一种塑胶粒子生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶粒子生产用挤出机，包括机体、料斗、控制器、和挤出器，所述机体表面设有控制器，所述机体底部设有减震底座，所述机体顶部设有料斗，所述料斗上部设有第二电机，所述第二电机下部设有连接轴，所述连接轴两侧设有搅拌件，所述机体左侧设有第一电机，所述第一电机左侧设有螺杆，所述螺杆表面设有螺旋叶片，所述机体内部设有电加热器，该一种塑胶粒子生产用挤出机，第一电机带动螺杆转动，使螺旋叶片旋转对内部融化的原料进行充分的混合搅拌，并将原料输送至下料管，融化的原料通过增压器压入挤出器内，通过挤出孔流出，启动驱动器带动切割刀旋转，切割刀匀速转动对挤出的原料进行切割，保证切割出来的塑胶粒子大小均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒子生产用挤出机
本技术涉及塑胶粒子加工
，具体为一种塑胶粒子生产用挤出机。
技术介绍
随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，对于生活品质的追求也越来越高。特别是在现在的生活中，由于大多数的生活用品均离不开化工，特备是化工塑胶用品，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。塑胶粒子，是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。现有的挤出机由于上料比较分散因此导致混料不均匀，就会影响产品的质量，一般单独上料在熔融状态边搅拌边熔化成熔融状态，因此混合不够均匀，还会导致挤出的产品有气泡等，且挤出成品时如果不及时降温会导致，产品的质量不合格，因重力下垂而导致产品变形，同时现有的冷却装置，成本过高，且不能及时降温而导致产品的质量很难达到合格的要求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶粒子生产用挤出机，解决了现有的挤出机由于上料比较分散因此导致混料不均匀，就会影响产品的质量，一般单独上料在熔融状态边搅拌边熔化成熔融状态，因此混合不够均匀，还会导致挤出的产品有气泡等，且挤出成品时如果不及时降温会导致，产品的质量不合格，因重力下垂而导致产品变形，同时现有的冷却装置，成本过高，且不能及时降温而导致产品的质量很难达到合格的要求。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑胶粒子生产用挤出机，包括机体、料斗、控制器、和挤出器，所述机体表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与机体固定连接，所述机体底部设有减震底座，所述减震底座通过螺栓与机体固定连接，所述机体顶部设有料斗，所述料斗上部设有第二电机，所述第二电机下部设有连接轴，所述连接轴与第二电机的转子焊接固定，所述连接轴两侧设有搅拌件，所述机体左侧设有第一电机，所述第一电机左侧设有螺杆，所述螺杆位于机体内部，所述螺杆表面设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与螺杆焊接固定，所述机体内部设有电加热器，所述电加热器通过导线与控制器电性连接，所述机体内中部设有隔板，所述隔板通过螺栓与机体固定连接，所述隔板内部设有下料管，所述下料管下部设有增压器，所述增压器通过导线与控制器电性连接，所述增压器下部设有挤出器，所述挤出器内部设有挤出孔，所述挤出孔与下料管相连通，所述挤出器中部设有驱动器，所述驱动器两侧设有切割刀，所述切割刀与挤出孔接触连接，所述挤出器下部设有传送装置，所述传送装置与机体之间转动连接，所述第一电机下部设有进水管，所述进水管位于隔板内部，所述进水管下部设有分流箱，所述分流箱下部设有雾化喷头，所述雾化喷头通过分流箱与进水管相连通。优选的，所述传送装置表面设有缓冲垫，所述缓冲垫通过与传送装置贴合。优选的，所述分流箱左侧设有烘干箱，所述烘干箱内部设有照射灯，所述照射灯通过导线与控制器电性连接。优选的，所述机体上部设有警报灯，所述机体内部设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与警报灯电性连接。优选的，所述料斗的下料口处设有电磁阀，所述电磁阀通过导线与控制器电性连接。(三)有益效果本技术提供了一种塑胶粒子生产用挤出机。具备以下有益效果：(1)、该一种塑胶粒子生产用挤出机，使用时将塑胶粒子加工原料倒入料斗内，启动第二电机带动连接轴旋转，使搅拌件对加工原料进行充分混合，混合后的原料落入机体内部，驱动电加热器对内部进加热，使混合原料迅速融化，启动第一电机带动螺杆转动，使螺旋叶片旋转对内部融化的原料进行充分的混合搅拌，并将原料输送至下料管，融化的原料通过增压器压入挤出器内，通过挤出孔流出，启动驱动器带动切割刀旋转，切割刀匀速转动对挤出的原料进行切割，保证切割出来的塑胶粒子大小均匀，塑胶粒子落入传送装置上，通过传送装置将塑胶粒子传送至雾化喷头下部，通过进水管抽取冷却水，冷却水通过分流箱分流后进入雾化喷头，由雾化喷头喷出，对塑胶粒子进行快速冷却，是塑胶粒子快速成型，通过传送装置将成型后的塑胶粒子传送至烘干箱内，启动照射灯将塑胶粒子表面的水分蒸发，使其快速干燥，并通过传送装置传送出去。(2)、该一种塑胶粒子生产用挤出机，传送装置上部设置的缓冲垫能够缓冲塑胶粒子与传送装置的刚性接触，避免塑胶粒子变形，保证加工质量，温度传感器的设置可以实时监测电加热器的加热温度，避免加热温度不达标造成原料融化不彻底，当温度不达标时通过外部的警报器发出警报提醒外部人员注意，料斗下部设置的电磁阀，方便外部人员进行控制，料斗内的原料充分混合后才能够开启电磁阀。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术挤出器结构示意图；图中，机体-1、控制器-2、减震底座-3、警报灯-4、料斗-5、电磁阀-6、第一电机-7、进水管-8、第二电机-9、连接轴-10、搅拌件-11、雾化喷头-12、螺杆-13、螺旋叶片-14、电加热器-15、温度传感器-16、下料管-17、增压器-18、挤出器-19、缓冲垫-20、传送装置-21、隔板-22、分流箱-23、照射灯-24、烘干箱-25、挤出孔-26、驱动器-27、切割刀-28。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种塑胶粒子生产用挤出机，包括机体1、料斗5、控制器2、和挤出器19，所述机体1表面设有控制器2，所述控制器2通过螺栓与机体1固定连接，所述机体1底部设有减震底座3，所述减震底座3通过螺栓与机体1固定连接，所述机体1顶部设有料斗5，所述料斗5上部设有第二电机9，所述第二电机9下部设有连接轴10，所述连接轴10与第二电机9的转子焊接固定，所述连接轴10两侧设有搅拌件11，所述机体1左侧设有第一电机7，所述第一电机7左侧设有螺杆13，所述螺杆13位于机体1内部，所述螺杆13表面设有螺旋叶片14，所述螺旋叶片14与螺杆13焊接固定，所述机体1内部设有电加热器15，所述电加热器15通过导线与控制器2电性连接，所述机体1内中部设有隔板22，所述隔板22通过螺栓与机体1固定连接，所述隔板22内部设有下料管17，所述下料管17下部设有增压器18，所述增压器18通过导线与控制器2电性连接，所述增压器18下部设有挤出器19，所述挤出器19内部设有挤出孔26，所述挤出孔26与下料管17相连通，所述挤出器19中部设有驱动器27，所述驱动器27两侧设有切割刀28，所述切割刀28与挤出孔26接触连接，所述挤出器19下部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶粒子生产用挤出机，其特征在于：包括机体(1)、料斗(5)、控制器(2)、和挤出器(19)，所述机体(1)表面设有控制器(2)，所述控制器(2)通过螺栓与机体(1)固定连接，所述机体(1)底部设有减震底座(3)，所述减震底座(3)通过螺栓与机体(1)固定连接，所述机体(1)顶部设有料斗(5)，所述料斗(5)上部设有第二电机(9)，所述第二电机(9)下部设有连接轴(10)，所述连接轴(10)与第二电机(9)的转子焊接固定，所述连接轴(10)两侧设有搅拌件(11)，所述机体(1)左侧设有第一电机(7)，所述第一电机(7)左侧设有螺杆(13)，所述螺杆(13)位于机体(1)内部，所述螺杆(13)表面设有螺旋叶片(14)，所述螺旋叶片(14)与螺杆(13)焊接固定，所述机体(1)内部设有电加热器(15)，所述电加热器(15)通过导线与控制器(2)电性连接，所述机体(1)内中部设有隔板(22)，所述隔板(22)通过螺栓与机体(1)固定连接，所述隔板(22)内部设有下料管(17)，所述下料管(17)下部设有增压器(18)，所述增压器(18)通过导线与控制器(2)电性连接，所述增压器(18)下部设有挤出器(19)，所述挤出器(19)内部设有挤出孔(26)，所述挤出孔(26)与下料管(17)相连通，所述挤出器(19)中部设有驱动器(27)，所述驱动器(27)两侧设有切割刀(28)，所述切割刀(28)与挤出孔(26)接触连接，所述挤出器(19)下部设有传送装置(21)，所述传送装置(21)与机体(1)之间转动连接，所述第一电机(7)下部设有进水管(8)，所述进水管(8)位于隔板(22)内部，所述进水管(8)下部设有分流箱(23)，所述分流箱(23)下部设有雾化喷头(12)，所述雾化喷头(12)通过分流箱(23)与进水管(8)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒子生产用挤出机，其特征在于：包括机体(1)、料斗(5)、控制器(2)、和挤出器(19)，所述机体(1)表面设有控制器(2)，所述控制器(2)通过螺栓与机体(1)固定连接，所述机体(1)底部设有减震底座(3)，所述减震底座(3)通过螺栓与机体(1)固定连接，所述机体(1)顶部设有料斗(5)，所述料斗(5)上部设有第二电机(9)，所述第二电机(9)下部设有连接轴(10)，所述连接轴(10)与第二电机(9)的转子焊接固定，所述连接轴(10)两侧设有搅拌件(11)，所述机体(1)左侧设有第一电机(7)，所述第一电机(7)左侧设有螺杆(13)，所述螺杆(13)位于机体(1)内部，所述螺杆(13)表面设有螺旋叶片(14)，所述螺旋叶片(14)与螺杆(13)焊接固定，所述机体(1)内部设有电加热器(15)，所述电加热器(15)通过导线与控制器(2)电性连接，所述机体(1)内中部设有隔板(22)，所述隔板(22)通过螺栓与机体(1)固定连接，所述隔板(22)内部设有下料管(17)，所述下料管(17)下部设有增压器(18)，所述增压器(18)通过导线与控制器(2)电性连接，所述增压器(18)下部设有挤出器(19)，所述挤出器(19)内部设有挤出孔(26)，所述挤出孔(26)与下料管(17)相连通，所述挤出器(19)中部设有驱动器(27)，所述驱动器(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕强，黄秀全，
申请(专利权)人：临沂泛泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37