一种热流道喷嘴隔热安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道喷嘴隔热安装结构，属于热流道喷嘴安装技术领域，热流道喷嘴隔热安装结构，包括模具固定板，模具固定板上设有安装孔，安装孔的内壁装设有隔热套，隔热套内装设有喷嘴本体，固定板的两侧、接近安装孔的两端口的位置分别装设有第一固定环和第二固定环。由于插套皆与第一固定环和第二固定环为烧结一体件，因此稳定了左右侧的两个插套的位置，因此稳定了喷嘴本体和隔热套在安装孔内的位置，由于第一固定环、第二固定环以及插套皆具有良好的隔热性，隔热套可以阻止喷嘴本体直接与安装孔的内壁接触，通过隔热套自身的隔热性，能够很大程度减少喷嘴本体外壁热量直接传递到安装孔的内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道喷嘴隔热安装结构
本技术涉及热流道喷嘴隔热安装结构。
技术介绍
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。现有的热流道喷嘴，其左侧的接头连接热流道管，右侧的喷口用于插入注塑成型模具中，因此，需要将热流道喷嘴固定在模具安装上，模具安装板上需要开设一个螺纹孔，可将热流道喷嘴插入螺纹孔，螺纹孔的两端口可分别旋入外螺纹套，通过外螺纹套喷嘴的中结，可使热流道喷嘴稳定安装在模具安装板上，但是，当热流道喷嘴作业时，其表面会产生大量的热，直接通过外螺纹套将热量传导至模具安装板上，由于模具安装板与模具固定，因此热量会进一步传递至模具上，不利于模具内产品自然散热。
技术实现思路
本技术的目的是提供热流道喷嘴隔热安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为达上述目的，本技术的一个实施例中提供了热流道喷嘴隔热安装结构，包括模具固定板，所述模具固定板上设有安装孔，所述安装孔的内壁装设有隔热套，所述隔热套内装设有喷嘴本体，所述模具固定板的两侧、接近安装孔的两端口的位置分别装设有第一固定环和第二固定环，第一固定环和第二固定环的端口均装设有插套，所述插套分别插入喷嘴本体与隔热套两侧的空隙内，所述喷嘴本体的外壁两侧均装设有凸块，所述插套的一端均装设有插槽，所述凸块插入插槽内，所述第一固定环和第二固定环的两侧均对应装设有透孔，所述模具固定板上、对应透孔的位置均设有穿出孔，穿出孔和透孔穿插有螺杆且螺杆穿出第一固定环和第二固定环的两端均通过螺母锁紧。进一步的，所述安装孔为圆孔结构，隔热套的圆套结构。进一步的，所述隔热套的厚度至少为五毫米。进一步的，所述第一固定环为圆环结构，第二固定环为圆环结构。进一步的，所述插套为圆套结构。进一步的，所述凸块为弧形板结构，插槽为弧形凹槽结构。综上所述，本技术具有以下优点：第一，当凸块插入插槽内时，可限制两侧的插套在喷嘴本体外壁上旋转，当螺母锁紧螺杆时，稳定了第一固定环和第二固定环的位置。第二，由于插套皆与第一固定环和第二固定环为烧结一体件，因此稳定了左右侧的两个插套的位置，因此稳定了喷嘴本体和隔热套在安装孔内的位置，由于第一固定环、第二固定环以及插套皆具有良好的隔热性，并且隔热套可以阻止喷嘴本体直接与安装孔的内壁接触，通过隔热套自身的隔热性，能够很大程度减少喷嘴本体外壁热量直接传递到安装孔的内壁，因此有效减少喷嘴本体向模具上传递的热量，有利于模具内产品自然散热。附图说明图1为本技术一个实施例中左视示意图；图2为本技术一个实施例中主视局部剖切示意图；图3为本技术一个实施例中右视示意图；图4为本技术一个实施例中左视局部剖切示意图。其中，1模具固定板、2安装孔、3隔热套、4喷嘴本体、5第一固定环、6插套、7凸块、8插槽、9螺杆、10穿出孔、11透孔、12螺母、501第二固定环。具体实施方式请参阅图1、图2和图4，热流道喷嘴隔热安装结构，包括模具固定板1，模具固定板1上设有安装孔2，安装孔2为圆孔结构，隔热套3的圆套结构，隔热套3的厚度至少为五毫米，隔热套3的厚度可选用八毫米，隔热套3的材质为隔热陶瓷，隔热套3的外壁滑动接触安装孔2的内壁，安装孔2的内壁装设有隔热套3，隔热套3内装设有喷嘴本体4，隔热套3可以阻止喷嘴本体4直接与安装孔2的内壁接触，并且通过隔热套3自身的隔热性，能够很大程度减少喷嘴本体4外壁热量直接传递到安装孔2的内壁，模具固定板1的两侧、接近安装孔2的两端口的位置分别装设有第一固定环5和第二固定环501，第一固定环5的右端滑动接触模具固定板1的左端，第二固定环501的左端滑动接触模具固定板1的右端，第一固定环5为圆环结构，第二固定环501为圆环结构，第一固定环5和第二固定环501的端口均装设有插套6，插套6的数量为两个，插套6分别设置在第一固定环5和第二固定环501的内对应端中心位置，左侧的插套6与第一固定环5为烧结一体件，右侧的插套6与第二固定环501为烧结一体件，材质皆为氧化铝陶瓷，强度高，隔热性好，插套6为圆套结构，插套6分别插入喷嘴本体4与隔热套3两侧的空隙内，插套6的外壁滑动接触隔热套3的内壁，插套6的内壁滑动接触喷嘴本体4的外壁，喷嘴本体4的外壁两侧均装设有凸块7，凸块7数量为两个，分别设置在喷嘴本体4的外壁中侧上下部，凸块7与喷嘴本体4外壳为熔铸一体件，插套6的一端均装设有插槽8，两侧的插套6的内对应端上下侧均设置一个插槽8，凸块7插入插槽8内，凸块7为弧形板结构，插槽8为弧形凹槽结构，当凸块7插入插槽8内时，可限制两侧的插套6在喷嘴本体4外壁上旋转。参阅图2、图3和图4，第一固定环5和第二固定环501的两侧均对应装设有透孔11，透孔11分别设置第一固定环5和第二固定环501的上下侧，透孔11为圆孔结构，模具固定板1上、对应透孔11的位置均设有穿出孔10，穿出孔10为圆孔结构，设置在固模具固定板1的上下侧，穿出孔10和透孔11穿插有螺杆9且螺杆9穿出第一固定环5和第二固定环501的两端均通过螺母12锁紧，螺杆9与穿出孔10和透孔11皆为滑动插入配合，当螺母12锁紧螺杆9时，稳定了第一固定环5和第二固定环501的位置，由于插套6皆与第一固定环5和第二固定环501为烧结一体件，因此稳定了左右侧的两个插套6的位置。安装前，各个组合部件为分开状态，可先将隔热套3插入安装孔2内，然后将第一固定环5以及与第一固定环5连体的插套6插入喷嘴本体4的左侧，直至该侧的插套6上的插槽8一一插入凸块7，然后将喷嘴本体4连同插槽8一同从隔热套3左端口插入，并在此期间，将第一固定环5上的透孔11一一对应穿出孔10，然后将第二固定环501以及与第二固定环501连体的插套6插入喷嘴本体4的右侧，并且保持第二固定环501上的透孔11一一对应穿出孔10，直至第二固定环501的左端接触模具固定板1的右端，此时第二固定环501上的插套6端口两侧的插槽8完全插入上下侧凸块7右部，然后将对应的穿出孔10和透孔11穿入螺杆9，并用螺母12锁紧螺杆9的两端，当凸块7插入插槽8内时，可限制两侧的插套6在喷嘴本体4外壁上旋转，当螺母12锁紧螺杆9时，稳定了第一固定环5和第二固定环501的位置，由于插套6皆与第一固定环5和第二固定环501为烧结一体件，因此稳定了左右侧的两个插套6的位置，因此稳定了喷嘴本体4和隔热套3在安装孔2内的位置，由于第一固定环5、第二固定环501以及插套6皆具有良好的隔热性，并且隔热套3可以阻止喷嘴本体4直接与安装孔2的内壁接触，通过隔热套3自身的隔热性，能够很大程度减少喷嘴本体4外壁热量直接传递到安装孔2的内壁，因此有效减少喷嘴本体4向模具上传递的热量，有利于模具内产品自然散热。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道喷嘴隔热安装结构，包括模具固定板（1），其特征在于：所述模具固定板（1）上设有安装孔（2），所述安装孔（2）的内壁装设有隔热套（3），所述隔热套（3）内装设有喷嘴本体（4），所述模具固定板（1）的两侧、接近安装孔（2）的两端口的位置分别装设有第一固定环（5）和第二固定环（501），第一固定环（5）和第二固定环（501）的端口均装设有插套（6），所述插套（6）分别插入喷嘴本体（4）与隔热套（3）两侧的空隙内，所述喷嘴本体（4）的外壁两侧均装设有凸块（7），所述插套（6）的一端均装设有插槽（8），所述凸块（7）插入插槽（8）内，所述第一固定环（5）和第二固定环（501）的两侧均对应装设有透孔（11），所述模具固定板（1）上、对应透孔（11）的位置均设有穿出孔（10），穿出孔（10）和透孔（11）穿插有螺杆（9）且螺杆（9）穿出第一固定环（5）和第二固定环（501）的两端均通过螺母（12）锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种热流道喷嘴隔热安装结构，包括模具固定板（1），其特征在于：所述模具固定板（1）上设有安装孔（2），所述安装孔（2）的内壁装设有隔热套（3），所述隔热套（3）内装设有喷嘴本体（4），所述模具固定板（1）的两侧、接近安装孔（2）的两端口的位置分别装设有第一固定环（5）和第二固定环（501），第一固定环（5）和第二固定环（501）的端口均装设有插套（6），所述插套（6）分别插入喷嘴本体（4）与隔热套（3）两侧的空隙内，所述喷嘴本体（4）的外壁两侧均装设有凸块（7），所述插套（6）的一端均装设有插槽（8），所述凸块（7）插入插槽（8）内，所述第一固定环（5）和第二固定环（501）的两侧均对应装设有透孔（11），所述模具固定板（1）上、对应透孔（11）的位置均设有穿出孔（10），穿出孔（10）和透孔（11）穿插有螺杆（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘涛，杨清明，
申请(专利权)人：成都万顺达模具零件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51