一种塑料检查井生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及检查井制造设备技术领域，且公开了一种塑料检查井生产模具，包括模板，所述模板的侧面固定安装有连扳，所述连扳的内部活动套接有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹套接有螺帽，所述模板的内部开设有竖直型腔和水平型腔，所述竖直型腔的内部活动套接有竖直模型，所述竖直模型的上部螺纹套接有一号盖板。该塑料检查井生产模具，通过在左右两块模板的内部开设相互匹配的竖直型腔和水平型腔，并利用套入其中的竖直模型和水平模型，利用注塑工艺在型腔和模型之间形成检查井，通过利用模部套接处的边缘开设一号槽和二号槽，并利用模型顶部的盖板拧紧，结构简单，安装便捷，避免了装配过程中型腔产生误差，提高了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料检查井生产模具
本技术涉及检查井制造设备
，具体为一种塑料检查井生产模具。
技术介绍
目前，地下管道如下水管道、工矿污水排放管道、地下通讯管道、电缆安放管道、灌溉管道等，由于布设于地下，难以对它们进行观察，因此在铺设各种地下管道时建造连通地下管道的检查井(又称管道井、管井)成为常用的技术措施，以便在地下管道铺设完成后通过检查井适时地对地下管道进行检查及事后维护。现有的塑料检查井生产模具，在使用时，由于模具结构数量多，生产过程复杂，装配难度大，存在装备误差，造成模具型腔生产的检查井存在尺寸误差，降低了生产质量。此外，现有的塑料检查井，在生产过程中，检查井成型后的内部存在拉毛，不光滑不平整，降低了检查井的生产质量，需要另外增设除拉毛的工序，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料检查井生产模具，具备结构简单装配便捷以及去除生产拉毛的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种塑料检查井生产模具，包括模板，所述模板的侧面固定安装有连扳，所述连扳的内部活动套接有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹套接有螺帽，所述模板的内部开设有竖直型腔和水平型腔，所述竖直型腔的内部活动套接有竖直模型，所述竖直模型的上部螺纹套接有一号盖板，所述模板的顶部开设有一号槽，所述一号盖板与一号槽螺纹连接，所述水平型腔的内部活动套接有水平模型，所述水平模型的外端固定连接有二号盖板，所述模板的侧面开设有二号槽，所述二号槽与二号盖板螺纹连接。优选的，所述连扳的数量为八个，八个所述连扳每两个为一组共分为四组，一组所述连扳与一个螺栓活动套接。优选的，所述竖直模型的侧面开设有套孔，所述套孔的直径大于水平模型内端直径，所述套孔的内表面与水平模型活动套接。优选的，所述竖直模型的顶部开设有注塑口，所述注塑口的形状为反″L″形，所述注塑口的下端水平穿出竖直模型。优选的，所述竖直模型和水平模型的形状分别与竖直型腔和水平型腔相同，所述竖直模型和水平模型的尺寸分别小于竖直型腔和水平型腔的尺寸。优选的，所述竖直型腔与水平型腔相垂直，所述水平型腔的数量为两个，两个所述水平型腔均与竖直型腔连通。优选的，所述套孔直径小于水平型腔的最小直径，所述套孔与水平型腔位于同一水平面上。优选的，所述竖直模型外表面的上部开设有螺纹，所述一号盖板内表面的上部和下部均开设有螺纹。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该塑料检查井生产模具，通过在左右两块模板的内部开设相互匹配的竖直型腔和水平型腔，并利用套入其中的竖直模型和水平模型，利用注塑工艺在型腔和模型之间形成检查井，通过利用模部套接处的边缘开设一号槽和二号槽，并利用模型顶部的盖板拧紧，结构简单，安装便捷，避免了装配过程中型腔产生误差，提高了生产质量。2、该塑料检查井生产模具，通过利用套入型腔内部的模型，在检查井注塑成型后，旋转拔出模型时，模型外表面与检查井发生摩擦滑动，有效消磨检查井内表面上的拉毛，缩减工艺流程，提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的剖视图；图3为本技术结构竖直模型和水平模型的爆炸示意图；图4为本技术结构模板的部分示意图。图中：1、模板；2、连扳；3、螺栓；4、螺帽；5、竖直型腔；6、水平型腔；7、竖直模型；8、注塑口；9、一号盖板；10、一号槽；11、水平模型；12、二号盖板；13、套孔；14、二号槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种塑料检查井生产模具，包括模板1，模板1的侧面固定安装有连扳2，连扳2的内部活动套接有螺栓3，螺栓3的外表面螺纹套接有螺帽4，模板1的内部开设有竖直型腔5和水平型腔6，竖直型腔5的内部活动套接有竖直模型7，竖直模型7的上部螺纹套接有一号盖板9，模板1的顶部开设有一号槽10，一号盖板9与一号槽10螺纹连接，水平型腔6的内部活动套接有水平模型11，水平模型11的外端固定连接有二号盖板12，模板1的侧面开设有二号槽14，二号槽14与二号盖板12螺纹连接。进一步地，连扳2的数量为八个，八个连扳2每两个为一组共分为四组，一组连扳2与一个螺栓3活动套接，其中每两组连扳2位于模板1的一侧，使得两个模板1贴合紧密，提高生产质量。进一步地，竖直模型7的侧面开设有套孔13，套孔13的直径大于水平模型11内端直径，套孔13的内表面与水平模型11活动套接，套孔13用于连接竖直模型7和水平模型11，保证成型的塑料井竖直通口与水平通口连通，且相互套接增加了水平模型11和竖直模型7的套入定位性，提高了套入精度，生产质量高。进一步地，竖直模型7的顶部开设有注塑口8，注塑口8的形状为反″L″形，注塑口8的下端水平穿出竖直模型7，注塑口8使得装配好各零件后能够良好注入塑料液，进而完成注塑。进一步地，竖直模型7和水平模型11的形状分别与竖直型腔5和水平型腔6相同，竖直模型7和水平模型11的尺寸分别小于竖直型腔5和水平型腔6的尺寸，使得模型与型腔之间存在一定间隙，该间隙即为塑料井的薄壁厚度，提高生产质量。进一步地，竖直型腔5与水平型腔6相垂直，水平型腔6的数量为两个，两个水平型腔6均与竖直型腔5连通。进一步地，套孔13直径小于水平型腔6的最小直径，套孔13与水平型腔6位于同一水平面上，具体的水平模型11与套孔13直径相近，套孔13直径略大于水平模型11的直径，使得套孔13具有定位准确，套入缝隙小。进一步地，竖直模型7外表面的上部开设有螺纹，一号盖板9内表面的上部和下部均开设有螺纹，具体的一号盖板9内表面的上部螺纹用于与竖直模型7螺纹套接，一号盖板9内表面的下部螺纹用于与一号槽10螺纹拧紧。工作原理：将左右两个模板1压合，在一对连扳2中部套入螺栓3，拧紧螺帽4，从模板1中竖直型腔5的顶部套入竖直模型7，竖直模型7上部的一号盖板9卡在一号槽1O中，旋转一号盖板9与一号槽1O螺纹拧紧，至水平型腔6的外端口套入水平模型11，使得水平模型11的内端插入竖直模型7的套孔13中，旋转二号盖板12，使得二号盖板12与二号槽14螺纹拧紧，向注塑口8处注射热塑液，塑料井在模板1内部成型，分别旋转一号盖板9和二号盖板12，使得竖直模型7和水平模型11在塑料井内部转动摩擦，拉毛被摩擦去除，打卡螺栓3和螺帽4并分开两个模板1，取出塑料井，操作完毕。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料检查井生产模具，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的侧面固定安装有连扳(2)，所述连扳(2)的内部活动套接有螺栓(3)，所述螺栓(3)的外表面螺纹套接有螺帽(4)，所述模板(1)的内部开设有竖直型腔(5)和水平型腔(6)，所述竖直型腔(5)的内部活动套接有竖直模型(7)，所述竖直模型(7)的上部螺纹套接有一号盖板(9)，所述模板(1)的顶部开设有一号槽(10)，所述一号盖板(9)与一号槽(10)螺纹连接，所述水平型腔(6)的内部活动套接有水平模型(11)，所述水平模型(11)的外端固定连接有二号盖板(12)，所述模板(1)的侧面开设有二号槽(14)，所述二号槽(14)与二号盖板(12)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料检查井生产模具，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的侧面固定安装有连扳(2)，所述连扳(2)的内部活动套接有螺栓(3)，所述螺栓(3)的外表面螺纹套接有螺帽(4)，所述模板(1)的内部开设有竖直型腔(5)和水平型腔(6)，所述竖直型腔(5)的内部活动套接有竖直模型(7)，所述竖直模型(7)的上部螺纹套接有一号盖板(9)，所述模板(1)的顶部开设有一号槽(10)，所述一号盖板(9)与一号槽(10)螺纹连接，所述水平型腔(6)的内部活动套接有水平模型(11)，所述水平模型(11)的外端固定连接有二号盖板(12)，所述模板(1)的侧面开设有二号槽(14)，所述二号槽(14)与二号盖板(12)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑料检查井生产模具，其特征在于：所述连扳(2)的数量为八个，八个所述连扳(2)每两个为一组共分为四组，一组所述连扳(2)与一个螺栓(3)活动套接。


3.根据权利要求1所述的一种塑料检查井生产模具，其特征在于：所述竖直模型(7)的侧面开设有套孔(13)，所述套孔(13)的直径大于水平模型(11)内端直径，所述套孔(13)的内表面与水平模型(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炳禹，薛彦民，顾宝林，
申请(专利权)人：河北盛世金井塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13