一种生产高压胶管的硫化轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产高压胶管的硫化轨道，包括支撑梁架、安装在所述支撑梁架上用于输送待硫化胶管的多个输送辊、安装在支撑梁架上并位于两个所述输送辊之间的翻转件、与所述支撑梁架并排平行安装并且通过斜向轨道连接所述支撑梁架的硫化输送轨道；所述翻转件为弧形结构，其端部通过铰接轴安装在支撑梁架上,通过安装横梁在支撑梁架上的伺服气缸的伸缩端铰接安装翻转件中心位置的下部。本申请中通过在支撑梁架上安装利用伺服气缸调节翻转件，从而将待硫化胶管转移斜向轨道，从而进入到硫化输送轨道，在利用牵引机进行输送，从而提高待硫化胶管转移移动轨道的效率，节省人力，结构精巧，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高压胶管的硫化轨道
本技术涉及高压胶管
，尤其涉及一种生产高压胶管的硫化轨道。
技术介绍
高压胶管在生产中，需要进行硫化处理，其中高压胶管在生产中由于所使用的内芯不同，分为定长和非定长生产加工的两种方式，其中定长生产中，也需要定长进行硫化，但是在输送到过程中，由于高压胶管较长，人力移动不方便，同时较为费力，使用吊装装置移动又存在不便于固定，又导致输送效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产高压胶管的硫化轨道，解决常规生产高压胶管在硫化处理时不便于移动和输送的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种生产高压胶管的硫化轨道，包括支撑梁架、安装在所述支撑梁架上用于输送待硫化胶管的多个输送辊、安装在支撑梁架上并位于两个所述输送辊之间的翻转件、与所述支撑梁架并排平行安装并且通过斜向轨道连接所述支撑梁架的硫化输送轨道；所述翻转件为弧形结构，其端部通过铰接轴安装在支撑梁架上,通过安装横梁在支撑梁架上的伺服气缸的伸缩端铰接安装翻转件中心位置的下部；所述斜向轨道的一端活动安装在所述支撑梁架，其另一端搭接在所述硫化输送轨道上。进一步的，所述支撑梁架包括两根横梁和安装在两根横梁之间的输送辊。再进一步的，在所述支撑梁架上并位于两个所述输送辊之间开设有用于安装铰接轴的安装槽。再进一步的，沿所述支撑梁架的本体方向上设置有多个均匀间隔的翻转件。再进一步的，所述支撑梁架上靠近所述硫化输送轨道的一侧设置有用于安装斜向轨道的多个均匀间隔的斜轨安装接头。再进一步的，所述斜轨安装接头上设置有用于插接安装斜向轨道的插接轴。再进一步的，所述斜向轨道的上端通过铰接件铰接安装在所述支撑梁架上。再进一步的，所述支撑梁架的下部安装有用于调节所述斜向轨道倾斜的伺服伸缩缸，其中伸缩杆的端部铰接安装在斜向轨道的中间位置。再进一步的，所述输送辊和传动辊均为纺锤形结构。再进一步的，所述硫化输送轨道与硫化罐体之间安装有为所述待硫化胶管提供输送动力的牵引机平台。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中通过在支撑梁架上安装利用伺服气缸调节翻转件，从而将待硫化胶管转移斜向轨道，从而进入到硫化输送轨道，在利用牵引机进行输送，从而提高待硫化胶管转移移动轨道的效率，节省人力，结构精巧，便于操作。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术生产高压胶管的硫化轨道的主体安装示意图；图2为本技术生产高压胶管的硫化轨道的结构示意图；图3为本技术生产高压胶管的硫化轨道另一安装示意图；图4为本技术生产高压胶管的硫化轨道的俯视安装示意图。附图标记说明：1、支撑梁架；1-1、铰接轴；1-2、安装横梁；1-3、输送辊；1-4、铰接件；2、翻转件；3、伺服气缸；4、斜轨安装接头；4-1、插接轴；5、斜向轨道；6、硫化输送轨道；6-1、挡板；6-2、传动辊；7、待硫化胶管；8、伺服伸缩缸；8-1、伸缩杆；9、牵引机平台；9-1、牵引机传动带。具体实施方式如图1-4所示，本实施例中公开了一种生产高压胶管的硫化轨道，包括支撑梁架1、安装在所述支撑梁架1上用于输送待硫化胶管7的多个输送辊1-3、安装在支撑梁架1上并位于两个所述输送辊1-3之间的翻转件2、与所述支撑梁架1并排平行安装并且通过斜向轨道5连接所述支撑梁架1的硫化输送轨道6；所述翻转件2为弧形结构，其端部通过铰接轴1-1安装在支撑梁架1上，通过安装横梁1-2在支撑梁架1上的伺服气缸3的伸缩端铰接安装翻转件2中心位置的下部；所述斜向轨道5的一端活动安装在所述支撑梁架1，其另一端搭接在所述硫化输送轨道6上。本实施例中，所述支撑梁架1包括两根横梁和安装在两根横梁之间的输送辊1-3，其中的输送辊1-3为橡胶材质，并且其两端通过轴承座安装在支撑梁架1上，从而用于磨损到高压胶管的外周侧；在所述支撑梁架1上并位于两个所述输送辊1-3之间开设有用于安装铰接轴1-1的安装槽，其中在其安装槽内安装铰接轴；沿所述支撑梁架1的本体方向上安装有一排多个均匀间隔的翻转件2，用于有有效地将高压胶管翻转到斜向轨道5上；其中在支撑梁架1上安装有便于向支撑梁架1的两侧调节翻转的两种翻转件2；所述支撑梁架1上靠近所述硫化输送轨道6的一侧安装有用于连接斜向轨道5的多个均匀间隔的斜轨安装接头4；所述斜轨安装接头4上安装有用于插接安装斜向轨道5的插接轴4-1，其中斜向轨道5的上端部上开设有与所述插接轴4-1适配的安装孔；本实施例的另一种安装方式：所述斜向轨道5的上端通过铰接件1-4铰接安装在所述支撑梁架1上，所述支撑梁架1的下部安装有用于调节所述斜向轨道5倾斜的伺服伸缩缸8，其中伸缩杆8-1的端部铰接安装在斜向轨道5的中间位置，其中通过伺服伸缩缸8调节所述斜向轨道5的安装连接方式，从而提高斜向轨道5安装和收纳的灵活性；所述输送辊1-3和传动辊6-2均为纺锤形结构，使得高压胶管能够准确的位于输送辊1-3和传动辊6-2的中间位置。所述硫化输送轨道6与硫化罐体之间安装有为所述待硫化胶管7提供输送动力的牵引机平台9，用于为所述高压胶管输送到硫化罐体体提供输送动力。本技术的动作过程：首先，将斜向轨道5通过斜轨安装接头4安装在支撑梁架1上，用于输送待硫化胶管7，然后通过伺服气缸3将翻转件2向上顶起，所述翻转件2以铰接轴1-1为转轴并向上顶起，从而将所述待硫化胶管7向斜向轨道5翻转过去，并随着斜向轨道5落到硫化输送轨道6上，由于硫化输送轨道6上安装有挡板6-1，如图1所示，从而防止待硫化胶管7脱离轨道，另一方面，在所述硫化输送轨道6上的待硫化胶管7，通过牵引机平台9上的牵引机传动带9-1的带动下，输送到硫化罐体内，进行硫化操作。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上实施例仅是对本技术创造的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产高压胶管的硫化轨道，其特征在于：包括支撑梁架(1)、安装在所述支撑梁架(1)上用于输送待硫化胶管(7)的多个输送辊(1-3)、安装在支撑梁架(1)上并位于两个所述输送辊(1-3)之间的翻转件(2)、与所述支撑梁架(1)并排平行安装并且通过斜向轨道(5)连接所述支撑梁架(1)的硫化输送轨道(6)；所述翻转件(2)为弧形结构，其端部通过铰接轴(1-1)安装在支撑梁架(1)上，通过安装横梁(1-2)在支撑梁架(1)上的伺服气缸(3)的伸缩端铰接安装翻转件(2)中心位置的下部；所述斜向轨道(5)的一端活动安装在所述支撑梁架(1)，其另一端搭接在所述硫化输送轨道(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产高压胶管的硫化轨道，其特征在于：包括支撑梁架(1)、安装在所述支撑梁架(1)上用于输送待硫化胶管(7)的多个输送辊(1-3)、安装在支撑梁架(1)上并位于两个所述输送辊(1-3)之间的翻转件(2)、与所述支撑梁架(1)并排平行安装并且通过斜向轨道(5)连接所述支撑梁架(1)的硫化输送轨道(6)；所述翻转件(2)为弧形结构，其端部通过铰接轴(1-1)安装在支撑梁架(1)上，通过安装横梁(1-2)在支撑梁架(1)上的伺服气缸(3)的伸缩端铰接安装翻转件(2)中心位置的下部；所述斜向轨道(5)的一端活动安装在所述支撑梁架(1)，其另一端搭接在所述硫化输送轨道(6)上。


2.根据权利要求1所述的生产高压胶管的硫化轨道，其特征在于：所述支撑梁架(1)包括两根横梁和安装在两根横梁之间的输送辊(1-3)。


3.根据权利要求1所述的生产高压胶管的硫化轨道，其特征在于：在所述支撑梁架(1)上并位于两个所述输送辊(1-3)之间开设有用于安装铰接轴(1-1)的安装槽。


4.根据权利要求3所述的生产高压胶管的硫化轨道，其特征在于：沿所述支撑梁架(1)的本体方向上设置有多个均匀间隔的翻转件(2)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，
申请(专利权)人：河北远大新特橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13