹扫喷嘴68，所述伸缩臂接头61的一侧螺栓固定安装有旋转气缸架62，所述旋转气缸架62另一侧外部与旋转气缸63固定连接，所述旋转气缸架62另一侧内部与旋转臂64连接，所述旋转臂64的前端安装有喷嘴架65，所述喷嘴架65上分别安装有上喷嘴66、下喷嘴67、吹扫喷嘴68，所述上喷嘴66、下喷嘴67的个数均为两个，分别安装在喷嘴架65的两侧，且上喷嘴66与下喷嘴67的位置对称，所述喷嘴架65的底部中心位置安装有吹扫喷嘴68。具体的，所述上喷嘴66对上模具4进行雾化喷涂，下喷嘴67对下模具5进行雾化喷涂。具体的，旋转气缸63能够控制旋转臂64移动，从而使得伸缩臂7移动。工作原理，当上模具4抬起，锻料取出，首先启动旋转气缸63带动旋转臂64旋转，将旋转喷嘴组6，旋转喷嘴组6正对模具中心线，然后控制伸缩臂7伸缩前行，当到达下模具5的吹扫位时，开启吹扫喷嘴68对下模具5上的固体杂质进行吹扫，其中吹扫喷嘴68吹扫时采用压力为0.6MPa的压缩空气，延时0.3s开启上喷嘴66和下喷嘴67分别对上模具4和下模具5进行喷涂脱模剂，在吹扫和喷涂的过程中，由喷涂机8的伸缩臂7带动旋转喷涂组6由下模具5的一端移动到另一端，停止吹扫和喷涂，关闭吹扫喷嘴68、上喷嘴66、下喷嘴67，然后伸缩臂7伸缩退回原位，再由旋转喷嘴组6中的旋转臂64带动伸缩臂7旋转回位，吹扫和喷涂完成后，通过压机2带动上模具4移动，从而实现对钢轨进行锻压。需要说明的是，在本文中，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轨道道岔锻压模具自动喷涂装置，其特征在于，包括装置本体（1）、压机（2）、滑块（3）、上模具（4）、下模具（5）、旋转喷嘴组（6）、伸缩臂（7）、喷涂机（8）、升降架（9）、锁紧架（10）、工作位（11），所述装置本体（1）内部上端中心安装有压机（2），所述压机（2）底端安装有滑块（3），所述滑块（3）底端与上模具（4）固定连接，所述装置本体（1）内部底端安装有下模具（5），所述下模具上端设置有工作位（11），所述下模具（5）的一侧安装有旋转喷嘴组（6），对准模具中心线，所述旋转喷嘴组（6）与伸缩臂（7）连接，所述伸缩臂（7）与喷涂机（8）固定连接，所述喷涂机（8）包括伸缩臂（7）底端安装的升降架（9），所述升降架（9）一侧安装有锁紧架（10），所述升降架（9）与喷涂机（8）、伸缩臂（7）之间通过锁紧架（10）锁紧。/n
【技术特征摘要】
1.一种轨道道岔锻压模具自动喷涂装置，其特征在于，包括装置本体（1）、压机（2）、滑块（3）、上模具（4）、下模具（5）、旋转喷嘴组（6）、伸缩臂（7）、喷涂机（8）、升降架（9）、锁紧架（10）、工作位（11），所述装置本体（1）内部上端中心安装有压机（2），所述压机（2）底端安装有滑块（3），所述滑块（3）底端与上模具（4）固定连接，所述装置本体（1）内部底端安装有下模具（5），所述下模具上端设置有工作位（11），所述下模具（5）的一侧安装有旋转喷嘴组（6），对准模具中心线，所述旋转喷嘴组（6）与伸缩臂（7）连接，所述伸缩臂（7）与喷涂机（8）固定连接，所述喷涂机（8）包括伸缩臂（7）底端安装的升降架（9），所述升降架（9）一侧安装有锁紧架（10），所述升降架（9）与喷涂机（8）、伸缩臂（7）之间通过锁紧架（10）锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种轨道道岔锻压模具自动喷涂装置，其特征在于，所述旋转喷嘴组（6）内部包含伸缩臂接头（61）、旋转气缸架（62）、旋转气缸（63）、旋转臂（64）、喷嘴架（65）、上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铁钢，
申请(专利权)人：赛普瑞天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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