一种热轧板带产线高效除鳞控制方法技术

本发明专利技术涉及一种热轧板带产线高效除鳞控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。技术方案：将精轧蓄能器管路上的系统压力传感器信号、精轧蓄能器液位开关信号、精轧最低液面阀电磁阀信号接入炉后及粗轧除鳞PLC控制系统，同时这些信号要与精轧除鳞PLC控制系统完全断开；然后在炉后及粗轧除鳞PLC控制系统程序中添加程序段控制精轧蓄能器液位和最低液面阀，并将精轧蓄能器系统压力用在炉后及粗轧除鳞泵的升降速控制程序段中。本发明专利技术的有益效果是：通过对精轧除鳞设备的改造，提高除磷系统使用效率、稳定性，同时提高除鳞打击力，改善除鳞效果，提高产品表面质量，为生产高表面产品质量品种打下了坚实的基础。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧板带产线高效除鳞控制方法
本专利技术涉及一种热轧板带产线高效除鳞控制方法，属于冶金行业热轧

技术介绍
众所周知，一般常规中板坯热轧带钢生产线均以高产能、高效率、产品高档次、品种高比例为目标。1700mm线为中板坯常规热轧板带材生产线，技术自主集成，于2005年初投产，产线装备及自动化控制水平偏低，部分基础自动化设施不完善，产品档次不高，且产线效率较低，1700mm中板坯产线的除鳞系统为重泵设计、安装，其全线共两套除鳞系统：炉后及粗轧除鳞一套、配备1#水泵，精轧除鳞一套，配备2#水泵，其压力在18.5-19.5MPa。炉后及粗轧除鳞设计存在缺陷，造成炉后、粗轧两点除鳞时间短（一般在5S左右），机时产量不足400吨/天，处于国内同类产线的中下等。精轧除鳞采用双泵双粱，但由于其系统压力低，打击力不足，除鳞效果差，严重影响表面质量。且由于产线投产较为仓促，设备存在较多缺陷。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种热轧板带产线高效除鳞控制方法，通过对1700mm线炉后及粗轧除鳞系统，精轧除鳞系统的设备改造、程序优化等工作，将轧线产能提高800吨/天以上；同时通过对精轧除鳞设备的改造，提高除鳞打击力，改善除鳞效果，提高产品表面质量，为生产高表面产品质量品种打下了坚实的基础，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。本专利技术的技术方案是：一种热轧板带产线高效除鳞控制方法，包含以下步骤：（1）热轧板带产线为1700mm中板坯产线，设有两套除鳞系统：炉后及粗轧除鳞系统：除鳞泵两台（用一备一），炉后除鳞机（除鳞水梁用一备一）、粗轧除鳞机（水梁用一）、粗轧除鳞PLC控制系统；精轧除鳞系统：精轧除鳞泵（用二备一）、精轧除鳞机（水梁用二）、精轧精轧除鳞PLC控制系统。现场实际将精轧蓄能器管路上的系统压力传感器信号、精轧蓄能器液位开关信号、精轧最低液面阀电磁阀信号接入炉后及粗轧除鳞PLC控制系统，同时这些信号要与精轧除鳞PLC控制系统完全断开；添加模块先修改炉后及粗轧除鳞PLC控制系统硬件组态，然后在炉后及粗轧除鳞PLC控制系统程序中添加程序段控制精轧蓄能器液位和最低液面阀，并将精轧蓄能器系统压力用在炉后及粗轧除鳞系统中泵的升降速控制程序段中，并完全替换粗轧蓄能器系统压力在升降速控制中的相应位置；（2）调整粗轧最小流量阀关闭时间，减少对炉后及粗轧除鳞系统中泵和管线的冲击；（3）炉后及粗轧除鳞系统程序修改：检测到炉后和粗轧3分钟无热检信号且系统压力高于19.2MPa时，炉后及粗轧除鳞系统中泵的降速，除此之外，炉后及粗轧除鳞系统中泵均保持在高速状态；检测到炉后和粗轧有热检信号，炉后及粗轧除鳞系统中泵立即升速，同时当系统压力低于18.2MPa时，炉后及粗轧除鳞系统中泵立即升速；实现炉后及粗轧除鳞系统中泵出口最小流量阀在泵长期高速状态下的控制模式，即前提条件不变，仅在炉后及粗轧除鳞系统中泵升速过程中和高速状态下，最小流量阀根据泵出口压力开闭。1700mm线精轧除鳞系统压力偏低，在生产一些高强类且对表面质量要求较高的酸洗品种时经常出现表面铁皮缺陷，同时在提产的大环境下精轧除鳞速度超1.1m/s后，除鳞效果明显降低，目前的除鳞效果严重影响了产线轧制效率的进一步提升及高表面产品表面质量的保障，针对此问题经充分评估后在不改变目前的供水量的前提下，降低除鳞打击高度，采用6P3高打击力喷嘴，来提高除鳞打击力，改善表面质量。所述步骤（2）中，调整粗轧最小流量阀打开关闭时间：炉后及粗轧除鳞系统中泵和精轧除鳞系统中泵的最小流量阀，在炉后及粗轧除鳞系统中泵长期高速状态下的控制模式，即前提条件不变仅在炉后及粗轧除鳞系统中泵升速过程中和高速状态下，最小流量阀根据泵出口压力关闭。所述步骤（3）中，炉后及粗轧除鳞系统程序修改后，除鳞泵响应时间提高1.5S以上，同时除鳞系统更加稳定。本专利技术的有益效果是：通过对1700mm线炉后及炉后及粗轧除鳞系统，精轧除鳞系统的设备改造、程序优化等工作，将轧线产能提高800吨/天以上；同时通过对精轧除鳞系统设备的改造，提高除鳞打击力，改善除鳞效果，提高产品表面质量，为生产高表面产品质量品种打下了坚实的基础。附图说明图1是本专利技术实施步骤（1）、步骤（2）和步骤（3）后的轧制节奏分析图；图2是本专利技术实施步骤（4）前SPHC3.0mm钢种表面质量情况；图3是本专利技术实施步骤（4）后SPHC3.0mm钢种表面质量情况。具体实施方式为了使专利技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本专利技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本专利技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本专利技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本专利技术保护范围。一种热轧板带产线高效除鳞控制方法，包含以下步骤：（1）热轧板带产线为1700mm中板坯产线，设有两套除鳞系统：◆炉后及粗轧除鳞系统：除鳞泵两台（用一备一），炉后除鳞机（除鳞水梁用一备一）、粗轧除鳞机（水梁用一）、粗轧除鳞PLC控制系统；◆精轧除鳞系统：精轧除鳞泵（用二备一）、精轧除鳞机（水梁用二）、精轧精轧除鳞PLC控制系统。现场实际将精轧蓄能器管路上的系统压力传感器信号、精轧蓄能器液位开关信号、精轧最低液面阀电磁阀信号接入炉后及粗轧除鳞PLC控制系统，同时这些信号要与精轧除鳞PLC控制系统完全断开；添加模块先修改炉后及粗轧除鳞PLC控制系统硬件组态，然后在炉后及粗轧除鳞PLC控制系统程序中添加程序段控制精轧蓄能器液位和最低液面阀，并将精轧蓄能器系统压力用在炉后及粗轧除鳞系统中泵的升降速控制程序段中，并完全替换粗轧蓄能器系统压力在升降速控制中的相应位置；（2）调整粗轧最小流量阀关闭时间，减少对炉后及粗轧除鳞系统中泵和管线的冲击；（3）炉后及粗轧除鳞系统程序修改：检测到炉后和粗轧3分钟无热检信号且系统压力高于19.2MPa时，炉后及粗轧除鳞系统中泵的降速，除此之外，炉后及粗轧除鳞系统中泵均保持在高速状态；检测到炉后和粗轧有热检信号，炉后及粗轧除鳞系统中泵立即升速，同时当系统压力低于18.2MPa时，炉后及粗轧除鳞系统中泵立即升速；实现炉后及粗轧除鳞系统中泵出口最小流量阀在泵长期高速状态下的控制模式，即前提条件不变，仅在炉后及粗轧除鳞系统中泵的升速过程中和高速状态下，最小流量阀根据泵出口压力开闭。所述步骤（2）中，调整粗轧最小流量阀打开关闭时间：炉后及粗轧除鳞系统中泵和精轧除鳞系统中泵的最小流量阀，在炉后及粗轧除鳞系统中泵长期高速状态下的控制模式，即前提条件不变仅在炉后及粗轧除鳞系统中泵升速过程中和高速状态下，最小流量阀根据泵出口压力关闭。所述步骤（3）中，炉后及炉后及粗轧除鳞系统程序修改后，除鳞泵响应时间提高1.5S以上，同时除鳞系统更加稳定。1700mm线精轧除鳞打击高度进行调整：170本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧板带产线高效除鳞控制方法，其特征在于包含以下步骤：/n（1）热轧板带产线为1700mm中板坯产线，设有两套除鳞系统：/n炉后及粗轧除鳞系统：除鳞泵两台（用一备一），炉后除鳞机（除鳞水梁用一备一）、粗轧除鳞机（水梁用一）、粗轧除鳞PLC控制系统；/n精轧除鳞系统：精轧除鳞泵（用二备一）、精轧除鳞机（水梁用二）、精轧精轧除鳞PLC控制系统；/n现场实际将精轧蓄能器管路上的系统压力传感器信号、精轧蓄能器液位开关信号、精轧最低液面阀电磁阀信号接入炉后及粗轧除鳞PLC控制系统，同时这些信号要与精轧除鳞PLC控制系统完全断开；先添加模块修改炉后及粗轧除鳞PLC控制系统硬件组态，然后在炉后及粗轧除鳞PLC程序中添加程序段控制精轧蓄能器液位和最低液面阀，并将精轧蓄能器系统压力用在炉后及粗轧除鳞系统中泵的升降速控制程序段中，并完全替换粗轧蓄能器系统压力在升降速控制中的相应位置；/n（2）调整粗轧最小流量阀关闭时间，减少对炉后及粗轧除鳞系统中泵和管线的冲击；/n（3）炉后及粗轧除鳞系统程序修改：检测到炉后和粗轧3分钟无热检信号且系统压力高于19.2MPa时，炉后及粗轧除鳞系统中泵的降速，除此之外，炉后及粗轧除鳞系统中泵均保持在高速状态；检测到炉后和粗轧有热检信号，炉后及粗轧除鳞系统中泵立即升速，同时当系统压力低于18.2MPa时，炉后及粗轧除鳞系统中泵立即升速；实现炉后及粗轧除鳞系统中泵出口最小流量阀在泵长期高速状态下的控制模式，即前提条件不变，仅在炉后及粗轧除鳞系统中泵升速过程中和高速状态下，最小流量阀根据泵出口压力开闭。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热轧板带产线高效除鳞控制方法，其特征在于包含以下步骤：
（1）热轧板带产线为1700mm中板坯产线，设有两套除鳞系统：
炉后及粗轧除鳞系统：除鳞泵两台（用一备一），炉后除鳞机（除鳞水梁用一备一）、粗轧除鳞机（水梁用一）、粗轧除鳞PLC控制系统；
精轧除鳞系统：精轧除鳞泵（用二备一）、精轧除鳞机（水梁用二）、精轧精轧除鳞PLC控制系统；
现场实际将精轧蓄能器管路上的系统压力传感器信号、精轧蓄能器液位开关信号、精轧最低液面阀电磁阀信号接入炉后及粗轧除鳞PLC控制系统，同时这些信号要与精轧除鳞PLC控制系统完全断开；先添加模块修改炉后及粗轧除鳞PLC控制系统硬件组态，然后在炉后及粗轧除鳞PLC程序中添加程序段控制精轧蓄能器液位和最低液面阀，并将精轧蓄能器系统压力用在炉后及粗轧除鳞系统中泵的升降速控制程序段中，并完全替换粗轧蓄能器系统压力在升降速控制中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：康春晓，薛亮，王瑞，栗建辉，吕小虎，魏朝征，刘杰，满园园，罗茹俊，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13