一种注塑模内注塑加切断一体化成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模内注塑加切断一体化成型模具，属于汽车及通讯医疗类镶嵌式注塑模具技术领域，包括下模和上模，下模的内侧设置有第一固定板，第一固定板的上端固定设置有刀口，刀口的上端设置有连料金属件，上模的上部内侧设置有第二固定板，上模的上方活动连接有弹性模板，弹性模板的上部设置有第三固定板，第三固定板的底端设置有第二固定块，第二固定块的底端设置有冲子。本实用新型专利技术，通过在注塑模内增加冲子，达到切断与注塑一体化成型的目的，有效解决了工序间的周转所造成的连料金属件的不良，提高注塑件的产品合格率，在不延长注塑周期的同时，在注塑模具内同时完成连料金属件的切断工序，节约了产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模内注塑加切断一体化成型模具
本技术涉及一种注塑成型模具，特别是涉及一种注塑模内注塑加切断一体化成型模具，属于汽车及通讯医疗类镶嵌式注塑模具

技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。现有的注塑模具都是采用注塑前将连料金属件切好，分别放入模具，这样导致注塑周期长，连料金属件生产不良，加大成本。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种注塑模内注塑加切断一体化成型模具，通过在注塑模内增加冲子，利用注塑模具合模压力，冲断连料金属件，达到切断与注塑一体化成型的目的，有效解决了工序间的周转所造成的连料金属件的不良，所造成的注塑件报废，提高注塑件的产品合格率，在不延长注塑周期的同时，在注塑模具内同时完成连料金属件的切断工序，节约了产品的生产成本。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种注塑模内注塑加切断一体化成型模具，包括下模以及设置在所述下模上方的上模，所述下模的内侧固定设置有第一固定板，所述第一固定板的上端固定设置有若干个均匀分布的第一固定块，所述第一固定块的上端固定设置有定位针，所述定位针的上端固定设置有定位柱，所述第一固定板的上端固定设置有设置在所述第一固定块之间的若干个均匀分布的刀口，所述刀口的上端设置有与所述定位柱配合使用的连料金属件，所述下模的上部开设有与所述连料金属件配合使用的产品型腔，所述上模的上部内侧固定设置有第二固定板，所述第二固定板的底端固定固定设置有与所述刀口对齐的导向压料板，所述上模的上方通过若干个弹簧活动连接有弹性模板，所述弹性模板的上部固定设置有第三固定板，所述第三固定板的底端固定设置有第二固定块，所述第二固定块的底端固定设置有设置在所述导向压料板之间的冲子。优选的，所述冲子贯穿所述上模与所述连料金属件配合使用，所述连料金属件通过若干个所述定位柱卡合设置在所述定位针的上端。优选的，所述刀口和所述冲子均为钨钢材料制备，所述导向压料板为8407冷作钢制备。优选的，所述冲子与若干个所述导向压料板、若干个所述刀口之间处于同一Y轴方向。优选的，所述定位针为圆柱形结构，所述定位柱为圆台形结构。优选的，所述第二固定板与所述导向压料板通过焊接方式固定连接，所述第一固定板与所述刀口通过焊接方式固定连接。优选的，所述连料金属件的高度低于所述下模的上表面的高度，所述连料金属件的高度低于所述定位柱的高度。优选的，所述上模与所述弹簧通过螺丝固定连接，所述弹簧与所述弹性模板通过螺丝固定连接。本技术的有益技术效果：1、通过在注塑模内增加冲子，利用注塑模具合模压力，冲断连料金属件，达到切断与注塑一体化成型的目的，有效解决了工序间的周转所造成的连料金属件的不良，所造成的注塑件报废，提高注塑件的产品合格率。2、在不延长注塑周期的同时，在注塑模具内同时完成连料金属件的切断工序，节约了产品的生产成本。3、通过定位针和定位柱的配合使用，方便连料金属件的放置，方便冲子切断，提高工作效率。附图说明图1为按照本技术的注塑模内注塑加切断一体化成型模具的一优选实施例的下模、上模和弹性模板开始合模时的剖视图；图2为按照本技术的注塑模内注塑加切断一体化成型模具的一优选实施例的下模的剖视图；图3为按照本技术的注塑模内注塑加切断一体化成型模具的一优选实施例的上模、下模和弹性模板合模完成时的剖视图；图4为图2中按照本技术的注塑模内注塑加切断一体化成型模具的一优选实施例的A的放大图；图5为按照本技术的注塑模内注塑加切断一体化成型模具的一优选实施例的第一固定块、定位针和定位柱的立体图。图中：1-下模，2-第一固定板，3-第一固定块，4-定位针，5-刀口，6-弹簧，7-产品型腔，8-定位柱，9-连料金属件，10-上模，11-第二固定板，12-导向压料板，13-冲子，14-弹性模板，15-第三固定板，16-第二固定块。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图5所示，本实施例提供的注塑模内注塑加切断一体化成型模具，包括下模1以及设置在下模1上方的上模10，下模1的内侧固定设置有第一固定板2，第一固定板2的上端固定设置有若干个均匀分布的第一固定块3，第一固定块3的上端固定设置有定位针4，定位针4的上端固定设置有定位柱8，第一固定板2的上端固定设置有设置在第一固定块3之间的若干个均匀分布的刀口5，刀口5的上端设置有与定位柱8配合使用的连料金属件9，下模1的上部开设有与连料金属件9配合使用的产品型腔7，上模10的上部内侧固定设置有第二固定板11，第二固定板11的底端固定固定设置有与刀口5对齐的导向压料板12，上模10的上方通过四个弹簧6活动连接有弹性模板14，弹性模板14的上部固定设置有第三固定板15，第三固定板15的底端固定设置有第二固定块16，第二固定块16的底端固定设置有设置在导向压料板12之间的冲子13，使用时，在上模10和下模1分开状态下，将连料金属件9通过定位针4和定位柱8放置在下模1上，然后上模10和下模1进行合模，弹簧6带动弹性模板14向下移动，从而使得冲子13通过导向压料板12压住连料金属件9，然后继续合模，冲子13和刀口5配合切断连料金属件9，然后再进行注塑，通过在注塑模内增加冲子13，通过利用注塑模具合模压力，冲断连料金属件9，达到切断与注塑一体化成型的目的，有效解决了工序间的周转所造成的连料金属件9的不良，所造成的注塑件报废，提高注塑件的产品合格率，在不延长注塑周期的同时，在注塑模具内同时完成连料金属件9的切断工序，节约了产品的生产成本，通过定位针4和定位柱8的配合使用，方便连料金属件9的放置，方便冲子13切断，提高工作效率。在本实施例中，如图1-图4所示，冲子13贯穿上模10与连料金属件9配合使用，连料金属件9通过若干个定位柱8卡合设置在定位针4的上端，方便冲子13切断连料金属件9，提高工作效率。在本实施例中，如图2和图3所示，刀口5和冲子13均为钨钢材料制备，导向压料板12为8407冷作钢制备，延长模具的使用寿命。在本实施例中，如图2和图3所示，冲子13与若干个导向压料板12、若干个刀口5之间处于同一Y轴方向，保障冲子13的正常使用。在本实施例中，如图5所示，定位针4为圆柱形结构，定位柱8为圆台形结构，方便连料金属件9的定位。在本实施例中，如图1-图3所示，第二固定板11与导向压料板12通过焊接方式固定连接，第一固定板2与刀口5通过焊接方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模内注塑加切断一体化成型模具，其特征在于，包括下模（1）以及设置在所述下模（1）上方的上模（10），所述下模（1）的内侧固定设置有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的上端固定设置有若干个均匀分布的第一固定块（3），所述第一固定块（3）的上端固定设置有定位针（4），所述定位针（4）的上端固定设置有定位柱（8），所述第一固定板（2）的上端固定设置有设置在所述第一固定块（3）之间的若干个均匀分布的刀口（5），所述刀口（5）的上端设置有与所述定位柱（8）配合使用的连料金属件（9），所述下模（1）的上部开设有与所述连料金属件（9）配合使用的产品型腔（7），所述上模（10）的上部内侧固定设置有第二固定板（11），所述第二固定板（11）的底端固定设置有与所述刀口（5）对齐的导向压料板（12），所述上模（10）的上方通过若干个弹簧（6）活动连接有弹性模板（14），所述弹性模板（14）的上部固定设置有第三固定板（15），所述第三固定板（15）的底端固定设置有第二固定块（16），所述第二固定块（16）的底端固定设置有设置在所述导向压料板（12）之间的冲子（13），所述冲子（13）贯穿所述上模（10）与所述连料金属件（9）配合使用，所述连料金属件（9）通过若干个所述定位柱（8）卡合设置在所述定位针（4）的上端，所述定位针（4）为圆柱形结构，所述定位柱（8）为圆台形结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模内注塑加切断一体化成型模具，其特征在于，包括下模（1）以及设置在所述下模（1）上方的上模（10），所述下模（1）的内侧固定设置有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的上端固定设置有若干个均匀分布的第一固定块（3），所述第一固定块（3）的上端固定设置有定位针（4），所述定位针（4）的上端固定设置有定位柱（8），所述第一固定板（2）的上端固定设置有设置在所述第一固定块（3）之间的若干个均匀分布的刀口（5），所述刀口（5）的上端设置有与所述定位柱（8）配合使用的连料金属件（9），所述下模（1）的上部开设有与所述连料金属件（9）配合使用的产品型腔（7），所述上模（10）的上部内侧固定设置有第二固定板（11），所述第二固定板（11）的底端固定设置有与所述刀口（5）对齐的导向压料板（12），所述上模（10）的上方通过若干个弹簧（6）活动连接有弹性模板（14），所述弹性模板（14）的上部固定设置有第三固定板（15），所述第三固定板（15）的底端固定设置有第二固定块（16），所述第二固定块（16）的底端固定设置有设置在所述导向压料板（12）之间的冲子（13），所述冲子（13）贯穿所述上模（10）与所述连料金属件（9）配合使用，所述连料金属件（9）通过若干个所述定位柱（8）卡合设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何尔才，
申请(专利权)人：泰州荣塑电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32