一种能定量注液的全自动注胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能定量注液的全自动注胶模具，包括固定座，所述固定座的上端外表面设置有固定板，所述固定板上端外表面设置有定模，所述定模的内部外表面掏空设置有注液腔，所述定模的内部靠近注液腔的外侧设置有固定槽，所述固定槽的内侧设置有固定管，所述固定管的内侧表面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端外表面固定管的内侧设置有活动圆块，所述活动圆块的上端外表面设置有支撑杆，所述固定座的上端四个拐角处设置有导向圆柱，所述导向圆柱的外侧表面设置有动模。本实用新型专利技术所述的一种能定量注液的全自动注胶模具,可以防止动模在下移时没有缓冲作用导致动模与定模撞击损坏，延长模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种能定量注液的全自动注胶模具
本技术涉及注胶模具领域，特别涉及一种能定量注液的全自动注胶模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；传统的能定量注液的全自动注胶模具有一些缺点，动模在沿着导向圆柱下移与定模接触的一瞬间，会导致动模与定模撞击，容易损坏模具，为了解决上述问题，我们提出了这种能定量注液的全自动注胶模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种能定量注液的全自动注胶模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种能定量注液的全自动注胶模具，包括固定座，所述固定座的上端外表面设置有固定板，所述固定板上端外表面设置有定模，所述定模的内部外表面掏空设置有注液腔，所述定模的内部靠近注液腔的外侧设置有固定槽，所述固定槽的内侧设置有固定管，所述固定管的内侧表面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端外表面固定管的内侧设置有活动圆块，所述活动圆块的上端外表面设置有支撑杆，所述固定座的上端四个拐角处设置有导向圆柱，所述导向圆柱的外侧表面设置有动模，所述动模的下端外表面设置有凸块，所述动模的下端外表面靠近凸块的外侧设置有镶嵌板，所述动模的上端内部掏空设置有注液口。优选的，所述固定板的下端外表面与固定座的上端外表面固定连接，所述固定板的数量为四组，所述定模的下端外表面与固定板的上端外表面固定连接。优选的，所述注液腔的外表面与定模的内部表面固定连接，所述固定槽的外表面与定模的内部固定连接，所述固定槽的数量为四组。优选的，所述固定管的下端外表面与固定槽的内部表面固定连接，所述缓冲弹簧的外表面与固定管的内侧表面活动连接，所述活动圆块外侧表面与缓冲弹簧的内侧表面活动连接，所述活动圆块的上端外表面与支撑杆的下端外表面固定连接。优选的，所述导向圆柱的下端外表面与定模的上端外表面固定连接，所述导向圆柱的外表面与动模的内部表面活动连接。优选的，所述凸块的上端外表面与动模的下端外表面固定连接，所述镶嵌板的上端外表面与动模的下端外表面固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种能定量注液的全自动注胶模具，使用时动模沿着导向圆柱下移，当动模的下端的镶嵌板与支撑杆接触时，镶嵌板下移带动支撑杆下移，支撑杆下移带动活动圆块沿着固定管的内壁下移，活动圆块下移将固定管内侧的缓冲弹簧压缩，通过缓冲弹簧被压缩可以起到一定的缓冲作用，可以防止动模在下移时没有缓冲作用导致动模与定模撞击损坏，延长模具的使用寿命，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种能定量注液的全自动注胶模具的整体结构示意图；图2为本技术一种能定量注液的全自动注胶模具的局部结构示意图；图3为本技术一种能定量注液的全自动注胶模具的局部剖切示意图。图中1、固定座；2、固定板；3、定模；4、注液腔；5、固定槽；6、固定管；7、缓冲弹簧；8、活动圆块；9、支撑杆；10、导向圆柱；11、动模；13、凸块；14、镶嵌板；15、注液口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种能定量注液的全自动注胶模具，包括固定座1，固定座1的上端外表面设置有固定板2，固定板2上端外表面设置有定模3，定模3的内部外表面掏空设置有注液腔4，定模3的内部靠近注液腔4的外侧设置有固定槽5，固定槽5的内侧设置有固定管6，固定管6的内侧表面设置有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的上端外表面固定管6的内侧设置有活动圆块8，活动圆块8的上端外表面设置有支撑杆9，固定座1的上端四个拐角处设置有导向圆柱10，导向圆柱10的外侧表面设置有动模11，动模11的下端外表面设置有凸块13，动模11的下端外表面靠近凸块13的外侧设置有镶嵌板14，动模11的上端内部掏空设置有注液口15。固定板2的下端外表面与固定座1的上端外表面固定连接，固定板2的数量为四组，定模3的下端外表面与固定板2的上端外表面固定连接。注液腔4的外表面与定模3的内部表面固定连接，固定槽5的外表面与定模3的内部固定连接，固定槽5的数量为四组。固定管6的下端外表面与固定槽5的内部表面固定连接，缓冲弹簧7的外表面与固定管6的内侧表面活动连接，活动圆块8外侧表面与缓冲弹簧7的内侧表面活动连接，活动圆块8的上端外表面与支撑杆9的下端外表面固定连接。导向圆柱10的下端外表面与定模3的上端外表面固定连接，导向圆柱10的外表面与动模11的内部表面活动连接。凸块13的上端外表面与动模11的下端外表面固定连接，镶嵌板14的上端外表面与动模11的下端外表面固定连接。需要说明的是，本技术为一种能定量注液的全自动注胶模具，使用时动模11沿着导向圆柱10下移，当动模11的下端的镶嵌板14与支撑杆9接触时，镶嵌板14下移带动支撑杆9下移，支撑杆9下移带动活动圆块8沿着固定管6的内壁下移，活动圆块8下移将固定管6内侧的缓冲弹簧7压缩，通过缓冲弹簧7被压缩可以起到一定的缓冲作用，可以防止动模11在下移时没有缓冲作用导致动模11与定模3撞击损坏，延长模具的使用寿命，在使用前景上超越了传统的能定量注液的全自动注胶模具，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能定量注液的全自动注胶模具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上端外表面设置有固定板(2)，所述固定板(2)上端外表面设置有定模(3)，所述定模(3)的内部外表面掏空设置有注液腔(4)，所述定模(3)的内部靠近注液腔(4)的外侧设置有固定槽(5)，所述固定槽(5)的内侧设置有固定管(6)，所述固定管(6)的内侧表面设置有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的上端外表面固定管(6)的内侧设置有活动圆块(8)，所述活动圆块(8)的上端外表面设置有支撑杆(9)，所述固定座(1)的上端四个拐角处设置有导向圆柱(10)，所述导向圆柱(10)的外侧表面设置有动模(11)，所述动模(11)的下端外表面设置有凸块(13)，所述动模(11)的下端外表面靠近凸块(13)的外侧设置有镶嵌板(14)，所述动模(11)的上端内部掏空设置有注液口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能定量注液的全自动注胶模具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上端外表面设置有固定板(2)，所述固定板(2)上端外表面设置有定模(3)，所述定模(3)的内部外表面掏空设置有注液腔(4)，所述定模(3)的内部靠近注液腔(4)的外侧设置有固定槽(5)，所述固定槽(5)的内侧设置有固定管(6)，所述固定管(6)的内侧表面设置有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的上端外表面固定管(6)的内侧设置有活动圆块(8)，所述活动圆块(8)的上端外表面设置有支撑杆(9)，所述固定座(1)的上端四个拐角处设置有导向圆柱(10)，所述导向圆柱(10)的外侧表面设置有动模(11)，所述动模(11)的下端外表面设置有凸块(13)，所述动模(11)的下端外表面靠近凸块(13)的外侧设置有镶嵌板(14)，所述动模(11)的上端内部掏空设置有注液口(15)。


2.根据权利要求1所述的一种能定量注液的全自动注胶模具，其特征在于：所述固定板(2)的下端外表面与固定座(1)的上端外表面固定连接，所述固定板(2)的数量为四组，所述定模(3)的下端外表面与固定板(2)的上端外表面固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：高沛良，左群波，
申请(专利权)人：东莞市震铭模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44