一种机械维修用油污清理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种机械维修用油污清理设备，涉及机械加工技术领域，包括机壳，机壳的顶部固定连接显示屏和控制按钮，机壳的一侧上部固定连接加液装置，机壳的后部固定连接第一弯管，第一弯管远离机壳的一端固定连接切换装置，切换装置的外部固定连接多个清理杆，清理杆内设有清理回收机构，所述机壳一侧的下部固定连接排出管，本发明专利技术通过设置切换装置能够实现不同形状的清理杆对不同尺寸位置的机械缝隙进行清理，通过设置增压清理装置能够对清洗部位进行冲洗和刷动，并且能够实现清洗后液体与污渍的回收，清理方便可靠，清洁能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种机械维修用油污清理设备
本专利技术涉及机械加工
，具体是一种机械维修用油污清理设备。
技术介绍
机械零件上所存在的油污一方面是由于需要对零部件进行保养在出厂前所涂抹的养护油成分所形成，另一方面则是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的，一般在机械维修时需要根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损，但是对于零部件缝隙里的油污无法做到有效清理。公开号为CN110882976A的中国专利技术专利文件中，公开了一种机械维修用油污清理设备，该设备通过夹缝清理器的铰支轮利用其自身的旋转特性能够调整喷头的喷射角度与方向并且能够带动喷头深入部件缝隙深处实施高压冲喷，便于对机械零部件的夹缝实施无死角清洗，其次是利用冲刷杆调整集流管的输出流量来改变清洗液的输出强度达到高频压冲洗残留附着油污的目的，对于机械零部件内残留的顽固油污能够有效冲刷使其掉落，但是该装置不能根据不同形式的夹缝进行适应性的清理，且单独的高压喷冲难以去除顽固性的污渍，除此之外，在清洁后无法顺利将水和污渍排出，具有诸多的不足之处。
技术实现思路
本专利技术提供一种机械维修用油污清理设备，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械维修用油污清理设备，包括机壳，机壳的顶部固定连接显示屏和控制按钮，机壳的一侧上部固定连接加液装置，机壳的后部固定连接第一弯管，第一弯管远离机壳的一端固定连接切换装置，切换装置的外部固定连接多个清理杆，清理杆内设有清理回收机构，所述机壳一侧的下部固定连接排出管。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切换装置包括切换罩，切换罩内转动连接有转动座，转动座内开设有回收腔和排出腔，切换罩上开设有与回收腔、排出腔相对应的回收口、排出口，回收口与排出口均设有多个。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清理机构包括开设于清理杆内的排出通道与回收通道，排出通道与排出口相连通，回收通道与回收口相连通，排出通道内设有增压清理装置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述增压清理装置包括固定设置于排出通道内的增压套，增压套内设有增压通道，增压通道内转动连接有旋转轮，旋转轮同轴固定连接转动杆，转动杆的端部固定连接清洗头。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清洗头包括转动块，转动块远离转动杆的一端固定连接有密集的清洗刷毛，所述转动块上贯穿开设有多个喷水孔，喷水孔与清洗刷毛交错设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机壳内固定连接有第一隔板和第二隔板，第一隔板与第二隔板将机壳内部分隔成储水室、排水室以及设备室，设备室内设有控制器和蓄电池，储水室与排水室内均固定连接第一输送泵和第二输送泵，第一输送泵与第二输送泵的输出端分别固定连接喷水管和回水管，喷水管与排出腔相连通，回水管与回收腔相连通。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加液装置包括固定设置于机壳上的加液管，加液管与储水室相连通，加液管固定连接第二弯管，第二弯管的端部固定连接加液斗。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加液管与排出管上分别固定设有第一控制阀门和第二控制阀门。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一弯管与第二弯管均为金属软管。本专利技术具有以下有益之处：本专利技术通过设置切换装置能够实现不同形状的清理杆对不同尺寸位置的机械缝隙进行清理，通过设置增压清理装置能够对清洗部位进行冲洗和刷动，并且能够实现清洗后液体与污渍的回收，清理方便可靠，清洁能力强。附图说明图1为机械维修用油污清理设备的结构示意图。图2为机械维修用油污清理设备中切换装置的结构示意图。图3为机械维修用油污清理设备中增压清理装置的结构示意图。图4为机械维修用油污清理设备中清洗头的结构示意图。图5为机械维修用油污清理设备中机壳内部的结构示意图。图中：1、机壳；2、第一弯管；3、切换罩；4、清理杆；5、切换装置；6、显示屏；7、控制按钮；8、加液管；9、第一控制阀门；10、第二弯管；11、加液斗；12、转动座；13、回收口；14、排出口；15、回收腔；16、排出腔；17、排出通道；18、回收通道；19、增压套；20、增压通道；21、旋转轮；22、转动杆；23、清洗头；24、转动块；25、清洗刷毛；26、喷水孔；27、第一隔板；28、储水室；29、排水室；30、第二隔板；31、设备室；32、第一输送泵；33、第二输送泵；34、排出管；35、第二控制阀门。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1请参阅图1-5，一种机械维修用油污清理设备，包括机壳1，机壳1的顶部固定连接显示屏6和控制按钮7，其特征在于，机壳1的一侧上部固定连接加液装置，机壳1的后部固定连接第一弯管2，第一弯管2远离机壳1的一端固定连接切换装置5，切换装置5的外部固定连接多个清理杆4，清理杆4内设有清理回收机构，所述机壳1一侧的下部固定连接排出管34。所述切换装置5包括切换罩3，切换罩3内转动连接有转动座12，转动座12内开设有回收腔15和排出腔16，切换罩3上开设有与回收腔15、排出腔16相对应的回收口13、排出口14，回收口13与排出口14均设有多个。所述清理机构包括开设于清理杆4内的排出通道17与回收通道18，排出通道17与排出口14相连通，回收通道18与回收口13相连通，排出通道17内设有增压清理装置。所述增压清理装置包括固定设置于排出通道17内的增压套19，增压套19内设有增压通道20，增压通道20内转动连接有旋转轮21，旋转轮21同轴固定连接转动杆22，转动杆22的端部固定连接清洗头23。所述清洗头23包括转动块24，转动块24远离转动杆22的一端固定连接有密集的清洗刷毛25，所述转动块24上贯穿开设有多个喷水孔26，喷水孔26与清洗刷毛25交错设置。所述机壳1内固定连接有第一隔板27和第二隔板30，第一隔板27与第二隔板30将机壳1内部分隔成储水室28、排水室29以及设备室31，设备室31内设有控制器和蓄电池，储水室28与排水室29内均固定连接第一输送泵32和第二输送泵33，第一输送泵32与第二输送泵33的输出端分别固定连接喷水管和回水管，喷水管与排出腔16相连通，回水管与回收腔15相连通。所述加液装置包括固定设置于机壳1上的加液管8，加液管8与储水室28相连通，加液管8固定连接第二弯管10，第二弯管10的端部固定连接加液斗11。所述第一弯管2与第二弯管10均为金属软管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械维修用油污清理设备，包括机壳（1），机壳（1）的顶部固定连接显示屏（6）和控制按钮（7），其特征在于，机壳（1）的一侧上部固定连接加液装置，机壳（1）的后部固定连接第一弯管（2），第一弯管（2）远离机壳（1）的一端固定连接切换装置（5），切换装置（5）的外部固定连接多个清理杆（4），清理杆（4）内设有清理回收机构，所述机壳（1）一侧的下部固定连接排出管（34）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械维修用油污清理设备，包括机壳（1），机壳（1）的顶部固定连接显示屏（6）和控制按钮（7），其特征在于，机壳（1）的一侧上部固定连接加液装置，机壳（1）的后部固定连接第一弯管（2），第一弯管（2）远离机壳（1）的一端固定连接切换装置（5），切换装置（5）的外部固定连接多个清理杆（4），清理杆（4）内设有清理回收机构，所述机壳（1）一侧的下部固定连接排出管（34）。


2.根据权利要求1所述的机械维修用油污清理设备，其特征在于，所述切换装置（5）包括切换罩（3），切换罩（3）内转动连接有转动座（12），转动座（12）内开设有回收腔（15）和排出腔（16），切换罩（3）上开设有与回收腔（15）、排出腔（16）相对应的回收口（13）、排出口（14），回收口（13）与排出口（14）均设有多个。


3.根据权利要求2所述的机械维修用油污清理设备，其特征在于，所述清理机构包括开设于清理杆（4）内的排出通道（17）与回收通道（18），排出通道（17）与排出口（14）相连通，回收通道（18）与回收口（13）相连通，排出通道（17）内设有增压清理装置。


4.根据权利要求3所述的机械维修用油污清理设备，其特征在于，所述增压清理装置包括固定设置于排出通道（17）内的增压套（19），增压套（19）内设有增压通道（20），增压通道（20）内转动连接有旋转轮（21），旋转轮（21）同轴固定连接转动杆（22），转动杆（22）的端部固定连接清洗头（23）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：沈理军，俞玲燕，
申请(专利权)人：俞玲燕，
类型：发明
国别省市：浙江;33